自流平环氧地坪漆现场施工要求
环氧地面漆自流平楼面
环氧地面漆自流平楼面1、施工准备（1）材料准备a.主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
b.储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
（2）机具准备：a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
b.施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（3）基层处理：1）施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
2）含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3)水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：a通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
环氧自流平地坪漆施工工艺
大连安达交通设施工程有限公司环氧自流平地坪漆施工工艺一、基本要求1、基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。
2、整体层强度符合建筑规范，要求平整性良好。
3、整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等)。
4、地面无空鼓现象。
二、基面处理1、地面油污应洗涤干净。
2、局部地面超过好施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。
3、用打磨机打磨，以出去水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加和、环氧树脂面对地面的渗透性及接触面积。
4、地面凸出部分应处理平整。
5、地面凸出部分应先去除，然后修补平整。
6、地面空鼓地方应先切割，再用水泥补平。
环氧自流平地坪漆施工工艺三、底涂施工1、做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净。
2、配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行镘刮。
四、中涂施工1、依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀，迅速送往施工区域。
2、采用锯齿馒刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整。
3、中涂固化后，视实际情况按上一道工序再涂一次。
4、达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。
五、面涂施工1、依照正确的比例将主剂、硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。
2、采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒，均匀涂布，且表面不允许有目视之杂质。
3、面涂必须是一次性完工，而且前后桶应连续衔接，避免材料表面固化而无法流平。
环氧自流平地坪漆施工工艺六、可根据实际情况上两次面涂，从而得到更加美观的效果。
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自流平环氧地坪漆现场施工要求
一、自流平环氧地坪漆1、原地面处理基本要求界面剂施工前,必须对水磨石基层进行表面处理,经处理后的基层必须达到下列技术要求：1.1混凝土基层技术要求·1.2、表面处理的目的表面处理的目的是整理地坪,除去污染,凸起和疏松的地块,并敲除空鼓的地表,对地面基础有突出凹凸的区域原楼梯防滑条进行重点打磨;对于严重起壳、起砂的地面,应彻底清除或重新浇注混凝土;打磨后的地面,高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内;1.3、表面处理的方法与措施表面处理的常用方法如下：表面清理方法基层经打磨处理后,可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度：1划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格,若划痕清晰,且无基层脱落,则说明基层比较坚硬;否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面;2锤击法：采用铁榔头,以适当的力度敲击地面,若声音清脆,且无基层脱落,则基本证明基层的牢固度达到施工要求;经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净,无任何油污及杂质;1.4、缝隙修补方案基层表面经打磨处理后,若出现明显裂缝≥2㎜,此时我们需要对缝隙进行修补处理,具体方法如下：用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm,深20mm槽,沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽,用吸尘器清除槽内垃圾;先灌入少量胶水或环氧树脂,放入加波纹钢条,再灌入环氧至饱满,表面洒入石英砂等待固化;地面粗糙及高低差应进行打磨处理,低洼填补、凸起打磨;轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次,清除悬浮沙粒,再做自流平找平;严重起沙