弹簧式安全阀检修工序卡
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
由于阀门在工作过程中承受着较大的压力和温度，长时间使用后可能会出现磨损、泄漏等问题，因此定期进行阀门检修是必要的。
为了保证阀门检修的质量，我们制定了阀门检修质量控制卡，以便监控和记录检修过程中的关键环节和数据。
二、阀门检修质量控制卡内容1. 阀门基本信息- 阀门型号：根据实际情况填写阀门型号，例如A型阀门。
- 阀门编号：每个阀门都有一个唯一的编号，用于标识和追踪。
- 阀门位置：记录阀门所在的具体位置，例如工厂的某个车间。
- 检修日期：记录阀门检修的日期，方便后续追溯。
2. 阀门检修前的准备工作- 检修人员：记录参与阀门检修的人员姓名，确保责任明确。
- 检修工具：列出所需的检修工具和设备，确保工具齐备。
- 检修材料：列出所需的检修材料，例如密封圈、润滑油等。
3. 阀门检修过程记录- 拆卸阀门：记录拆卸阀门的过程，包括拆卸顺序和注意事项。
- 清洗阀门：记录清洗阀门的方法和使用的清洗剂。
- 零部件检查：记录对阀门零部件的检查情况，包括磨损、裂纹等。
- 更换零部件：记录更换的零部件型号和数量。
- 维修操作：记录进行的维修操作，例如研磨、涂抹润滑油等。
- 装配阀门：记录装配阀门的过程，包括装配顺序和注意事项。
4. 阀门检修后的测试和验证- 气密性测试：记录进行的气密性测试方法和结果。
- 流量测试：记录进行的流量测试方法和结果。
- 压力测试：记录进行的压力测试方法和结果。
- 动作测试：记录进行的动作测试方法和结果。
5. 阀门检修后的记录和评估- 检修结果：记录阀门检修后的整体评估结果，例如合格、不合格等。
- 检修建议：根据检修情况提出的改进建议和注意事项。
- 检修人员签名：检修人员在完成检修后签名确认。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 检修前，检修人员根据实际情况填写阀门基本信息和检修前的准备工作。
2. 在检修过程中，检修人员按照阀门检修质量控制卡的要求，记录相关的操作和数据。
阀门检维修作业卡
属地单位审批：作业主管部门审批：（必要时）
作业部位周围地漏等是否按规定封堵
起重作业是否有效隔离，起重作业专业指挥人员是否到位
作业范围是否确定，是否设置明显符合规定标识
施工所有机具是否完好，是否按规定摆放
是否具备作业条件
检维修过程中质量、安全控制
阀门的规格、门填料、门盖垫子、堵头是否合格
吊装阀门的工具发如：倒链、吊带是否完好、符合要求
需更换阀门的拆除，需拆除阀门固定是否牢靠，搬手是否符合要求（若在防爆场所需用防爆工具）
安装阀门前检查法兰密封面是否清理干净
新阀门安装就位
垫片位置是否合适
按对角的原则进行紧固
作业完后交付使用前的验收
是否按要求施工完毕，试压是否合格
施工完后是否做到工完料尽场地清
更换阀门检维修作业卡
检修内容
检查结论
生产单位
施工单位
检维修作业界面交接
作业部位是否置换吹扫干净
检修设备或管道与在用设备或管道是否用盲板隔离，或相应阀门上签挂锁
是否存在高空作业,高空作业是否搭设脚手架，必要时设防护网
设备或更换管线拆除前，需加固相连管线加固是否完成
作业部位有关机、电、仪设备是否可靠断电
弹簧式安全阀解体检修
弹簧式安全阀解体检修
项目简述
该项目所涉及的主要工作：拆卸安全阀阀盖螺栓；起吊安全阀阀架.结合面研磨；装复。
适用干过热蒸汽、再热蒸汽、连扩、汽包上各类(弹簧式、杠杆式、重锤式)安全阀解体检修。
8.1防止外力伤害的措施：
1)防止解体时残余汽水造成人身烫伤的措施：工作前先确认锅炉已全面放水，集汽管道内不存在余水、余汽，压力泄尽，拆卸法兰螺丝时身体避开蒸汽排泄缝隙。
2)防止大锤或工器具伤人的措施；用大锤拆装螺丝前先查看工作场所，不要碰伤其他设备，对大锤及扳手进行检查，确认锤头安装牢固，锤把完好，扳手不存在缺陷，拆卸螺丝时扳手必须固定牢固，禁止戴手套或单手抡大锤。
3)防止起吊安全阀阀架时，悬挂手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳断裂安全阀阀 掉落，造成人身伤害的措施；见公共项目“起重作业’
史文杰
2014年3月14日
1。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的控制装置，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
阀门检修是保证阀门正常运行的关键环节，因此，对于阀门检修质量的控制至关重要。
二、目的本文档旨在制定阀门检修质量控制卡，以确保阀门检修工作的标准化和规范化，提高阀门检修质量，减少故障发生的可能性。
三、适用范围本阀门检修质量控制卡适用于所有需要进行阀门检修的工作场所。
四、检修前准备1. 确定检修计划：根据阀门的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 准备必要的工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，确保检修过程中的顺利进行。
