《可靠性工程》复习总结
可靠性工程师个人工作总结
可靠性工程师个人工作总结一、前言时间如梭，转眼间一年又即将过去。
回顾过去的一年，我在公司领导和同事们的帮助下，顺利地完成了各项工作任务。
为了更好地总结经验、提高自己的工作能力，现将我的个人工作总结如下。
二、工作回顾1. 完成项目可靠性设计在过去的一年里，我参与了多个项目的可靠性设计工作。
根据项目需求，我对产品进行了全面的可靠性分析，制定了相应的可靠性设计方案，并进行了验证。
通过不断优化设计，提高了产品的可靠性，确保了项目顺利推进。
2. 可靠性测试与验证我对产品的可靠性进行了充分的测试与验证，包括环境测试、寿命测试、振动测试等。
通过测试，发现了产品在可靠性方面存在的问题，并针对性地进行了改进。
同时，我还参与了可靠性测试设备的维护和管理工作，确保测试设备的正常运行。
3. 可靠性数据分析我对产品的可靠性数据进行了收集、整理和分析，通过统计学方法对数据进行了处理，找出了影响产品可靠性的主要因素。
针对分析结果，我提出了改进措施，并跟踪验证了改进效果，有效地提高了产品的可靠性。
4. 可靠性培训与交流我积极参与公司的可靠性培训和交流活动，学习了可靠性方面的最新理论和技术，提高了自己的专业素养。
同时，我还与同事进行了广泛的交流，分享了可靠性设计经验和心得，共同提高了团队的可靠性设计能力。
5. 项目管理在项目中，我担任了项目可靠性负责人的角色，负责项目的可靠性管理工作。
我严格执行项目管理制度，确保项目按计划推进，及时解决项目中出现的可靠性问题。
通过良好的项目管理，确保了项目的顺利完成。
三、工作反思1. 加强学习，提高自身能力作为一名可靠性工程师，我深知自身能力的提升对于工作的重要性。
在今后的工作中，我将不断加强学习，掌握最新的可靠性理论和技术，提高自己的专业素养。
2. 注重团队协作，提高团队整体实力在工作中，我意识到团队协作的重要性。
一个优秀的团队能够产生1+1>2的效果。
因此，我将注重与同事的沟通与协作，共同提高团队的整体实力。
系统工程可靠性分析 考点梳理
系统工程可靠性分析考点梳理第一节概述一、可靠性的必要性可靠性是一种综合性技术，可靠性工作贯穿从系统的规划、设计、制造直至使用和维修的整个过程。
在设计阶段要分析系统或设备所具有的可靠性水平,应从成本、性能、政策、社会、需要等各方面综合来考虑决定,然后确定可靠性目标进行比较,作为以后修订方案的依据。
最后还要进一步对组成系统的各种单元进行可靠度分配.二、可靠性的特征量和数学表示(一)可靠性的定义及特征量1.可靠性的定义可靠性是指产品、系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
对于可以进行维修的产品和系统来说,不仅有可靠性问题，而且还有发生故障后的复原能力及复原速度问题。
与可靠性相对应的叫做维修性。
其含义是可修复的产品、系统在规定条件下和规定时间内的修复能力。
因此对不发生故障的可靠性与排除故障的维修性,两者结合考虑,可称为广义的可靠性。
2.可靠性的特征量能够对系统可靠性的相应能力作出数量表示的量,称为可靠性的特征量。
其主要特征量有:可靠度、失效率、平均失效间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等。
(1)可靠度R(t)可靠度是指产品、系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。
所谓规定条件就是指系统所处的环境条件、使用条件和维护条件等,这些条件对系统可靠性有很大的影响。
所谓规定时间,根据具体情况可以是长期的若干年,短期的时间或一次性动作。
所谓规定功能就是指系统应具有的技术指标。
(2)失效率(或故障率)入(t) 失效率是指设备、系统工作时刻后，单位时间内发生失效或故障的概率。
所谓失效是指系统丧失了规定的功能。
对可修复的系统,失效也称为故障。
