车工教学：三角螺纹刀刃磨
车外三角螺纹教案
车工工艺学教案项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的：知识目标：1、掌握普通三角螺纹的几何要素；2、车削螺纹时车床的调整方法；3、螺纹量规对工件进行检验的方法。
素质和能力目标：1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。
2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。
3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。
德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。
二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法加工工件图：项目准备地点：实习车间教师教具准备：CA6140型卧式车床及附件；钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具；3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图；外圆车刀、外三角形螺纹车刀等常用工具。
评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。
学生准备：了解和预习本项目工作任务。
课型新知课、理论课教具黑板等教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等授课要点及进程：组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
检查穿戴情况及集中讲解理论知识。
复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
教学过程讲解理论知识（25分钟）导入内容：在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。
例如：螺丝的紧固作用。
螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。
讲授新课一、螺纹的基础知识1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
车削三角螺纹教案
江苏省句容中等职业学校公开课教案专业名称：机械制造技术学科名称：车工工艺及技能训练课题名称：车削三角螺纹授课班级：机械技能包学生授课教师：**2015年 11月《车削三角螺纹》教案教学组织复习导入讲授新课衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3.注意防护镜的使用二、复习提问：1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？2.普通三角螺纹的尺寸计算牙型角α：α=60°原始三角形高度： 0.866P牙形高度: 58=0.5413P三、新课讲解：1.相关工艺知识：强调实训安全复习三角螺纹尺寸计算3）试切削螺纹，正反车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，检查螺距。
（4）车螺纹前工件的工艺要求1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4（约0.13P）；保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。
2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。
3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。
每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙形，适用于螺距小于2.5以下和脆性材料的螺纹切削。
螺纹吃刀深度计算公式：螺纹深度（吃刀深度）＝1.30.02（中刻度盘每格单位）（5）螺纹的测量1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量作练习了解螺纹车削工艺掌握螺纹实训过程强调安全2）螺距的测量：①用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。
②用螺距规测量。
3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。
4）综合测量：用螺纹环规综合检查，应通规进，止规不进为合格，其次检查。
对有退刀槽的螺纹，通规应拧到底。
四、实训课题1.零件图的测量方法。
车工知识与技能初级电子课件第六单元三角形螺纹的车削
课题一
螺纹车削的基本知识和基本技能
课题二
车外三角形螺纹
课题三
攻螺纹和套螺纹
课题一
螺纹车削的基本知识和基本技能
一、螺纹术语和基本要素
1.螺纹
在圆柱表面，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺
