刀具刃磨安全操作规程
刀具安全操作规程5篇
刀具安全操作规程5篇名目第1篇刀具磨床工安全操作规程第2篇盾构刀具更换安全操作规程第3篇机床刀具工安全技术操作规程第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程第5篇刀具磨床安全操作规程【第1篇】刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要认真检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻小扣打砂轮，无裂开声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力匀称。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开飞出伤人。
【第2篇】盾构刀具更换安全操作规程一、换刀前的材料、设备预备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损状况。
根据下列步骤进行滚刀更换:1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。
2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。
松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。
4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。
5、清理滚刀刀座,并按相反挨次的步骤安装新滚刀。
6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。
盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并爱护螺纹的作用。
在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。
人员退出后试转刀盘若干圈后,再支配人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明由于可能会消失开挖面部分倒塌的状况,所以进入土仓特别危急。
角磨机安全操作规程
角磨机安全操作规程1.在使用角磨机时，必须戴上保护眼罩和适宜的工作服，不得穿过于宽松的服装，更不能戴首饰或留长发。
同时，严禁戴手套和不扣好袖口进行操作。
2.不得用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3.在使用角磨机进行切割或打磨时，要稳握角磨机手把，均匀用力。
4.切割方向不能朝向人体。
5.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
6.在停电休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
7.出现异常声音、过大振动或漏电时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8.在打开开关后，要等待砂轮转动稳定后才能开始工作。
9.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时要确保其接触良好。
10.在潮湿地方使用切割机时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
11.工作完成后应自觉清洁工作环境。
12.角磨机刚打开时会有较大的摆动，要用力握稳。
13.连续工作半小时后要停止十五分钟，待其散热后再使用。
长期使用后，机器应在空载速度下运行一段时间，以便冷却马达。
14.在使用前必须检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片是否安装稳固。
使用角磨机前的准备：1.角磨机必须由专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2.更换新砂轮时，应切断总电源。
安装前应检查砂轮片是否有裂纹。
若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击，静听其声音。
(金属声则优、哑声则劣)3.角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4.安装砂轮时，螺母上的不得过松或过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5.砂轮安装好后，必须要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠。
在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。
6.在使用角磨机时，使用者必须戴上防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在确保磨工在作业过程中的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率。
2. 磨工在工作中应严格遵守本规程的各项要求，否则将承担相应的安全责任和后果。
3. 所有磨工必须参加由公司组织的安全教育和培训，掌握相关的安全操作知识。