失效过程大体分为三个阶段:①早期失效期:②偶然失效期:③耗损失效期:(3)平均失效间隔时间(MTBF) 又称平均故障间隔时间，是指设备或系统在两相邻故障间隔内正常工作时的平均时间。
(4)平均故障修复时间(MTTR)又是指设备出现故障后到恢复正常工作时所需要的时间。
可靠性工程总复习题
一、概念题1、什么是可靠性工程？2、什么是维修？3、什么是维修度？124、什么是维修性？5、什么是有效性？136、什么是耐久性？7、什么是故障？8、什么是故障机理9、什么是中位寿命？10、什么是平均寿命？11、什么是产品的固有可靠性？12、什么是产品的使用可靠性？13、什么是产品的环境适应性？14、什么是早期失效？15、什么是偶然失效？16、什么是耗损失效？17、什么叫故障率？18、什么是不可修复系统？19、什么是可修复系统？20、什么是平均安全系数？21、什么是串联系统？22、什么是混联系统？23、什么是表决系统？24、什么是旁联系统？25、什么是耐久性试验？26、什么是可靠性试验27、什么是寿命试验？28、什么是可靠性验证试验？29、什么是筛选试验？30、 什么是加速试验？二、简答题1、 说明可靠性工程发展的几个阶段。
2、 说明可靠性的评价的常用指标。
3、 说明指数分布的特点。
4、 说明提高可靠性的途径。
5、 说明机械可靠性设计的特点。
6、 说明可靠性分配的概念。
7、 说明可靠性分配的原则，并说明理由。
8、 按可靠性试验目的可分为哪几类？9、 说明机械产品的典型故障模式10、 简述产品失效的主要起因。
11、 说明设备（零件）故障率曲线的型式，并阐述不同阶段的特点及失效原因。
12、 说明可靠性试验的目的。
13、 说明失效模式影响分析的定义14、 说明故障树分析的定义15、 试分析在“三选二” 系统（系统由三个相同的器件组成，任意两个器件正常，则系统正常的系统）的可靠性问题。
三、计算题1、 在一批共50个产品中有5个次品，从这批产品中任取3个，求其中有次品的概率值。
2、已知某轴在精加工后，其直径的尺寸变动可用正态分布描述，且其均值mm 90.14=μ，标准差mm 05.0=σ，按图纸规定，轴径尺寸在[14.8，15.0]mm 范围内的产品均为合格品，求合格品的百分数。
3、有一弹簧，其寿命服从对数正态分布，即)1035.0,9554.13(~ln 2N t 。
可靠性工程数学知识点
可靠性工程数学知识点可靠性工程数学知识点提高系统(或产品或元器件)在整个寿命周期内可靠性的一门有关设计、分析、试验的工程技术。
系统可靠性是指在规定的时间内和规定条件(如使用环境和维修条件等)下能有效地实现规定功能的概率。
系统可靠性不仅取决于规定的使用条件等因素，还与设计技术、制造工艺及其组织管理等因素密切相关。
有组织地进行可靠性工程研究，是20世纪50年代初从美国对电子设备可靠性研究开始的。
到了60年代才陆续由电子设备的可靠性技术推广到机械、建筑等各个行业。
后来，又相继发展了故障物理学、可靠性试验学、可靠性管理学等分支，使可靠性工程有了比较完善的理论基础。
系统可靠性衡量系统可靠性有三个重要指标。
①保险期：系统建成后能有效地完成规定任务的期限，超过这一期限系统可靠性就会逐渐降低。
②有效性：系统在规定时间内能正常工作的概率。
概率的大小取决于系统故障率的高低、发现故障部分的快慢和故障修复时间的长短。
③狭义可靠性：由结构可靠性和性能可靠性两部分组成。
前者指系统在工作时不出故障的`概率，后者指系统性能满足原定要求的概率。
系统可靠性不能仅仅依靠对系统的检验和试验来获得，还必须从设计、制造和管理等方面加以保证。
首先，设计是决定系统固有可靠性的重要环节，制造部门力求使系统达到固有的可靠性，而管理则是保证系统的规划、设计、试验、制造、使用等阶段都按科学的程序和规律进行，即对整个系统研制实行严格的可靠性控制。
可靠性数学用来定量描述系统可靠性的数学工具。
常用的度量指标主要有可靠度、故障率、平均无故障工作时间和平均故障修复时间等。