纹。如图6-1所示为在车床上车削螺纹。当工件旋转时，车刀沿工件轴线方向做等
等于 170r/min。
（3）左手握中滑板手柄进给0.5mm（见图6-11c中①），右手压下开合螺母手
柄（见图6-11c中②），使开合螺母与丝杠啮合到位，床鞍和刀架按照一定的螺距
做纵向移动，如图6-1lc所示。
（4）当床鞍移到记号处时，右手迅速提起开合螺母手柄（见图6-11d中②），
左手摇动中滑板手柄退刀（见图6-lld中①）。摇动床鞍手轮，将床鞍移到初始位
车削三角形螺纹常采用提开合螺母法和开倒顺车法。
1.提开合螺母法动作练习
（1）确认丝杠旋转，并在导轨离卡盘一定距离处做一记号，作为车削时的纵
向移动终点，如图6-1la所示。
（2）向上提起操纵杆手柄（见图6-11b中①），操作者站在十字手柄和中滑
板手柄之间（约45°方向）（见图6-11b中位置②），此时车床主轴转速建议小于或
厚度薄）不能拧入，则说明螺纹精度符合要求，如图6-18所示。
二、车削三角形外螺纹的工艺准备
1.对工件的工艺要求
车削三角形外螺纹前对工件的主要工艺要求如下：
（1）为保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度，车削螺纹前的外圆直径应
车削至比螺纹公称直径小约0.13P。
（2）外圆端面处倒角至略小于螺纹小径。
工 ——工件转数，r；
三角螺纹车刀
资阳市职业中学教研课教案学校：乐至县石佛职业中学授课教师：吴光明科目：《车工工艺与技能训练》课题：第六节三角螺纹车刀授课班级：时间：2008年11月日教学目标：知识目标:1、认识螺纹车刀的总要求。
2、掌握普通三角螺纹车刀的几何角度。
3、理解螺纹升角对螺纹车刀工作前角、后角的影响。
能力目标１、利用车刀的几何角度数量依据正确刃磨车刀２、利用螺纹升角对螺纹车刀工作前角、后角的影响及车刀纵向前角对牙型角的影响，解决生产中的实际问题，如装刀，磨刀，表面粗糙度等。
情感教育１、专业思想教育２、培养耐心细致的工作作风，严肃认真的工作态度。
教学重点：1、三角螺纹车刀的几何角度2、螺纹车刀的总要求教学难点：1、车刀纵向前角对牙型角的影响2、螺纹升角对螺纹车刀工作前角、后角的影响教学时数：1课时课型：新授课教具：多媒体课件，模具教学过程：课题导入：提问复习巩固三角螺纹的基本知识。
１、代号？２、尺寸计算？重点是牙型高度。
在机械制造中有许多零件都需要有螺纹。
由于螺纹既可以用于联结、紧固的调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛。
在车床上加工螺纹是一种较复杂的工序，因而难度较大，这一节里主要介绍普通三角螺纹车刀。
新课教授：一、螺纹车刀刃磨的总要求由教师展示三角螺纹车刀，矩形螺纹车刀，梯形螺纹车刀，给学生以螺纹车刀外部形态的直观感受。
提出刃磨车刀的几何角度上有哪些要求？从以下四个方面给以说明：1、刀尖角：刀尖角εγ=牙型角（α）。
２、纵向前角：γＯ=0Ｏ粗车刀5Ｏ-15Ｏ。
３、静止后角：应刃磨得不相等，进给一侧较大。
４、切削刃：直线性要好。
小结：教师一定要提醒学生留意这是刃磨螺纹车刀总的指导思想和数量依据。
二、螺纹车刀材料的选用复习提问：常用的车刀材料有哪几种？各有什么优缺点？１、高速钢螺纹车刀的优缺点常用于低速车削或作为螺纹精车刀使用。
２、硬质合金螺纹车刀的优缺点高速车削螺纹时使用。
三、高速钢三角螺纹车刀１、高速钢三角螺纹车刀的几何角度普通三角螺纹车刀的旋向有哪两种？如何判别？三角螺纹有右旋（正扣）及左旋（反扣），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向走刀，加工出来的螺纹为右旋（正扣），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向走刀，加工出来的螺纹为左旋（反扣）。
数控车床加工工艺编程-三角螺纹车刀刃磨
三角螺纹车刀刃磨
❖ 注意事项
磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式螺纹车刀时，不小心 就会使刀尖角磨歪。
刃磨高速钢车刀时，宜选用80号氧化铝砂轮，磨刀时压力应用力小于一 般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。
粗磨时也要常用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后 的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。
刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动Байду номын сангаас这样容易使刀刃平直。
三角螺纹车刀刃磨
❖ 三角螺纹车刀刃磨检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止 刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低 面平行，通过透光法检查。观察两边的贴合间隙，进行修磨，以达到要 求。
三角螺纹车刀刃磨
三角螺纹车刀刃磨
三角螺纹车刀刃磨
❖ 螺纹车刀几何角度
三角螺纹车刀刃磨
❖ 刃磨螺纹车刀的几点要求