五、检修过程1. 检查阀门外观：检查阀门外观是否完好无损，有无明显的腐蚀、变形等情况。
2. 拆卸阀门：按照操作规程，拆卸阀门，注意避免损坏密封面和其他关键部件。
3. 清洗阀门零件：将拆卸下来的阀门零件进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
4. 检查阀门零件：对清洗后的阀门零件进行仔细检查，确保无损坏、变形等情况。
5. 更换损坏零件：如发现阀门零件有损坏的情况，及时更换，确保阀门的正常运行。
6. 涂抹润滑剂：在阀门零件的摩擦面涂抹适量的润滑剂，提高阀门的密封性和灵活性。
7. 组装阀门：按照操作规程，将清洗和检修后的阀门零件进行组装，确保每个部件的位置正确。
8. 调试阀门：组装完成后，进行阀门的调试，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
9. 清洗工作区域：清洗检修过程中产生的污垢和废料，保持工作区域的整洁。
六、检修记录1. 记录检修时间：记录每次阀门检修的时间，以便后续追踪和分析。
2. 记录检修内容：详细记录每次阀门检修的内容，包括拆卸、清洗、更换零件等。
3. 记录检修结果：记录每次阀门检修后的运行状态和效果，评估检修质量。
4. 记录存在问题：如发现阀门存在问题或需要进一步维修的情况，及时记录并提出处理建议。
七、质量控制1. 定期培训：定期对阀门检修人员进行培训，提高其技术水平和操作规范性。
安全阀检修工艺及检修质量标准
安全阀检修工艺及检修质量标志一、安全阀解体1.拆除阀门顶部的操纵杆销子和操纵杆，然后将提升传动装置的阀盖定位螺钉旋松，并取下阀盖和放下操纵杆组件。
2.拆除复位螺母的固定销子，然后将复位螺母旋出。
3.将压紧螺母旋出阀杆，用棉布清理压紧螺钉表面的污垢，用浓度尺测量压紧螺钉端面至阀杆顶端的距离，并做好记录。
4.旋松压紧螺母的锁紧螺钉，用专用扳手旋松压紧螺母直至与上弹簧垫圈分开。
5.旋出轭杆螺母，取下轭架。
（注意：轭杆螺母旋出时，两侧保持均匀，以防轭杆和阀杆弯曲，取出支架组件和顶部弹簧垫圈。
）6.在弹簧顶部做好原始定标记，然后将弹簧和弹簧底部垫圈从阀杆上取出（如弹簧底部与垫圈粘信，则应将两者分离后再取出）。
7.在重叠套环上位于阀杆销孔的槽口处做一标记，然后反重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮置垫圈持平，计娄并记录通过阀杆销孔的槽口数。
8.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆除盖板的双头螺栓螺母，取出盖板。
9.把阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体，并水平放置在一个干净场地。
（阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体及放置时不得与其它物体碰撞，阀瓣密封面不得损伤。
）10.把阀杆竖直并固定，然后把阀瓣压环向上提起，逆时针转动阀瓣压环，使之与下降螺纹啮合，旋松阀瓣压环直到阀瓣取下，反阀瓣压环从阀杆上取出。
11.从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承和上调整环上作一轴向标记，然后从导承上旋下上调整环。
12.旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。
然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出。
（在旋下调整环销时，不要转动下调整环）13.阀体内的零件拆除完毕后，立即在阀体上装盖板并贴上封条，以防杂物进入阀门。
弹簧式安全阀故障解决办法
弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。
弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。
紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。
应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门作为工业设备中重要的流体控制元件，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被引入，以提高阀门检修的质量和效率。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，包括其主要内容和数据。
二、阀门检修质量控制卡标准格式1. 阀门基本信息- 阀门名称：XXXX阀门- 阀门型号：XXXX型号- 阀门规格：XXXX规格- 阀门材质：XXXX材质- 阀门安装位置：XXXX位置2. 阀门检修前状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
3. 阀门检修过程- 拆卸阀门：按照操作规程，逐步拆卸阀门，注意保护阀门零部件。
- 清洗阀门：使用适当的清洗剂清洗阀门零部件，确保清洗干净。