店铺为大家精心推荐的课外数学小知识点还满意吗?相信大家都会仔细阅读，加油哦!。
可靠性第一章复习总结
1. 可靠性与可靠度的区别可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。
即： 可靠度是可靠性的概率表示，用概率来度量产品的可靠性时就是产品的可靠度。
2. 可靠性的五个因素① 产品：指研究对象。
② 规定条件③ 规定时间④ 规定的功能⑤ 能力3. 可靠度与不可靠度可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，通常以R 表示。
不可靠度(失效概率)：产品在规定的条件下和规定的时间内不能完成规定功能的概率，又称为失效概率，记为F 。
4. 失效概率密度对不可靠度函数F(t)求导，则得失效密度函数f(t),也称为故障密度函数。
5. 失效率失效率(故障率)：工作到某时刻t 时尚未失效(故障)的产品，在t 时刻以后的下一个单位时间内发生失效(故障)的概率。
失效率的观测值为：在某时刻t 以后的下一个单位时间内失效的产品数与工作到该时刻(t)尚未失效的产品数之比。
设有N 个产品，从t=0开始工作，到时刻t 时产品的失效数为n(t),而到时刻(t+Δt)时产品的失效数为n(t+Δt),即在Δt 时间内失效了Δn(t)=n(t+Δt)-n(t)个产品，则在[t,t+Δt]区间内的平均失效率tt n N t n t t n N t n t t n t ∆-∆=∆--∆+=)]([)()]([)()()(λ 而当N →∞，Δt →0时，有瞬时失效率，简称失效率 t t n N t n (t)λλ(t)Δt N Δt N ∆-∆==→∞→→∞→)]([)(lim lim 00dtt R d t R t R dt t dR R dt F t )(ln )()(f )t (/)()t (/)t (d )(-==-==λ 因失效率λ(t)是时间t 的函数，故又称它为失效率函数平均失效率的积分式表示为⎰=tdt t t t 0)(1)(m λ6. 失效率曲线(浴盆曲线)的三个阶段及各自对应类型和各自失效原因失效率曲线一般可分为递减型失效率DFR 曲线，恒定型失效率CFR 曲线，递增型失效率IFR 曲线。
西工大可靠性复习资料总结
西工大可靠性复习资料总结T系统的工作时间，tiT时间内单元的工作时间，Ni第i个单元的重要零件数，N系统的重要零件总数，Ei第i个单元的重要度。
Ei=由第i个单元的失效而造成系统失效的次数/第i单元的失效次数。
分给i的可靠度39可靠性分析：利用归纳、演绎的方法对系统可能发生的故障进行研究，研究失效的原因、后果和影响及严重程度，从而为系统设计提供改进建议。
分析方法：1FMECA法2失效树分析（FTA）40FEMCA：在系统设计过程中，通过对系统各组成单元潜在的各种失效模式及其对系统功能影响，与产品和后果的严重成都进行分析，提出采取的预防改进措施，以提高产品的可靠性的一种设计分析方法。
包含FMA（失效模式分析）、FEA （失效影响分析）、FCA（失效致命度分析）如何进行：按照FMECA表哥逐项分析和填表。
41FMECA基本任务：1查明一切失效模式及其对系统功能造成的影响和后果，判断其严重性等级。
2查明单点失效项目并逐渐评价其发生概率大小。
3完成FMECA报告，内容包括：系统可靠性关键零件清单，改进或补偿措施。
对哪些致命度大零部件进行更换，增加冗余或修改设计，力争将潜在的致命度打的失效消灭在设计阶段。
42失效后果等级：分析失效模式出现对系统工作功能或状态引起的各种后果。
把各种失效模式的后果进行定性分类，分为四类I灾难性的，可能造成人身死亡或全系统损坏。
II关键性的导致系统不可能完成规定的功能，III 边缘的可能造成次要损坏或系统性能下降IV次要的，不造成系统损失，但可能要求计划外的维修。
概率等级：用失效模式出现的概率可定型反映零部件失效率，失效模式出现的概率是以某一失效模式出现数除以全系统失效次数来计算的。