二、工作前的准备1. 磨工在开始工作之前应检查工作区域和设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关负责人。
2. 磨工必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼罩、口罩等。
3. 磨工应熟悉所操作的设备的使用说明书和相关安全规范，确保掌握正确的操作方法。
三、设备操作规范1. 磨工在操作设备之前必须确保设备处于停止状态，并拔掉电源插头，以避免误操作引发事故。
2. 在磨削过程中，磨工应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3. 磨工必须遵守设备的最大负荷限制，不得超负荷操作。
4. 在磨削过程中，磨工应注意保持设备的稳定性，如设备出现异常声音或振动应立即停机检修。
5. 磨工在操作设备时，应使用适当的工具和配件，不得使用损坏或不合适的工具。
四、磨削操作规范1. 在进行磨削操作前，磨工必须确保工件固定牢固，以防止工件的移动或脱离导致事故的发生。
2. 在进行磨削操作时，磨工应保持正确的姿势和站姿，避免过度疲劳造成事故。
3. 磨工必须遵守磨削的安全规范，不得使用磨削设备进行不符合规范的操作。
4. 在进行精密磨削时，磨工必须佩戴适当的防护眼镜，以防磨屑和碎屑飞溅伤害眼睛。
5. 在磨削过程中，磨工应不断观察磨削情况和工件状态，如有异常应立即停机检查。
五、危险源的控制1. 在进行磨削操作时，磨工必须确保工作区域的清洁整齐，及时清理掉磨屑和碎屑，防止滑倒和其他意外事故的发生。
2. 磨工应遵守厂区和车间的防火防爆规定，禁止在易燃易爆物品附近进行磨削作业。
3. 当磨削金属材料时，磨工应确认是否有有害气体产生，并采取相应的措施进行处理和防护。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，磨工应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
拉刀磨床磨工安全操作规程范本
拉刀磨床磨工安全操作规程范本一、绪论拉刀磨床是一种用于刀具磨削和修磨的专用设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉拉刀磨床的结构、原理、工作范围和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的身体素质、操作技能和观察能力。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保工作场所的安全。
三、工作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护耳罩、工作服、工作手套等。
2. 在操作前，操作人员必须对拉刀磨床进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须熟悉车间的消防设备位置，并确保设备正常工作。
四、操作要点1. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察拉刀磨床的工作情况，及时发现异常情况并报告。
2. 拉刀磨床开机前，要确保工作台上没有任何杂物，以免对刀具磨削造成影响。
3. 操作人员在进行刀具磨削时，不得使用力过大，以免损坏刀具或造成自身伤害。
4. 操作人员在刀具磨削时，必须使用合适的夹具或装置，确保刀具牢固固定，防止滑动。
5. 操作人员在进行刀具磨削时，必须按照要求选择合适的刀具刃角和磨削方法，确保刀具磨削质量。
6. 操作人员在刀具磨削过程中，不得随意更换磨石，必须按照规定使用合适的磨石。
7. 操作人员在刀具磨削时，必须保持双手稳定，防止手部误入刀具或被刀具伤害。
五、安全预防措施1. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套，防止手套被卷入刀具，造成手部伤害。
2. 操作人员在操作过程中，禁止触摸磨石和运转中的传动装置，以免造成危险。
3. 操作人员在操作过程中，严禁操作时穿插喝水、吃东西等行为，以免分散注意力造成意外伤害。
4. 操作人员在操作过程中，严禁用脚踏踩动机床，以免造成脚部伤害。
5. 操作人员在操作过程中，要特别注意设备周围的环境，确保工作区域整洁、安全。
六、设备维护保养1. 操作人员应定期对拉刀磨床进行检查和保养，确保设备的正常运行。
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)
刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
磨刀机安全操作及保养规程
磨刀机安全操作及保养规程磨刀机的工作原理磨刀机是一种机械设备，其工作原理是通过旋转砂轮与磨刀石，将工具刃口表面磨削平整，使其恢复原有的锋利度。
磨刀机常用于对刀具进行修整、保养，例如对刀具进行刃口修整、磨尖、刃磨等操作。
磨刀机的安全操作规程1.保持磨刀机清洁保持磨刀机的清洁可以提高其工作效率，同时也能更好地保护其中的机械部件。
在使用磨刀机时，应将设备保持清洁，避免杂物进入其中，影响设备正常工作，同时避免累计灰尘和碎屑等物聚集在磨刀机的各个部位。
2.注意安全保护磨刀机属于高速旋转机械，使用时必须注意安全。
在进行刀具磨削时，需要戴好手套、护目镜、口罩等防护设备，防止刀具碎片、金属粉尘等物质对身体的伤害。