的地面应进行返修;2、自流平施工2.1界面剂施工水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底,界面处理剂施工应均匀,无明显积液;待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工;2.2自流平施工自流平施工工艺是建立在原有自流平施工工艺基础上的施工,具体为：1机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作;操作搅拌机时应先准备好量水桶,将自流平按材料规定的比例进行配比,同时进行搅拌,必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量;2自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后,由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条,只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上,自流平刮手一定要速度快,而且还要注意前后呼应,切不能留下接口,应该前后左右同时并进;3放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后,随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行,由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行,前,后,左,右,的来回滚动,消除气泡,而且还有助流功效,在接口处要多次来回滚动,消除界面高低差;4收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积,会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边,那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理;由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理,特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理;5施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后,应作好现场一切保护工作,在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动;6完成自流平施工后必须立即封闭现场,且12小时内禁止通行,24小时内避免外力的冲击;7配好的浆料必须在10分钟内用完;8水泥自流平的厚度根据施工过程的实际情况灵活控制;以保证平整度为控制依据;9自流平施工时,要特别注意该区域是否存在信息盒插座等预埋件;若存在,则需要按照有关工艺做预埋件;2.3自流平的打磨与除尘涂装前必须对自流平表面按照下述措施进行打磨处理：1自流平完成施工48小时后方可进行打磨处理;2情况轻微的自流平不合现象,可以采用打磨进行处理,若情况比较严重,则必须重新进行自流平的施工;3经过打磨处理后的自流平表面,2米直尺内的平整度误差不超过3mm;4自流平基层表面不能出现宽度超过1mm缝隙,否则需要进行修补处理;5打磨处理后的自流平表面若有轻微的损伤,可以采用原子灰进行修补;原子灰干燥后必须进行再次的打磨处理;6采用吸尘器彻底清除打磨过程所生产的粉尘及其他杂质;经过清洁处理后的自流平表面应物任何粉尘、杂质、油污等异物;2.4自流平的验收标准自流平施工完成后的地面,表面应基本平整,顺滑,无明显凹凸不平的区域,原有地板的平整度应有很大的改善;打磨之后的表面无明显缺陷,无松动及空壳的缺陷;连续2米直尺内的平整度误差不超过3mm;2.5自流平的半成品及成品保护措施自流平施工完毕后,必须立即封闭施工区域,并在显眼的位置张贴警示标语,禁止闲杂人员进入施工区域,避免涂层遭到破坏,以及弄脏地面影响粘接牢固度;二、地坪漆施工技术要求：12.6米锅炉侧聚氨酯自流平地面漆施工技术要求：A、基本做法：基层清理——封底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍B、技术指标：1、漆膜颜色及外观：平整、光滑、无明显色差;2、干燥时间：表干/h≤3、实干/h≤123、附着力/级：≤14、耐冲击/kg.cm:505、柔韧性/mm:≤16、铅笔硬度：≥3H7、耐磨性1000gf1000N:≤30C、技术要求1.清理对地面、设备基座表面设备基础阳角应加塑料阳角条确保阳角顺直进行清理,清除上面粘附的污物混凝土表面钢筋、混凝土模板接缝漏浆、油渍及空鼓风化表面修补缺角和蜂窝麻面并打磨平整;2.修补、填缝按比例配制好中涂漆,对可见的混凝土表面进行批补,直至看不出缝隙;待修补干燥后观察修补处,如不平整则用砂纸打磨平整；对切割缝进行填充,可以分多次填充,直到填平为止;3.涂刷封底漆将封底漆和封底漆固化剂按要求比例配制,并搅拌均匀,用辊筒均匀辊涂在地面上;边角等不易辊涂到的地方用毛刷刷涂,确保整个地面无漏漆;4.中涂漆施工待底漆干燥后6-8小时将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置,搅拌均匀,加入漆量60%石英砂80-120目搅拌均匀,用刮板在地面上均匀刮涂一遍,尽量刮平整,减少打磨;第一遍中涂干燥跑固化后,用相同方法配置中途漆,加入漆量60%石英砂120-140目搅拌均匀,再刮涂一遍,如果刮涂时感觉粘度过高,可减少加砂量调节粘度;5.打磨对干燥后的中涂层进行打磨,使基层平整,清理浮灰;6.