安全阀拆卸(安装)操作规程简易版
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1.前言安全阀是一种用于保护设备和系统免受过压的装置，拆装安全阀是为了进行检修和维护而进行的操作。
正确的拆装安全阀操作能够确保设备的正常运行和工作的安全性。
2.拆装准备2.1确认拆装安全阀的工作状态，必要时需要停机。
2.2检查工具的完好性和适用性，包括扳手、锤子、残余液体收集容器等。
2.3准备个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3.拆卸安全阀3.1关闭与安全阀相连的相关管路的切断阀。
3.2清理安全阀周围的工作区域，清除杂物和油污，确保工作环境清洁。
3.3使用合适的工具，如扳手等，打开安全阀的固定螺栓。
3.4将安全阀从管道上取下，注意防止残余液体的泄漏，将泄漏的残余液体收集并妥善处理。
4.安全阀检修4.1仔细检查安全阀的各个部件，包括阀体、弹簧、阀盖、密封面等，确保其完好无损。
4.2清洁安全阀的各个部件，除去附着的污垢和油腻。
可以使用清洁剂和软毛刷进行清洗。
4.3检查安全阀的密封性能，用干净的纸张在密封面上进行泄漏测试，检查是否有气体泄漏。
4.4如果有任何部件出现损坏或磨损的情况，应及时更换。
5.安装安全阀5.1将安全阀的密封面用适当的密封材料涂抹均匀。
5.2将安全阀重新安装到管道上，使用扳手等工具固定螺栓。
注意不要造成螺纹的损坏。
5.3打开与安全阀相连的相关管路的切断阀，确保安全阀重新投入工作。
6.启动和测试6.1确认安全阀的工作参数和调整值，必要时进行调整。
6.2逐步增加压力，观察安全阀的泄漏情况是否符合要求。
6.3检查安全阀的开启压力是否和设定值一致，是否能够正常关闭。
7.后续工作7.1清理安全阀周围的工作区域，恢复工作环境的整洁。
7.2记录拆卸和安装安全阀的时间和情况，创建相应的档案。
7.3如果安全阀在拆卸和检修过程中发现有严重的问题，应及时汇报上级主管部门，并采取相应的措施。
8.注意事项8.1在拆装安全阀期间，必须严格执行操作规程，遵守相关安全操作规定。
8.2操作人员必须经过专业培训和资质认证。
安全阀拆卸(安装)操作规程
安全阀拆卸（安装）操作规程安全阀是一种重要的安全保护装置，它能够在压力达到设定值时及时打开，将过压气体释放，避免了系统的过压损坏和事故的发生。
对于安全阀的拆卸和安装，必须严格按照规程进行操作，确保工作安全和阀门正常运行。
一、准备工作1.进行安全教育和操作培训，了解安全阀的基本构造和机理，熟悉拆卸和安装流程，掌握操作技能和注意事项。
2.检查阀门和管道系统的工作状态，确定阀门的拆卸或安装是必要的。
3.准备必要的工具和设备，如扳手，梯子，吊索，氧气瓶等。
并检查是否符合要求，经过检查合格。
4.对于阀门的拆卸，必须对流体系统进行放空，采取必要的安全措施，如加装盲板，使用安全阀等。
二、安全阀拆卸1.确认系统已放空后，使用扳手卸下阀门的法兰螺栓，并将阀门取出。
2.检查阀门的密封面和活塞是否有损伤和磨损，如有，必须更换配件后再安装。
3.清洗阀门和法兰面，使用铜丝刷等工具清除沉积物和污渍。
注意不要损坏阀门的密封面。
4.检查阀门的内部结构和弹簧是否正常，如遇到损坏或变形，必须更换阀门配件。
如发现阀门出现卡死、堵塞等现象，需要对阀门进行检查和维修。
5.根据规定，定期对安全阀进行维护保养和检验，如需要校准和调整，应由专业人员进行操作。
三、安全阀安装1.选定符合管道规格和工作压力要求的阀门，安装前应对阀门进行校验和测试，确认阀门工作可靠。
2.使用配套的法兰和垫片，将安全阀安装在管道系统中，按螺栓要求进行拧紧。
注意不要造成阀门或法兰变形或损坏，避免出现泄漏现象。
3.装好后，进行密封试验，测试阀门的启闭压力和泄放压力是否符合要求。
如阀门有异常，必须重新调整或更换阀门。
4.确保阀门周围干净，安装完毕后，将法兰螺栓拧紧。
5.将活塞缓慢提起，或者通过手动或电动泵进行加压，以确认阀门能够正常启闭和泄放。
总之，在安全阀拆卸和安装过程中，必须严格按照规程操作，遵守安全操作规范和要求，确保操作环境和人员的安全，确保阀门的正常运行。
同时，定期对阀门进行检查和维护，保持阀门的工作性能和稳定性。
安全阀拆装
5.1.3.2安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项注意事项1 准备工作及整只安全阀的拆下1.1 逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水。
1.2备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。
1.3 作好记号，防止装错。
1.4拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。
1.5 锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。
1.6拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。
1.7 将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。
1.8盖好集汽联箱法兰并加封。
1.9 记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。
1.10 通知金属监督，检查焊缝情况。
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤。
2 安全阀拆卸 2.1将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。
2.2取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。
2.3阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出，2.5上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。
如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。