同时，也要注意在刃口修整过程中，将刀具稳固固定在磨刀机上，避免出现意外损伤。
3.使用正确的磨刀石在使用磨刀机进行刃口修整时，需要使用正确的磨刀石，刃口的材质和风格不同，其磨削方式也不尽相同，因此需要合理选择磨刀石进行修整。
4.关注磨刀机的冷却系统磨刀机的冷却系统对是所磨削刃口的温度和磨削效果起到至关重要的作用。
在设备的运行过程中，需要不断注入冷却油，以保持设备内部的温度，提高刀具的磨削效率。
磨刀机的保养规程1.每次使用后进行清洗每次使用完磨刀机后，都应该及时清洗设备，在滑道、钢珠、减震器、润滑油等地方擦拭干净，避免灰尘和杂物落入其中，损伤磨刀机的各个零件。
2.定期检查磨刀仪器的各项指标磨刀机应定期进行检查，包括磨刀石的耐磨性、端面平整度、磨刀机的电机性能和机械性能等方面。
如果发现设备存在问题，应及时进行修复，以保证设备的长时间正常工作。
3.外观保养磨刀机在使用过程中还需注意到其外观的保养。
在设备表面遇到油渍、污渍等污染的时候，可以使用干净的布或棉布进行擦拭，保持设备整洁。
结论通过了解磨刀机的操作和保养规程，可以让用户在设备的使用过程中更加安全、合理、有效地进行各项操作。
更好地保证设备的正常工作和频繁使用，提高设备的使用寿命和工作效率。
万能磨刀机安全操作规程
万能磨刀机安全操作规程万能磨刀机是一种常见且广泛应用于刀具磨削的设备，但由于其高速旋转的砂轮和锋利的刀具，使用时需要特别谨慎，并遵守一定的安全操作规程。
下面我们将详细介绍万能磨刀机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
一、准备工作1. 在使用前，要检查磨刀机的电源开关是否正常，是否有异常噪音，并查看电线是否完好，接地是否正常。
2. 检查砂轮是否安装牢固，是否有破损，如有问题应及时更换。
3. 确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物、易爆物等危险物品。
二、穿戴个人防护装备1. 戴上安全帽、安全眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备，确保身体各个部位得到充分保护。
2. 避免穿宽松的衣物和挂饰物，以防止其被砂轮卷入或缠绕住。
三、操作前的注意事项1. 检查刀具是否具备足够的硬度和锋利度，以确保磨削效果。
2. 调整磨刀机的工作台和夹持装置，使其与砂轮保持合适的角度和距离。
3. 使用正确的磨削液，并确保磨削液能充分润湿砂轮和刀具。
四、万能磨刀机的操作步骤1. 启动磨刀机前，双手要离开砂轮，确保砂轮不会接触到刀具。
2. 手握刀具的把柄，稳定地将刀具夹持在夹持装置中，确保夹持牢固。
3. 打开磨刀机的电源开关，等待砂轮达到正常工作转速后，再进行操作。
4. 将刀具放置在砂轮上，通过旋转砂轮，亮点磨削刀具的外圆面或刃口，注意掌握好砂轮与刀具的接触力度。
5. 在磨削过程中，保持手的稳定，不要用力过猛，以免导致刀具损坏或伤及自己。
6. 注意时刻观察磨削情况，避免过度磨削，以防止刀具遭到破坏。
7. 磨削完成后，先关闭磨刀机的电源开关，再将刀具取下，确保无碎屑或残渣留在磨削台上。
五、注意事项1. 禁止将手部靠近砂轮或胶带轮，以免触碰到旋转部件而导致伤害。
2. 禁止将湿手握住砂轮，避免电击或滑动而造成伤害。
3. 禁止操作时戴手套，以免手被砂轮夹住。
4. 禁止操作时使用其它物体（如凿子、活栓等）去清理砂轮上的堵塞物，以免产生危险。
5. 禁止长时间连续操作，以防止磨刀机过热或砂轮损坏。
切削刀具车削刀具安全操作及保养规程
切削刀具車削刀具安全操作及保养规程简介切削刀具和车削刀具都是工业生产中常见的机械加工工具，它们的使用对工件的加工质量、生产效率和经济效益有很大的影响。
但是在使用过程中，由于切削刀具和车削刀具本身具有一定的危险性，如果不规范操作及保养，将会给使用者造成安全事故、降低生产效率和加工质量，甚至还会导致刀具的损坏和寿命的缩短。
因此，在使用切削刀具和车削刀具时，一定要遵守相应的安全操作和保养规程。
本文将介绍切削刀具和车削刀具的安全操作及保养规程。
切削刀具安全操作规程1. 刀具选择在选择切削刀具时，应根据加工材料、加工形式、刀具形状和刀具材料等条件选用适当的切削刀具。
应选择具有良好耐磨、耐热、耐腐蚀性的切削刀具，如硬质合金刀具、陶瓷刀具、涂层刀具等。
同时，还要注意刀具的质量、几何精度和表面光洁度等指标的要求，以保证加工质量。
2. 刀具装夹切削刀具的装夹必须牢固可靠，以免因刀具脱落或偏移导致不必要的事故和损失。
在装夹过程中应认真检查刀具和工件的状态，避免存在任何异物和杂质，同时要根据刀具的不同形状和材质，采用相应的装夹夹具。
在旋转刀具中，要严格按照正确的顺序和规定的力矩确定螺纹紧固度，不得过紧或过松。
3. 刀具切割参数设置在使用刀具时，要根据加工要求合理设置刀具切割参数，例如切削速度、进给速度、切削深度、切削力、加工液等的参数。
应根据实际工艺要求选择适当的参数，避免因车削过程中产生的过载、卡刀、切损等事故。
4. 环境清洁为保证刀具加工的稳定性和安全性，在使用切削刀具时，必须保证相关工作场所整洁、有序。
工作台上不得放置任何无关物品，且工作场所应保持普通清洁。
在使用完成后，应及时将切屑和废料清理干净，为下次加工做好准备。
5. 刀具检查在刀具使用过程中，要定期检查切削刀具的状态和材质，以保证刀具的质量和安全性。
具体检查内容包括：刀具变形、刀刃齿磨损、刀体破损、变色（过热）等。