分为个等级A经常的概率约20%，B相当可能的10%~20%，C偶然的1%~10%,D小的概率0、1%~1%，E级极不可能的概率小于0、1%。
43致命度：根据失效后果等级和概率等级，致命度分为四级1级IA；2级IB，IIA；3级IC，IIB, IIIA；4级ID, IIC, IID ,IIIB, IIIC, IIID, IVA, IVB, IVC, IVD, IE, IIE, IIIE, IVE。
可靠性工程知识点总结
可靠性工程知识点总结在可靠性工程中，有一些重要的知识点需要深入了解和掌握。
本文将对可靠性工程的一些关键知识点进行总结和介绍。
一、可靠性基础1. 可靠性定义可靠性是指产品或系统在规定条件下能够保持其功能的能力。
可靠性工程致力于提高产品或系统的可靠性，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。
2. 可靠性指标常见的可靠性指标包括：MTBF（Mean Time Between Failures，平均无故障时间）、MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间）、系统可靠度等。
这些指标可以帮助工程师评估产品或系统的可靠性水平，并进行改进和优化。
3. 可靠性工程的原则可靠性工程遵循一些基本原则，包括：从源头预防、持续改进、全员参与、数据驱动等。
这些原则可以帮助企业建立和维护高可靠性的产品或系统。
二、可靠性设计1. 可靠性设计思想可靠性设计是产品或系统的可靠性的根本保证。
它包括从设计阶段就考虑可靠性需求，选择可靠的零部件和材料，优化结构和工艺，提高系统容错性等。
可靠性设计思想是将可靠性纳入产品或系统整个生命周期的设计过程中。
2. 可靠性设计方法可靠性设计方法包括：FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，故障模式与影响分析）、FTA（Fault Tree Analysis，故障树分析）、DFR（Design for Reliability，可靠性设计）等。
这些方法可以帮助设计人员分析和评估产品或系统的潜在故障模式和影响，并制定相应的改进措施。
3. 可靠性验证可靠性验证是验证产品或系统可靠性设计是否符合实际要求的过程。
它包括可靠性测试、可靠性评估、可靠性验证试验等。
可靠性验证可以帮助企业确认产品或系统的可靠性水平，并进行必要的改进和调整。
三、可靠性制造1. 可靠性制造要求可靠性制造是保证产品或系统在制造过程中能够保持设计要求的过程。
它包括制定严格的制造工艺和流程、选择合格的供应商和原材料、进行严格的工艺控制和巡检等。
可靠性工程基础知识
t
b<0
b=0
b>0
Duane可靠性增长模型
lnC(t)=a+blnt
dN ( t ) dC( t ) t a b t (b 1)e t dt dt
11
基本概念（续）
软件与硬件可靠性问题对比
特征 失效原因 磨损 硬件 物理原因（如失真、断裂、 漂移） 会受到磨损 软件 主要为设计缺陷 无磨损 开发或升级后失效率随时间 单调下降 可靠性基本不受影响 无法由物理知识预测 采用冗余设计应保证冗余软 件的高度独立性，否则无助 于可靠性提高
17
可靠性工程发展历史（续）
深入发展期（20世纪80年代以后） 可靠性向更广泛和更深入的方向发展，将可靠性、维修性 和保障性有机结合在一起，形成可靠性系统工程。进入21 世纪以来，几乎所有工业领域都应用了可靠性技术。可靠 性工程的研究主要体现在集成化、协同化、系统和精确化。
全寿命周期可靠性管理 状态监测、维修决策和综合保障 高复杂系统可靠性研究 精确评估和控制 可靠性和经济性的协同化
从广义质量观看，质量涵盖可靠性；从狭义质量观看，质 量只是“符合性”。 传统质量管理是以制造过程的程序化、规范化为目标，试 图通过使工序稳定来提高质量。而可靠性则是研究消除故 障的对策，要在论证、设计、工艺中就采取措施防止缺陷 的发生，产品的可靠性是在设计阶段就已经决定了。