车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角，当车刀的背前角为零度时，刀尖 角应等于螺纹牙型角。
车刀左右切削刃必须是直线。 车刀切削部分表面应具有较小的表面粗糙度值。 刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧便于加工是退刀安全。
三角螺纹车刀刃磨
❖ 刃磨步骤
粗磨前刀面，刃磨出0°的刃倾角，0º—5°的前角。 粗磨主后刀面，刃磨出6°—8°的主后角。 粗磨两侧后面，初步形成刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角。 精磨前刀面，刃磨出0°的刃倾角，0º—5°的前角。
三角螺纹车刀刃磨
精磨主后刀面，刃磨出6°—8°的主后角。 精磨两侧后面，保证刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角。 修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.1×P（螺距）。 用油石研磨刀刃处的前、后和刀尖圆弧，保持刃口锋利。
车工教学：三角螺纹刀刃磨
车工教学：三角螺纹刀刃磨引言车工是机械加工中非常重要的一项工艺，它包括许多不同的技巧和工具的使用。
其中，对于三角螺纹刀刃的磨削是车工过程中必不可少的一环。
本文将向大家介绍如何正确地对三角螺纹刀刃进行磨削。
准备工具在开始磨削三角螺纹刀刃之前，我们需要准备以下工具：1.磨刀石2.精密尺3.螺纹规4.透明标尺5.磨刀机或手工磨削设备步骤下面是对三角螺纹刀刃进行磨削的基本步骤：1.第一步是确定加工对象的尺寸和要求。
使用精密尺和螺纹规来测量加工对象的直径、螺距和刀刃的角度等参数。
将这些参数记录下来，以便后续磨削时参考。
2.将三角螺纹刀具固定在磨刀机上。
如果没有磨刀机，可以使用手工磨削设备，如手持磨石。
确保刀具牢固地固定在磨刀机上，以免在磨削过程中产生意外。
3.开始粗磨刀刃。
使用磨刀石进行粗磨，注意保持一定的角度和方向，以保证刀刃的整体形状和角度。
磨削时可以根据需要反复测量刀具，并将其与加工对象进行对比，以确保达到所需尺寸和形状。
4.进行细磨刀刃。
在粗磨后，使用磨刀石进行细磨，将刀刃的表面进行光滑处理。
细磨时需要特别注意保持刀刃的整体形状和角度，并不断检查和测量，以确保达到所需的精度要求。
5.检查和修正刀刃的角度和形状。
完成磨削后，使用透明标尺和螺纹规再次测量刀刃的角度、尺寸和形状，与加工对象进行对比。
如果发现任何偏差或不符合要求的地方，需要进行修正。
修正时可以使用细磨或重新磨削的方式，直到刀刃满足要求为止。
6.结束磨削过程。
完成磨削后，检查刀刃的整体质量和外观。
清洁刀具，并将其放置在安全的位置，以防止损坏或刀刃变钝。
注意事项在进行三角螺纹刀刃磨削时，需要注意以下事项：•确保工作环境安全和整洁，避免发生意外。
•磨削时保持稳定的手势和动作，以免误伤自己或其他人。
•保持磨刀石的湿润，以防止过热和磨削效果降低。
•注意磨削的角度和方向，以确保刀刃的整体形状和角度。
•运用透明标尺和螺纹规等工具进行测量，以确保刀刃满足要求。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
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圆弧。 ▪ 4）刃磨时注意正确姿势，确保安全。
小结
▪ 1、螺纹刀的几何形状。 ▪ 2、刃磨三角螺纹刀的顺序。 ▪ 3、检查螺纹的角度及修正。
作业
▪ 习题册p52页 一、填空题1—15 二、判断题1---4 三、选择题1---9
距）。
螺纹刀检测及修正
▪ 刃磨及安装
车床上安装螺纹刀
三角螺纹（内外）对刀安装
刃磨车刀常见错误
▪ 1、不正确的刃磨姿势。 ▪ 2、牙型角不正确。 ▪ 3、车刀刀尖牙型角中线与车刀不
平行。 ▪ 4、内螺纹刀刃磨过少与工件车削
时产生摩擦。
三）注意事项
▪ 1）刀尖角不得歪斜（内螺纹车刀需特别注 意）。
型。
1、三角螺纹车刀刃磨工艺要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ▪ 1.）考虑粗车精度的要求，刃磨出合理的前 后角（粗车前角大15-20°，精车0-5°）。
▪ 2.）刀头不倾斜，内螺纹车刀刀尖角平分线 应垂直与刀杆。
▪ 3.）内螺纹车刀后角应适当大些。 ▪ 4.）车刀的左右刀刃必须是直线。
2、三角形螺纹刀的几何角度
1）刀尖角ε应等于牙形角（普通螺纹60°，英 制螺纹为55°）。
三角形螺纹刀的几何角度
▪ 2）前角γ一般为0°~15°（精车时选小一些， 约0°~5°）。
▪ 3）后角α一般为5°~10°（进刀方向后角稍 大些）
内、外三角螺纹刀
二）车刀刃磨练习
▪ 1.刃磨方法 ▪ 1）粗磨主副后面。 ▪ 2）粗精磨前面及前角。 ▪ 3）粗精磨主副后面，刀尖角用样板检查修
正。 ▪ 4）车刀刀尖倒棱，宽度一般为0.1×P（螺
三角螺纹车刀的刃磨
----内外三角螺纹刀
本节学习要求
1、了解三角形螺纹车刀的几何形 状和角度要求。
2、掌握三角形螺纹车刀的刃磨方 法和刃磨要求。
3、掌握用样板检查、修正刀尖角 的方法
复习提问
▪ 1、切削三要素是什么？ ▪ 答：切削速度、吃刀深度、走刀量。
▪ 2、断削槽的形状有几种，各是什么？ ▪ 答：三种。直线型、圆弧型和直线圆弧