理平将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置搅拌均匀也可加入一定量的大白粉,用刮板均匀刮涂一遍,使地面平整光洁;7.面漆施工面漆共施工两遍,将平涂面漆与面漆固化剂按要求比例配制并搅拌均匀,用刮刀刮涂一遍,边角不易施工处用毛刷处理;第一遍干燥固化后,用短毛滚筒滚涂装第二遍;涂刷总厚度不得小于1.5mm;8.设备基础、磨煤机6米高墙裙参见聚氨酯平涂漆施工技术要求9.行人通道GSB05-1426-2001-30-G02淡绿、其它区域GSB05-1426-2001-7PB06淡蓝、警戒线GSB05-1426-2001-50Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-1426-2001-76G10飞机灰色;涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图,招标方确认后方可施工;0米、12.6米层环氧自流平地坪漆施工技术要求：A、基本做法：0米层、12.6米层清除地面、基础瓷砖或油漆,拆除原踢脚线瓷砖;对损坏的地面、墙面、设备基础、挡台修补,在进行基层清理—墙裙铲除原墙面涂料、设备基础、混凝土柱子刮腻子两道打磨平整底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍B、技术指标:1、原漆状态A组份：透明B组份：粘绸、多色2、干燥时间,h表干≤4实干≤243、硬度H44、抗压强度Kgf/cm21000抗拉强度Kgf/cm2400抗曲张强度Kgf/cm25005、与水泥粘接强度Mpa≤0.5收缩率,%0.1耐磨性1000g/1000转,失重g≤0.3耐H2SO4,50%30天无变化耐HaOH,50%30天无变化耐120汽油、润滑油180天C、技术要求：1．基面要求地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面必须坚硬、平整、不起砂、一般磨刮不轻易留痕,无油污,若有油污须用稀料清洗,地面含水率不超过8%,不平处可用砂纸或打磨机打平;棱角粘贴塑料阳角条;2．涂装前地面、设备基础表面、混凝土柱子、墙裙墙面铲除原墙面涂料和水泥、瓷砖踢脚线处理;2.1检查地面、设备基础表面是否有空鼓,若有空鼓应将空鼓处砸开,先涂刷环氧底涂,再用环氧砂浆补平;2.2检查地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面是否有裂缝,如有裂缝应延着裂缝用切割机切成V 字口,先涂刷环氧底涂,再用环氧砂浆补平;2.3清除基层表面残留的砂浆、杂物,用打磨机将地面不平整处打磨平整,清除浮灰;3．涂刷环氧渗透型底漆先将底漆A组份于B组份混合搅拌均匀后,以刮涂或滚涂涂在地面上,与水泥面充分密合,等实干可以行走人后,才可以做中涂;4．中涂施工环氧中涂:将中涂和固化剂按比例调配好,加入石英砂调成环氧腻子,用抹刀均匀抹平地面、坑壁;干燥后打磨、清理干净坑壁、地面,进行第二道涂装：批刮腻子用中涂漆加入大白粉搅拌均匀刮涂一遍;5．面漆涂装先将A组份搅拌均匀,然后根据施工用量将A、B两组份按比例配制,搅拌均匀后即可进行刮涂;用刮刀刮涂一遍,边角不易施工处用毛刷处理;第一遍干燥固化后,用短毛滚筒滚涂装第二遍;涂层总厚度不小于1.5mm;2.1米墙裙铲除原墙面涂料修补、刮腻子两道,面漆做法参见地面做法;6.行人通道GSB05-1426-2001-30-G02淡绿、其它区域GSB05-1426-2001-7PB06淡蓝、警戒线GSB05-1426-2001-50Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-1426-2001-76G10飞机灰色;涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图,招标方确认后方可施工;施工注意事项：1．A组分与B组分混合后,须用机械搅拌混合均匀,原则是用多少配多少,以免浪费,A料B料未使用完,应立即密封保存;2．施工场地工作环境应具备通风条件,禁止烟火,地面灰尘须彻底清除,以保持底涂的粘接效果; 3．施工完成应放上警示牌,防止人员入内,直至涂层完全干燥;72小时可压物;4．施工现场相对湿度应小于85%,气温应在5oC以上,否则油漆固化迟缓;5．使用前应充分搅拌均匀,然后按比例加入B组分搅匀;6．施工工具在使用后,应用本产品配套稀释剂尽快清洗;。
环氧地坪工程施工条件和施工要点
环氧地坪工程施工条件和施工要点一、施工场地条件1. 地面平整度要求：地面平整度对环氧地坪工程施工质量影响较大，应达到施工要求，一般不得大于3mm/m。
2.地面强度要求：地面强度对环氧地坪的使用寿命有很大影响，应符合相关规定要求。
3.施工场地温度要求：施工场地温度应在5℃-35℃之间，避免过高或过低的温度对施工质量产生影响。
二、环境条件1.空气湿度要求：施工场地应保持相对湿度在85%以下，避免空气湿度过高对施工过程产生不利影响。
2.环境清洁度要求：施工场地应保持清洁，避免灰尘、杂物等进入施工区域。
3.通风条件要求：施工区域应保持通风良好，避免有害气体对施工质量和工人健康产生影响。
三、材料和工具准备1.材料准备：根据施工计划和施工要求，准备好所需的环氧树脂、固化剂、溶剂、颜料等材料，并进行验收。
2.工具准备：准备好所需的施工工具，如辊筒、刮刀、镘刀、搅拌器等，保证施工工具的质量和完好度。
四、工作流程1.基层处理：对基层进行清理，确保地面干燥、平整、无杂物。
2.底涂施工：按照基层状况选择合适的底涂材料，进行底涂施工。
3.环氧中涂施工：根据工程要求和设计要求，选择合适的环氧中涂材料进行施工。
4.装饰层施工：按照设计要求施工装饰层，如石英砂装饰层、彩砂装饰层等。
5.封面层施工：选择合适的封面层材料进行施工，增强地面的耐磨性和美观性。