质量管理更多考虑“今天质量”，可靠性侧重于考虑“明 天的质量”。质量概念没有考虑时间因素，控制的是产品 出厂时是否合格以及质保期内故障情况，对于质保期之后 发生故障不能保证，可靠性问题关注产品的寿命、疲劳、 老化。
时间相关性 失效率为常数 环境因素 振动、冲击、腐蚀、温度、 湿度等影响可靠性 故障处理的一般手段，适当 冗余可以提高可靠性，大量 冗余受共因因素影响
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《可靠性工程》复习总结
一、名词、术语解释
（１）可靠性的概念（经典定义;“狭义可靠性”)：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;这种能力以概率表示，故可靠性又称:可靠度。
（2）有效性：可维修产品在某时刻具有维持规定功能的能力。
（３)维修性：在规定条件下使用的产品在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功能的能力。
（４)上述（1）、(3）合起来称为(2）。
(５)贮存寿命：在规定的贮存条件下,产品从开始贮存到丧失其规定功能的时间。
(6）可靠性三大指标：狭义可靠性、有效性、贮存寿命。
（7）产品的可靠性：指产品全寿命周期的可靠性，与设计、制造、使用密切相关。
(8)各个阶段对可靠性的影响大小:1）设计:5０%——６０%；２）制造:２0%——30%(固有可靠性)；3)使用:２0％——３0%(使用可靠性:与安装、操作使用、维修保障有关）。
（9)综合性:包括耐久性、无故障性、维修性、可用性、保障性、经济性。
（10）故障树分析法（FTA）:由上而下,假设系统失效,分析其可能的原因。
FＴA以顶事件（系统不希望发生)为分析目标，逐层向下推溯所有可能的原因，且每层推溯其直接原因,从而找出系统内可能存在的元件失效、环境影响、人为失误以及程序处理等硬件和软件因素（各种底事件）与系统失效(顶事件）之间的逻辑关系,并用倒立树状图形表示出来。
再定性分析各底事件对顶事件发生影响的组合方式和传播途径，识别可能的系统故障模式，以及定量计算这种影响的轻重程度，算出致使系统失效的概率。
故障树分析法（FTA)的优缺点：
优点：加深对系统的全面了解,能用于研究特殊的故障问题；可研究环境及人为失误等因素的影响；是一种图示的分析方法,是逻辑推理方法;可进行定性与定量分析；能给设计、使用及维修提供改进、故障诊断的工具。
缺点：工作量大，时间、经济消耗大；结果不易检查,容易有疏忽或遗漏；
对多态事件难以处理,对储备和可修复系统难以分析。
(11)故障:产品或其一部分不能完成预定的功能的事件或状态;对于不可修复产品,称失效；故障的表现形式：故障模式。
(12）故障分类：1)由后果：致命、非致命;２）按统计：独立、从属；3）按规律:早期(机械故障：跑合期，设计、加工、安装缺陷)；偶然(操作,负荷)；耗损（老化、疲劳、磨损、腐蚀;可维修、更换;浴盆曲线)
(１3)可靠性试验:广义地说,为了评价或提高产品可靠性而进行的试验。
包括:老炼、环境应力筛选、可靠性增长、可靠性测定试验、可靠性坚定试验、可靠性验收试验等。
(14)可靠性管理：从系统的观点出发，科学地计划、组织、监督和控制可靠性活动的开展,以最少的资源实现用户要求的可靠性。
二、简答题
（１)故障模式影响（FMEA）及危害性分析（ＣA）FＭECA：是一种失效因果分析,作为设计决策时的一种依据。
１)定义：按照一定的格式有步骤地分析每一个部件（或每一种功能)可能产生的失效模式,每一种失效模式对系统的影响及失效后果的危害性。
2）用途:确定关键件和重要件;找出单点故障和薄弱环节；为产品
的维修性、测试性、安全性、保障性、试验提供信息。
3)影响ＦMEＣA工作效果的因素：分析者水平；可利用的信息;分析的时机；设计过程。