- 更换损坏部件：根据需要，更换阀门零部件，确保阀门的正常运行。
- 维修阀门：对阀门进行维修，如研磨、加工等，以恢复其正常状态。
- 涂抹润滑剂：在阀门零部件上涂抹适当的润滑剂，以减少磨损和磨擦。
- 组装阀门：按照操作规程，逐步组装阀门，确保各部件的正确安装。
4. 阀门检修后状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
5. 阀门检修记录- 检修日期：记录阀门检修的日期。
- 检修人员：记录参预阀门检修的人员姓名。
- 检修过程：详细记录阀门检修的过程，包括拆卸、清洗、更换部件、维修、润滑、组装等步骤。
- 检修结果：记录阀门检修后的状态，包括外观、密封性和操作性等方面的检查结果。
6. 阀门检修质量评估- 外观评估：根据阀门外观检查结果，评估阀门外观的质量。
- 密封性评估：根据阀门密封性检查结果，评估阀门密封性的质量。
- 操作性评估：根据阀门操作检查结果，评估阀门操作的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.3.4
磨好后用红丹粉检查密封面接触情况，
密封面接触连续均匀，接触面要达到85%，且不断线。
3
清理组装
3.1
组装
W
3.1.1
清理零件、阀体。
清洁无毛刺、裂纹
3.1.2
将阀头、反冲盘放置在座上中心位置。
3.1.3
装好导向套。
3.1.4
把弹簧托盘、弹簧、阀杆放置阀盖内。
2.2.5
检查阀芯、阀座结合面，用红丹粉检查密封面接触情况。
结合面无裂纹、凹坑、斑点等缺陷。
阀芯与阀座密封面接触严密，阀线应连续、平整，无断线。
2.2.6
检查紧固件
紧固螺栓、螺母配合良好，不松旷，螺纹无锈蚀、毛刺、变形。
2.3
检修
2.3.1
阀头密封面如损坏严重，可以用车床车加工后，把金相砂纸铺放在平板或玻璃上，阀头放在金相砂纸上面，再在金相砂纸上面滴一些透平油，然后用手轻轻压着均匀地研磨
3.3.3
紧固法兰螺栓。
对称紧固，螺栓紧力均匀。先装进口后装出口
4
现场清理终结工作票
W
4.1
恢复保温
工完、料尽、场地清
4.2
检修现场及周围卫生打扫干净，无积灰、积水。
4.3
确认所检修的设备完全符合质量标准，工作人员撤离工作现场，方可结束工作票。
编制:审核:
位置
整定压力（Mpa）
排放压力（Mpa）
回座压力（Mpa）
1.3
用塑料布把进口封好
1.4
把安全门运往指定地点
1.5
取下防护罩，测量阀杆露出的高度，作好原始记录。
1.6
松掉调节螺母并帽，并把调节螺母松到弹簧没有压力
1.7
拆除上盖螺帽，取下上盖，拿出弹簧、清理检查并测量弹簧自由长度、弹簧托盘及阀杆。
1.8
拿出导向套，取出反冲盘及阀芯清理检查。
2
检查及检修
W
序号
3.1.5
盖上阀盖、旋紧阀盖螺丝，拧螺丝时要对称均匀。
3.1.6
测量阀杆露出的高度将调整螺母旋至原来位置上，装上防护罩。
3.2
水压试验
H
3.2.1
送锅检所进行压力整定（整定值见附表）
安全阀实际动作值与定值相差为±0.05MPa
3.3
安装
W
3.3.1
安全阀从检修场地运至生产现场吊至安装地点
3.3.2
清理进、出口法兰结合面。
工作温度（℃）
整定值见附表
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.1
检查
2.2.1
测量调节圈与反冲盘之间的间隙。
2.2.2
检查弹簧
无裂纹，无严重锈蚀和变形
2.2.3
检查阀杆
光滑无锈蚀、吹损、变形，
门杆弯曲度<0.30mm。
阀杆下端的园锥度应完好，阀竿顶部呈锐角，无毛刺、塌角、
2.2.4
检查导向套
光洁无拉毛，导向套与反冲盘之间的配合间隙0.35~0.45mm。
5
开工作票及危险点票
由施工负责人开工作票和危险点票
6
检查安全措施是否落实
作业前,施工负责人应询问并同运行人员共同检查安全措施是否落实
7
安全技术交底
施工负责人应向工作班成员进行安全、技术交底后开始作业
二
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
1
解体
W
1.1
拆下出口法兰螺栓，放下出口管道。
1.2
拆除进口法兰螺栓，用绳子把安全门系牢，放至地面。
弹簧式安全门检修工序编号：*****
序号
作业程序
一
准备工作
1
易损件备品和耗材
检修作业开始前,检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材
2
备齐工机具
检修作业开始前,检修人员应检查并备好需用的工机具
3
人员准备
明确施工负责人,合理分工,联系配合工种人员按时到位
4
技术准备
应检查修前设备运行状态,查阅历史资料、数据,备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证单
直至密封面如镜面（表面粗糙度达0.0125）。
2.3.2
阀座研磨：
2.3.2.1
粗磨：先用金刚砂拌润滑油涂到铸铁平板上进行研磨。
至痕迹消失
2.3.2.2
细磨：用研磨膏（凡尔砂）进行二次研磨。
2.3.2.3
精磨：最后用透平油研磨
至镜面，光洁度为▽13。
2.3.2
阀头、阀座密封面，痕迹轻微可不用粗磨，进行细、精磨。