6.防尘、防静电处理：根据具体要求进行防尘、防静电处理。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确认符合相关要求。
五、施工质量要求1.施工操作规程：施工过程中应按照相关操作规程进行施工，避免出现操作不当导致的质量问题。
2.施工实例化：施工应按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工图纸与实际施工一致。
3.施工质量检验：对各施工阶段进行质检验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
总结：环氧地坪工程施工需要考虑施工场地条件和环境条件、进行材料和工具准备、按照工作流程进行施工操作，并在施工过程中严格遵守施工要点和施工质量要求。
防静电环氧自流平施工时应注意事项
防静电环氧自流平施工时应注意事项在进行静电环氧自流平施工时，为了保证施工质量和安全性，需要注意一些事项。
下面将详细介绍这些注意事项。
1. 环境准备在施工前，需要对施工环境进行准备。
首先，确保施工场地干燥，避免潮湿的情况，因为潮湿的场地会影响环氧地坪的粘结性。
其次，清理场地上的杂物和灰尘，保持地面的整洁。
最后，检查地面是否平整，如有不平整的地方需要进行修补。
2. 施工工具选择在进行静电环氧自流平施工时，需要选择适合的施工工具。
常用的工具有滚筒刷、刮刀、扫帚等。
滚筒刷用于均匀涂抹环氧涂料，刮刀用于刮平地面，扫帚用于清扫地面。
3. 施工材料选择选择合适的环氧涂料是施工的关键。
应根据施工环境的特点选择合适的环氧涂料，如耐磨性、耐化学品性等。
同时，还要注意环氧涂料的施工时限，避免过期使用。
4. 施工前的处理在正式施工前，需要对地面进行处理。
首先，清洁地面，去除油污和灰尘，以保证环氧涂料的附着力。
其次，修补地面的裂缝和凹陷，使地面平整。
最后，进行底漆的涂刷，增加环氧涂料的附着力。
5. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意一些细节。
首先，要控制施工的温度和湿度，避免施工环境过湿或过热。
其次，要注意施工的厚度，避免厚度不均匀。
另外，要注意涂料的搅拌和稀释，确保涂料的质量。
最后，在施工过程中要保持操作规范，避免涂料的溅到其他物体上。
6. 施工后的处理施工完成后，需要对地面进行保养和维护。
首先，保持地面的清洁，定期进行清扫和拖洗。
其次，避免重物的碰撞和摩擦，以免划伤地面。
另外，定期检查地面的状况，如发现损坏或松动，及时进行修复。
总结起来，静电环氧自流平施工需要注意环境准备、施工工具选择、施工材料选择、施工前的处理、施工过程中的注意事项以及施工后的处理。
只有在注意这些事项的情况下，才能保证施工质量和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平地面施工工艺1
环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。
它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。
环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。
2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。
若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。
2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。
所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。
建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。
2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。
所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。
同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。
将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。
底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。
底涂待干燥后可进行中涂施工。
3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。
中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。
中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。
3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。
面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。
面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。
面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。
在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。
3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。