４）FMECA的程序:明确系统的组成、任务、功能等；画出可靠性框图；列出所有的元器件；填写最小模式影响分析表；进行危害性分析；提出改进措施。
（2)可靠性预计:1）定义:根据系统中最基本单元的可靠度来推测系统的可靠性。
2)目的:建立可靠性指标，发现薄弱环节,为可靠性试验提供依据，是可靠性分配的依据。
2）方法：元器件计数法；应力分析法(详细的可靠性预计,是在产品设计后期阶段的预计）；上下限法;简单枚举预计法。
(３）应力分析预计法需考虑哪些因素，为何考虑:需考虑:1）关键元器件（产品的元器件数量巨大，不可能对每一元器件进行可靠性预计)；2)元器件的基本失效率(其为基础);３)环境系数(环境条件的好坏对元器件失效率的影响较大);4)质量系数（对同一类元器件，不同质量等级的失效率是不同的）;5)应用系数（同一类元器件在不同线路中的失效率不同)；6）电压应力系数(同一类元器件在不同的电应力或电压力作用下,失效率不同）;7)额定值(同一类元器件在额定功率或额定电流不同时,失效率不同）;8）配置因子（元器件组装种类、结构不同,失效率不同)
（4）可靠性分配:１）定义：将设计的系统可靠度合理地细分给系统中每一个单元，使可靠性、性能、经济性达到综合平衡。
2）分配准则：复杂程度、技术成熟度、工作环境、工作时间、重要程度;3)分配方法:AＧREE法、评分分配法、工程加权法、比例组合法、可靠度再分配法、失效率预计法、成本最小分配法(5)评分分配法的思路：根据复杂度、技术成熟度、工作时间、工作环境分配；评分范围：1—10分（易实现1分、难实现10分）；分系统评分数：ωi——四项分值相乘；系统总评分和权值：ω= Σωｉ ;Ci ＝ωi／ω;故障率分配:λi= Cｉλs．
（6)可靠性模型有哪些,怎么分类的：其中旁联系统又分为冷储备（无载)、温储备（轻载)、热储备(满载)。
（7)维修性设计:产品的维修性是设计出来的。
1)简化设计：尽可能采用最简单的结构和外形, 以降低对使用和维修人员的技能要求。
2）可达性设计：是当产品发生故障进行维修时, 容易接近需维修部位的设计。
3）标准化、互换性与模块化设计。
4)防差错及识别标志设计。
5)维修安全性设计。
6）故障检测设计。
7)维修中的人素工程设计。
(8)可靠性设计准则:1）新技术应用：技术的合理继承、不过多用新技术、不成熟的技术;2）简化设计:简单——N减少；3）考虑使用环境的影响:振动、冲击、热设计、噪音、防潮、防腐;4）电子元器件的选择:选有指标、试验过、标准电路、关键件、控制非标元件;5）降额设计：电压、电流、功率、温度等负载；６)电磁兼容性设计:电场、磁场屏蔽、接地；7)容差设计：制造差错、温漂、时漂；
8)稳健性设计（性能稳定性）。
(9）机械可靠性设计方法——蒙特卡洛技术：是一种随机抽样技术,或称随机模拟技术。
其是一种纯概率分析法，基本上不对分析问题进行假,故回避了求函数分布的问题。
1）基本思想:设:y=g(x1, x2,…x n)，其中x1, x２,…x n为基本随机变量；
f (ｘ1) ， f (x2) ,…f (ｘn) 其分别为x1, x2，…x n的概率密度函数。
则有：
２)应用蒙特卡洛法进行可靠度计算:设：应力s=f （x１, x2，…x m); 强度r=g(ｙ1，y２,…yn) ,x i、ｙi分别是影响应力s和强度r的基本随机变量。
3)运用蒙特卡洛方法须知：①基本随机变量的分布;②产生随机性好的随机变量；③合理地估计抽样容量N。
(10）强度：机械结构承受应力的能力;凡是能阻止结构或零件失效的因素，统称
为强度。
除了材料机械性能如屈服极限、强度极限、疲劳极限、断裂韧性等,还包括加工精度、标明粗糙度等。
在工程实际中，机械结构所承受的应力及所具有的强度都是一组离散性的随机变量,重要的是应了解其概率分布规律。
机械结构在交变应力作用下产生的破坏称为疲劳破坏。
机械结构的疲劳寿命数据一般服从对数正态分布。