一旦发现问题，应及时更换切削刀具。
6. 刀具保养在切削刀具的使用过程中，应及时对其进行保养，以保证刀具的质量和安全性。
刀具刃磨安全操作规程
刀具刃磨安全操作规程一、引言刀具刃磨是一项常见的工业操作，用于恢复刀具的切削性能和延长其使用寿命。
然而，由于刃磨操作涉及到高速旋转的刀具和磨削设备，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍刀具刃磨的安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保操作区域干燥、整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 确保刃磨设备处于良好的工作状态，检查电源线、开关、磨削轮等部件是否正常。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
三、刀具刃磨操作步骤1. 将待刃磨的刀具固定在刃磨设备上，确保刀具坚固不会滑动或者脱落。
2. 打开刃磨设备的电源，根据刀具类型和刃磨要求选择合适的磨削轮。
3. 调整刃磨设备的磨削角度和磨削深度，确保与刀具的设计要求相符。
4. 开始刃磨操作前，确保周围没有其他人员挨近刃磨设备，以避免意外伤害。
5. 打开刃磨设备的磨削轮，将刀具缓慢挪移到磨削轮上，保持适当的刀具与磨削轮的接触压力。
6. 刃磨过程中，注意观察刀具的磨削状态，确保刃磨均匀且无非度磨削。
7. 完成刃磨后，关闭刃磨设备的电源，等待刀具住手旋转后，再取下刀具。
四、刀具刃磨安全注意事项1. 刃磨操作时，不得戴手套，以免手套被刀具卷入磨削轮造成伤害。
2. 刀具刃磨过程中，不得使用损坏或者磨损严重的磨削轮，以免引起意外事故。
3. 刃磨设备应放置在稳定的工作台上，并确保设备底部有足够的支撑，以防止设备倾斜或者滑动。
4. 刃磨设备在使用过程中，应定期检查电源线是否破损，开关是否灵便可靠，并及时进行维护和修理。
5. 刃磨设备应安装在通风良好的区域，以防止磨削过程中产生的金属粉尘积聚和对工作人员的危害。
6. 刀具刃磨操作结束后，应及时清理工作区域，清除刀具和磨削轮上的金属粉尘和碎屑。
五、刀具刃磨事故应急措施1. 如发生刀具脱落或者意外伤害，应即将关闭刃磨设备的电源，并及时向相关人员报告事故情况。
2. 如发生刃磨设备故障或者异常情况，应即将住手使用并进行检修，确保设备安全可靠。
试验磨安全技术操作规程
试验磨安全技术操作规程一、目的和依据为确保磨操作过程中人员和设备的安全，保证工作场所的安全和生产秩序，制定本规程。
本规程的依据是国家相关法律法规、标准、行业规范和企业内部管理制度。
二、适用范围本规程适用于所有使用磨进行加工的人员，包括操作人员、操作工等。
使用磨进行加工的工作台必须按照本规程的要求进行管理。
三、操作人员的要求1.严格按照岗位要求选拔和培训操作人员，确保其具备岗位所需的知识和技能。
2.操作人员必须熟悉磨的使用和维护方法，了解磨的结构原理和安全操作规程。
3.操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4.操作人员在工作过程中必须保持专注、细心，并严守操作规程。
四、磨的日常维护1.每天使用磨之前，操作人员必须检查磨的电源线、电击保护装置和开关等是否完好无损。
2.定期检查磨的主要部件和连接部位是否松动或有异响，发现问题及时修复或更换。
3.定期清理磨的废渣和切屑，保持工作台整洁。
五、磨的操作规程1.操作人员必须按照使用手册正确接通磨的电源，并按照规定调整磨的速度和切割深度。
2.操作人员在操作前必须确保工件固定牢固，并用手试运转确认没有异常之后才能正式操作。
3.操作磨时必须保持坐姿稳定，不允许以不安全的姿势操作，不得随意伸手到磨刀下方。
4.操作人员必须熟悉磨的刀具更换方法，并按照要求进行更换。
更换刀具和清理废渣时，必须切断电源。
5.磨的工作台上不得放置其他杂物，以免干扰操作或导致工件飞溅伤人。
6.操作人员必须定期清理磨的刀具和切割深度调整装置，确保其正确运转。
六、应急预案1.在磨操作过程中，如发生断电、设备故障等异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2.如发生意外伤害，操作人员应立即停止操作，并进行紧急救助和报告。
七、违规处罚1.对于严重违反操作规程的人员，一经核实将依据相应的法律法规，给予相应的纪律处分。
2.对于轻微违规的人员，将进行相应的警告和教育，确保类似事件不再发生。
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刀具刃磨安全操作规程使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。