将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面是一种抗压、抗渗凝、抗腐蚀、耐磨性能优良的地面，可以广泛应用于各种场所，具有极其重要的现实意义。
为了确保环氧树脂自流平地面工程质量，根据行业规范的要求，制定了以下技术规范：
一、基础施工
1、基础清理：基础须经清扫、清洗，确保基础表面洁净、光滑、无油污等污染物。
2、基础处理：基础必须经过渗透处理，实施防水、防潮，确保其表面完好、干燥、无积水现象。
3、基础层厚度：基础层厚度应满足规范要求，具体厚度以施工图纸为准。
二、配合比设计
环氧树脂自流平地面的配合比应符合国家标准的规定，实施中要求认真检查配合比，避免因配合比不合格而造成的质量问题。
三、施工技术
1、施工方法：环氧树脂自流平地面施工应采用“喷洒—压实—修补
—平整—砂光”的方法。
2、施工工具：施工中使用的工具应保持清洁，以免影响环氧树脂自流平地面质量。
3、施工环境：施工环境温度应在5-35℃范围内，湿度应低于85%，空气须保持流通，避免雾霾等污染物的侵害。
四、质量检查
施工完成后，应进行质量检查，包括表面平整度、缝隙宽度、地面厚度等，确保施工质量达到规范要求，方可投入使用。
以上就是关于环氧树脂自流平地面工程技术规范的介绍，为了保证环氧树脂自流平地面的质量，施工时应严格按照规范要求来进行，并进行有效的质量检查和管理。
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一、自流平环氧地坪漆1、原地面处理基本要求界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：混凝土基层技术要求·、表面处理的目的表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。
对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。
打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。
、表面处理的方法与措施表面处理的常用方法如下：表面清理方法基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度：（1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。
否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。
（2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。
、缝隙修补方案基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下：用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。
先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。
地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。
轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。
严重起沙的地面应进行返修。
2、自流平施工界面剂施工水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
自流平施工自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为：（1）机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。
操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。
（2）自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。
（3）放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。
（4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。
由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。
（5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。
（6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲击。
（7）配好的浆料必须在10分钟内用完。
（8）水泥自流平的厚度根据施工过程的实际情况灵活控制。
以保证平整度为控制依据。
（9）自流平施工时，要特别注意该区域是否存在信息盒插座等预埋件。
若存在，则需要按照有关工艺做预埋件。
自流平的打磨与除尘涂装前必须对自流平表面按照下述措施进行打磨处理：（1）自流平完成施工48小时后方可进行打磨处理。
（2）情况轻微的自流平不合现象，可以采用打磨进行处理，若情况比较严重，则必须重新进行自流平的施工。
（3）经过打磨处理后的自流平表面，2米直尺内的平整度误差不超过3mm。
（4）自流平基层表面不能出现宽度超过1mm缝隙，否则需要进行修补处理。
（5）打磨处理后的自流平表面若有轻微的损伤，可以采用原子灰进行修补。
原子灰干燥后必须进行再次的打磨处理。
（6）采用吸尘器彻底清除打磨过程所生产的粉尘及其他杂质。
经过清洁处理后的自流平表面应物任何粉尘、杂质、油污等异物。
自流平的验收标准自流平施工完成后的地面，表面应基本平整，顺滑，无明显凹凸不平的区域，原有地板的平整度应有很大的改善。
