数控铣中级判断题题库word版本

加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀）可以获得比球头刀更好的表面粗糙度 键槽中心线的直线度是加工时所要保证的主要位置公差 铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。 接通电源后，操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 金属的切削加工性能与金属的力学性能有关。 可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工。 孔加工时应遵循.先中心钴定位后，再期钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线c 孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺 寸，钴削时还应考虑钻头钴尖对孔深的影响。 孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。 扩孔加工精度比钻孔加工高 扩孔可以部分地纠正孔的位置精度。 理论上来说，相同的切削条件下，刀具齿数越多越高，迸给速度可以越快。 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小。 零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织，没有应用价值。 模态码就是续效代码，GOO，G03，G17，G41是模态码 能满足加工要求的定位有时也会出现欠定位。 欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 切削铸铁、古青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。 切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移的过程 球头铣刀虽然可以进行轴向，径向进给运动，但一般不用加工平面轮廓类零件。 曲面加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的”过切”与”欠切”现象。 刃磨高速钢刀具对，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。 如果不按下“选择停止开关”，则M01代码不起作用，程序继续执行。 如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序 若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 三面刀铣刀是一种常用的盘形铣刀，其变槽分别在圆柱面和两则面上均匀分布。 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广 生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。 识读装配图首先要看标题栏和明细表 使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码硌式＆置好 使用牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面 粗糙度差的情况。 市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。 数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量 数控机床G01指令不能运行的原因之一是未指定进给速度。 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标 数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。 数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改. 数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。 数控铣床按其主轴在主轴上放置形式的不同，分为立式数控铣床和卧式数控铣床两类。 数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床机床说明书的规定操作 数控系统的RS232主要作用是用于数控程序的通过网络传输。 数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件 镗孔时，镗刀在切削过程中的摩损会使孔呈现圆柱度误差。 团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能 微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。 铣床主轴制动不良，是在按“停止”按扭时，主轴不能立即停止或产生反转现象其主要原因多因主轴 制动系统调整得不好或失灵 铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。
题目 “成型法”加工锥面比“逼近法”加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点 display应译为显示。 G92指令为模态指令代码。 RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。 reference point应译为参考点。 X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的迸给运动是互锁的，不能同时进给 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。 按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜。 标准麻花钻顶角一般为118度。 采用粗精分开的的原则，可以降低“误差复映”对零件表面粗糙度的影响。 采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形 测量孔的深度时，应选用深度千分尺。 长度补偿仅对Z坐标起作用。 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。 淬火能使钢强化的根本原因是相变。 弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。 当数控机床失去对杌床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。 刀具半径补偿只能在x,z平面内补偿。 刀具装夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。 电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。 端面铣削过程中不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削J譬度切出。 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据 输入到相应的存储位置。 对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削。 非模态码只在指令它的程序段中有效 辅助指令M06的功能换刀。 岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。 钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 高速工具钢中合金元素钨与铝的主要作用是增加热稳定性（红硬性）。 各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容 工作前必须穿戴劳动保护品，女工戴好工作帽，不准闱围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不 准与他人闲谈，精神要集中。 沟槽类零件加工，通常选择疏齿类刀具，便于加工时排屑顺畅。 钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用 滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。 衡量数控机床可靠性的指标有平形比实物放大五倍 回火是金属热处理工艺的一种，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一 段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。 机床，夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度。 机床开机“回零”的目的是为了建立机床坐标系。 机床空气干燥器必须每月检查。 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。 机械制图中标注绘图比例为2：1表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确 ，装夹误差就越 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取 计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等。 加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以轴线为基准。 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。 加工精度要求高的键槽时，应该掌握粗精分开的原则。