3 清理检查阀座 3.1清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。
3.2用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。
3.3疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。
密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度<0.10mm.疏水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。
4 清洗所有紧固件4.1用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实验。
螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围内。
5 清理所有垫圈和齿形垫的结合面5.1清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。
5.2备好新的石棉垫圈与齿形垫结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1范围本规程规定了调压柜拆卸安全阀检查准备、操作步骤和注意事项。
2规范性引用文件安全阀一般要求GB/T12241-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12242-2005安全阀安全监察规程TSGZF001-20063术语安全阀safetyvalve一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
4操作说明4.1检查与准备4.1.1准备工具、材料：管箍、丝堵或安全阀、管钳、灭火器、可燃气体探测仪、阀门开关标识、锁具、标签；4.1.2检查安全阀型号，检查铭牌、铅封牌、检测报告上放散压力是否相符合。
4.1.3检测相关区域可燃气体浓度。
4.1.4进行管线打开作业申请，填写作业许可证，经批准后方可作业。
4.2操作程序4.2.1安全阀拆卸4.2.1.1关闭安全阀下球阀，更换开关标识，对阀门进行上锁挂签。
4.2.1.2用管钳松动安全阀，排净管道内天然气，拆卸安全阀（注意防止滑落损坏管道或砸伤人员）4.2.1.3在两管处加装管箍与丝堵或安装备用安全阀，作业许可关闭。
4.2.2安全阀安装4.2.2.1检查安全阀下球阀是否处于关闭状态，松动管箍丝堵，注意可能有天然气排出，拆下管箍、丝堵。
4.2.2.2重新安装安全阀4.2.2.3解锁解签，微开安全阀下球阀，测漏4.2.2.4完全打开安全阀下球阀，更换开关牌，作业许可关闭5注意事项5.1安全阀都应垂直安装。
5.2安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
5.3安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
安全阀拆装操作规范
安全阀拆装操作规范一、目的和范围本规范规定了安全阀拆装作业操作的工作程序及要求。
本规范适用于安全阀拆装作业。
二、引用文件《GB/T 12241-2005 安全阀一般要求》三、职责要求现场作业人员2人。
1.操作人员1人：熟悉管件、安全阀；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。
3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。
2.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。
五、操作准备1.大布、毛毡、污油桶、扳手、撬棍、起子、绳子、量具、阀门、法兰密封件等。
2.硫化氢检测仪、可燃气体检测仪（或复合检测仪）、正压呼吸器。
六、操作程序1.操作步骤（1）关闭流程前、后手阀。
（2）确认压力落零后，在进、出口手阀、电伴热控制电源处上锁挂签。
（3）拆除阀门前后法兰处保温棉。
（4）松动安全阀法兰螺栓后，移除安全阀。
（5）检查清理管法兰、备用安全阀法兰密封面后安装备用安全阀，紧固法兰螺栓。
（6）清理现场，阀门、工用具回收。
2.技术要求（1）操作时站在法兰侧面，避开可能发生刺漏的方向；（2）松动法兰螺栓依据个人站位，采用“由远至近”的原则；（3）螺栓松动后，用撬棍轻微撬动法兰密封面，确认无压后，再开始拆除螺栓；（4）法兰密封面完好，选用匹配密封面形式的密封垫；（5）螺栓紧固采用“十”字交叉法，且不少于3 圈；（6）法兰螺栓丝扣露出螺帽至少2～3 扣；（7）测量法兰间隙一致（不少于对称4 个点），法兰端面不错位；（8）采用丝扣连接的检查螺纹完好，缠绕密封带或涂抹螺纹密封胶。
安全阀的拆卸、安装操作
安全阀拆卸、安装操作安全阀是受压容器的安全保护装置，当设备内的压力超过规定工作压力时，能自动开启排出气体（或液体）使压力下降，起自动放压和报警作用，防止设备发生爆炸事故。
安全阀必须每年定期送检一次，以确保安全阀的灵敏度，这就要求采油工正确掌握安全阀的拆、装操作。
二、准备工具1、工具、用具、材料准备1）校验合格的安全阀、250mm、300mm活动扳手各一把、梅花扳手一套。
2）安全带、法兰垫子、黄油。
3）人字梯、擦布、笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
三、操作步骤：分离器安全阀拆、装操作：1、打开计量间门窗通风。
检查各闸门开关正确，管线及各连接部位无渗漏。
2、关分离器进、出口闸门，打开分离器放空阀，使分离器处于放空状态。
3、将人字梯摆放稳固，一人扶梯，一人上梯，挂好安全带。
关安全阀控制阀门。
3、将安全阀的放空管线固定。
4、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
5、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
6、新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
对正放空管线法兰，穿入三条螺栓，将涂上黄油的新垫子放入两法兰片之间，注意对中，装好其余螺栓并对角上紧。
7、松开放空管线的固定连接。