打磨之后的表面无明显缺陷，无松动及空壳的缺陷。
连续2米直尺内的平整度误差不超过3mm。
自流平的半成品及成品保护措施自流平施工完毕后，必须立即封闭施工区域，并在显眼的位置张贴警示标语，禁止闲杂人员进入施工区域，避免涂层遭到破坏，以及弄脏地面影响粘接牢固度。
二、地坪漆施工技术要求：米锅炉侧聚氨酯自流平地面漆施工技术要求：A、基本做法：基层清理——封底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍B、技术指标：1、漆膜颜色及外观：平整、光滑、无明显色差。
2、干燥时间：表干/h≤3、实干/h≤123、附着力/级：≤14、耐冲击/:505、柔韧性/mm:≤16、铅笔硬度：≥3H7、耐磨性（1000gf1000N）:≤30C、技术要求1.清理对地面、设备基座表面（设备基础阳角应加塑料阳角条确保阳角顺直）进行清理，清除上面粘附的污物（混凝土表面钢筋、混凝土模板接缝漏浆）、油渍及空鼓风化表面修补缺角和蜂窝麻面并打磨平整。
2.修补、填缝按比例配制好中涂漆，对可见的混凝土表面进行批补，直至看不出缝隙。
待修补干燥后观察修补处，如不平整则用砂纸打磨平整；对切割缝进行填充，可以分多次填充，直到填平为止。
3.涂刷封底漆将封底漆和封底漆固化剂按要求比例配制，并搅拌均匀，用辊筒均匀辊涂在地面上。
边角等不易辊涂到的地方用毛刷刷涂，确保整个地面无漏漆。
4.中涂漆施工待底漆干燥后（6-8小时）将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置，搅拌均匀，加入漆量60%石英砂（80-120目）搅拌均匀，用刮板在地面上均匀刮涂一遍，尽量刮平整，减少打磨。
第一遍中涂干燥跑固化后，用相同方法配置中途漆，加入漆量60%石英砂（120-140目）搅拌均匀，再刮涂一遍，如果刮涂时感觉粘度过高，可减少加砂量调节粘度。
5.打磨对干燥后的中涂层进行打磨，使基层平整，清理浮灰。
6.理平将中涂漆和中涂漆固化剂按要求比例配置搅拌均匀（也可加入一定量的大白粉），用刮板均匀刮涂一遍，使地面平整光洁。
7.面漆施工面漆共施工两遍，将平涂面漆与面漆固化剂按要求比例配制并搅拌均匀，用刮刀刮涂一遍，边角不易施工处用毛刷处理。
第一遍干燥固化后，用短毛滚筒滚涂装第二遍。
涂刷总厚度不得小于。
8.设备基础、磨煤机（6米高墙裙）参见聚氨酯平涂漆施工技术要求9.行人通道GSB05-G02淡绿、其它区域GSB05-PB06淡蓝、警戒线GSB05-Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-G10飞机灰色。
涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图，招标方确认后方可施工。
0米、米层环氧自流平地坪漆施工技术要求：A、基本做法：0米层、米层清除地面、基础瓷砖或油漆，拆除原踢脚线瓷砖。
对损坏的地面、墙面、设备基础、挡台修补，在进行基层清理—（墙裙铲除原墙面涂料、设备基础、混凝土柱子刮腻子两道打磨平整）底漆一遍——中涂漆两遍——面漆两遍B、技术指标:1、原漆状态A组份：透明B组份：粘绸、多色2、干燥时间,h 表干≤4实干≤243、硬度H 44、抗压强度Kgf/cm2 1000抗拉强度Kgf/cm2 400 抗曲张强度Kgf/cm2 5005、与水泥粘接强度Mpa ≤收缩率,% 耐磨性1000g/1000转,失重g ≤耐H2SO4,50%30天无变化耐HaOH,50%30天无变化耐120#汽油、润滑油180天C、技术要求：1．基面要求地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面必须坚硬、平整、不起砂、一般磨刮不轻易留痕，无油污，若有油污须用稀料清洗，地面含水率不超过8%，不平处可用砂纸或打磨机打平。
棱角粘贴塑料阳角条。
2．涂装前地面、设备基础表面、混凝土柱子、墙裙墙面（铲除原墙面涂料和水泥、瓷砖踢脚线）处理。
检查地面、设备基础表面是否有空鼓，若有空鼓应将空鼓处砸开，先涂刷环氧底涂，再用环氧砂浆补平。
检查地面、设备基础、混凝土柱子、墙裙表面是否有裂缝，如有裂缝应延着裂缝用切割机切成V字口，先涂刷环氧底涂，再用环氧砂浆补平。
清除基层表面残留的砂浆、杂物，用打磨机将地面不平整处打磨平整，清除浮灰。
3．涂刷环氧（渗透型）底漆先将底漆A组份于B组份混合搅拌均匀后，以刮涂或滚涂涂在地面上，与水泥面充分密合，等实干（可以行走人）后，才可以做中涂。
4．中涂施工环氧中涂:将中涂和固化剂按比例调配好,加入石英砂调成环氧腻子，用抹刀均匀抹平地面、坑壁。
干燥后打磨、清理干净坑壁、地面，进行第二道涂装：批刮腻子（用中涂漆加入大白粉搅拌均匀刮涂一遍）。
5．面漆涂装先将A组份搅拌均匀，然后根据施工用量将A、B两组份按比例配制，搅拌均匀后即可进行刮涂。
用刮刀刮涂一遍，边角不易施工处用毛刷处理。
第一遍干燥固化后，用短毛滚筒滚涂装第二遍。
涂层总厚度不小于。
米墙裙铲除原墙面涂料修补、刮腻子两道，面漆做法参见地面做法。
6.行人通道GSB05-G02淡绿、其它区域GSB05-PB06淡蓝、警戒线GSB05-Y08深黄及黑色、设备基础环氧平涂漆颜色为GSB05-G10飞机灰色。
涂装前投标方应有平面色彩布置图及效果图，招标方确认后方可施工。
施工注意事项：1．A组分与B组分混合后，须用机械搅拌混合均匀，原则是用多少配多少，以免浪费，A料B 料未使用完，应立即密封保存。
2．施工场地工作环境应具备通风条件，禁止烟火，地面灰尘须彻底清除，以保持底涂的粘接效果。
3．施工完成应放上警示牌，防止人员入内，直至涂层完全干燥。
72小时可压物。
4．施工现场相对湿度应小于85%，气温应在5oC以上，否则油漆固化迟缓。
5．使用前应充分搅拌均匀，然后按比例加入B组分搅匀。
6．施工工具在使用后，应用本产品配套稀释剂尽快清洗。