1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换；2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具等；3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好，防护罩是否松动，发现异常不得使用；4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作；5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着砂轮；6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具等；7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差；8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨；9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任；2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电；3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报；4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患；5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电；6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落；7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。
8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。
并要有保护接地，工作完毕立即拆除；9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理；10、电工不得饮酒上班；11、必须学会触电急救方法；12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装；13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地；14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露；15、移动的电器设备均将外壳接地。
深孔钻（镗）床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2、操作者必须穿戴好劳保用品，才能进入工作场地。
3、深孔钻冷却管各处接头必须接牢，防止崩开伤人；4、深孔钻送油器靠近工件端面时，必须用人工移动，使送油器与工件端面紧密接触，使之密封，禁止开快速移动撞击工件；5、更换钻头、刀具和钻杆时，应用铜锤或木槌敲打；6、在拆卸导向盒和端盖时，要防止物体脱落伤人；7、加工中需要快速移动中间支承座时，必须先取下手动摇把，以防止摇把飞出伤人；8、机床开动后不准将手或头伸进加工孔内，测量工件孔径时，必须停机；9、使用高速钻头加工工件时，应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固，销子是否打紧。
打销子时对面不准站人。
10、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
11、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
12、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
钻床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作2、严禁戴手套操作，工件夹紧必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻；3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具；6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂要卡紧；7、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧；8、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
9、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
10、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
锯床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作；2、操作者应穿戴好劳动用品进入工作场地；3、工作前仔细检查各手柄、电钮、开关及润滑系统是否正常，若有异常立即报告；4、上下料必须小心轻放，锯长工件时要用托架托稳，夹紧牢固；5、两人操作时，禁止一人夹工件另一人开锯床；6、调整速度时要停机，换工件时要将床头、锯弓退出或抬起至终，并停车进行；7、工作时严禁用手触摸锯片，严禁戴手套操作，不准掀扬防护罩；8、更换锯片时，必须停机断电，按要求操作，时刻小心锯齿把手划伤；9、当料头将锯掉时，应采取防脱手段，操作者应站在侧面，防止料头滚落伤人；10、工作完毕，及时清理设备及场地卫生。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床手柄及面板。
使用抛光机时，应戴好防尘面具。
6．装卸工件时，正确选用钢绳等吊具，起吊时保证工件平稳，由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