8、打开安全阀控制阀门，登记安全阀编号，取下安全带，安全下梯。
9、关分离器放空闸门，打开分离器进口闸门，检查不渗不漏。
10、恢复原流程，收拾工具、清理现场，填写记录。
拌热线安全阀拆、装操作：1、打开配汽间门窗通风。
2、对带有放压手柄的安全阀，将拌热线压力控制在安全阀定压的范围内，关安全阀控制阀门，上提手柄泄净余压；对未带有手柄的安全阀，关计量间各单井拌热闸门，冬季关站区保温线控制闸门，关配汽间拌热线总闸门，开放空闸门，放净拌热线内余压。
3、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
4、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
5、装上校验合格的安全阀，新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
最新版 安全阀拆卸
6.5 安全阀更换作业规程6.5.1作业条件：（1）安全阀操作灵活，密封性能好，使用状态良好。
（2）检查更换阀门上下游阀门是否全关到位、此段压力是否为零。
（3）站场各类仪器、仪表运行正常，能准确检测和显示数据。
（4）站场通讯信道保持畅通，工作状态稳定可靠，各类站内通讯设备保持畅通，如：对讲机、程控电话机等。
（5）各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好，摆放整齐。
（6）消防器材准备齐全、完好，摆放整齐。
（7）接调控中心指令后或授权后，值班人员做好记录6.5.2风险分析及消减措施：6.5.3作业步骤：6.5.3.1拆卸安全阀（1）关闭安全阀上游阀门。
（2）打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。
（3）卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。
6.5.3.2安装安全阀（1）安全阀的调试必须由资质的单位执行。
（2）关闭放空阀或其他放空处。
（3）缓开安全阀上游阀门。
1、安装注意事项（1）应仔细检查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。
（2）安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。
（3）应将管道内杂志，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处设过滤器。
（4）检查各部分是否完好，动作是否灵活。
（5）在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。
2、安全阀的操作调试（1）安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。
（2）管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。
（3）安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。
这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。
（4）控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回座。
反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。
观察并紧螺母锁紧。
（5）导阀进口处为导阀现场测试口，松动进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。
安全阀拆卸安装操作规程
二十三、安全阀拆卸安装操作规程
一、准备工具:
活动扳手2把（375mm)、平口螺丝刀1把、气体检测仪、棉纱、润滑脂、毛刷1把、安全阀1套、简易操作台1张、通讯设备、验漏壶、记录本、记录笔、锁具。
二、风险提示:
气体泄露、物体打击
三、操作步骤:
四、注意事项
1.操作必须携带气体检测仪，一旦遇到周围存在有毒气体时应立即停止操作
并及时上报。
2.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。
操作人员侧身站位，操作
时身体和脸部不得面对手轮、阀杆。
3.安全阀拆卸过程中其他流程紧急放空时，暂时关闭该放空系统中所有安全
阀进口端平板闸阀，告知站上所有员工。
4.加强作业前安全教育，熟悉作业流程。
5.阀门落地导致的人身伤害，对较大型的安全阀采取机具吊装或其他稳固措
施。
五、应急处置程序
6.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严
重，应立即送往医院治疗。
7.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
安全阀拆卸(安装)操作规
程简易版
安全阀拆卸(安装)操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1.拆卸操作：
1.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。
1.2 关闭安全阀控制阀门。
安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。
1.3 确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。
1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。
1.5 对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。
2.安装操作
2.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。
2.2 将安全阀运到操作平台上。
2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。
2.4 缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。