7．在操作平台上或站在梯台上观察切削时，要站稳并注意安全，防止落下，不准从平台上往地面跳下。
8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9．每班交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。
镗杆旋转时，人不得从上跨过或从下钻过，观察切削时脸不得离镗杆过近，防止把衣领绞住，发生事故。
6．在装夹工件上、下压板时，动作要规范，注意力集中，防止压板落下把人砸伤。
7．工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9．交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3、开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4、机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。
使用立刀架工作时，人不得从横梁下钻过，工作平台上不得堆放杂物。
6、工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。
吊有棱角的工件时要用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
7、工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
8、交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．装刀时垫片要合适，压紧螺丝要拧紧。
3．使用卡盘、拨盘时，要固定好保险装置。
车工件不能吃刀停车，停车时应先退刀。
4．车削长工件时，伸出床外的部份应有明显标记。
5．自动走刀时，互锁或自动机构要灵敏正确。
6．使用顶间工作时，必须做到：顶重型工件时，顶头套筒伸出部份不超过全长的1/3；顶一般工件不超过全长的1/2；不能使用不合格顶尖；尾座及套筒螺钉固紧。
7．运转时，禁止用手拿绞扣、套扣等加工工件，要用反手拿锉刀打磨，不准手持砂布砂工件，以防绞伤。
8．车孔时严禁手伸入孔内，头不准靠近转动的卡盘或工件观察孔的切削的情况。
9．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。
10．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
11．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
12．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓、螺帽不准松动。
切削前进行空转试验，确认无误再行切削。
3．换刀、换工件必须停车，将床面退离铣刀；手柄有脱开装置时，应先脱开以防转动伤人，运转中不准调整刀杆及螺母。
4．禁止手摸或用棉纱等擦拭转动的铣刀，不准隔着运转的刀杆传递物件或清除转动铣刀旁的铁屑。
5．自动走刀时，必须使用定位保险装置。
6．工作台与升降台移动前，先松固定螺钉，不移动时，需将固定螺钉拧紧。
7．主轴停车前，必须先停止进刀，使用大直径薄刀片时，操作者严禁面对铣刀。
8．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。
9．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
10．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
11．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
1、行车作业是特种作业，必须由获得了国家颁发的特种作业资格操作证的人员操作，非行车工严禁开动行车；2、行车严禁超负荷使用，行车未装限位开关或限位开关失灵，操作者有权拒绝使用；3、每班开动前，行车司机要做好日常检查、调整加油、确认各机电设备是否良好，并对小车和卷扬机部份作一次负荷运行；4、主导电轨通电前，必须看清行车轨道上无人和其他物件。
开动主电路开关前，全部控制手柄都应扳至零位；5、开动前必须先发出信号，开动时行车桥梁上和小车上不准有人或放有工具等。
水平移动时吊钩、吊索或起重物不应高出沿途障碍或地面500毫米，不许在人头上面越过，如运线上的人未听见信号时，要继续鸣铃或停车；6、严格执行十不吊制度：1）信号不明不吊；2）乱指挥不吊；3）多人指挥不吊；4）视线不清不吊；5）捆绑不正、不牢不吊；6）工作物上站人不吊；7）工作物埋在地里不活动不吊；8）超负荷不吊；9）不斜吊、不斜落；10）行车有故障不吊。
7、当吊钩自行下降时，立即切断电源；8、大车、小车、起吊物接近终点时，应及时停车，一轨多台运行时，两车间距离不小于2米，需靠近时先发信号，严防碰撞事故；9、行车司机对吊装工件时的口令、手式认真执行，吊运物要轻起轻落；10、行车不用时应停在规定位置。
将钩头升到上面。
并切断总电源；11、上车前必须穿戴好劳保用品；12、行车司机应经常检查所用的钢丝绳是否安全可靠，若有问题立即停止使用，并通知有关人员更换；13、在修理行车或更换配件时，将行车开到空当处，防止工具、螺钉等落下伤人，不得从行车上往下抛丢物品。