蒸汽疏水阀设计图
蒸汽及冷凝液管道设计要求
蒸汽及冷凝液管道设计要求目录1. 蒸汽管道管径、壁厚设计 (2)1.1管径 (2)1.2管道壁厚 (4)2. 蒸汽配管设计要求 (4)3. 疏水阀设置要求 (7)4 避免水锤现象产生 (8)5 冷凝液管道配置设计要求 (9)5.1 疏水管管径 (9)5.2 蒸汽凝结水管道布置 (10)6. 参考资料 (11)1. 蒸汽管道管径、壁厚设计1.1管径1.1.1 计算法—按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81√V/ u式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，m3/h；u ——介质在管内的平均流速，m /s。
1.1.2 计算法—按每100m管长的压力降，可采用下式：d=11.4ρ0.207μ0.033V0.38P100-0.207式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，mm3/h；μ——介质的运动粘度，mm2/s；每100米管长允许压力降，kPa。
P100————1.1.3 作图选择管道直径—压降法图1方法：在饱和蒸汽曲线上选择蒸汽压力，并标记为点A。
从点A，画一条水平线，交于输送的蒸汽流量线，并标记为点B。
从点B，画一条垂直线，到图的最顶端（标记为点C）。
在压力损失刻度上选择压力降，画一条水平线（线DE）。
线DE和线BC的交点将显示所需要的管道口径。
没有相交在管径线上的选择临近管径较大的。
1.1.4作图选择管道直径—流速法根据压降要求，蒸汽流速一般在25~40m/s。
方法：选择蒸汽压力（A）—选择流量（B）—选择流速（C）—确定管径（D）。
图21.2管道壁厚管道壁厚选择见公司编制的相关标准。
2. 蒸汽配管设计要求2.1 蒸汽管道宜沿蒸汽流动方向向下布置，尽可能保持不小于1：100的坡度。
2.2 设计蒸汽系统时，蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上。
2.3 蒸汽主管的末端应设分液包，见表1和图3；进各装置的蒸汽次主管在靠近装置前安装分液包。
综合管廊内蒸汽管道设计要点
综合管廊内蒸汽管道设计要点发表时间：2020-03-26T02:20:13.837Z 来源：《建筑细部》2019年第20期作者：王沛霞[导读] 随着城市化进程的不断加快，各类城市设施建设都得到了高度的发展，综合管廊也不例外。
王沛霞威海热电集团有限公司山东威海 264200摘要：随着城市化进程的不断加快，各类城市设施建设都得到了高度的发展，综合管廊也不例外。
综合管廊的建设在很大的程度上提高了城市疏水力度，提升了各类管道的安全性能，为城市的发展带来了积极的作用。
对于综合管廊内蒸汽管道设计而言，我们需要摒弃传统保温材料来采用纳米气凝胶毡，这样可以有效的减小蒸汽管道的外直径，同时为了有效的控制好蒸汽管道的散热量，蒸汽管道隔热支架的设计应尽可能的减小金属连接面积。
基于此，本文将对综合管廊内蒸汽管道设计的要点进行详细的分析与探究，希望可以为相关的从业人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：综合管廊；蒸汽管道；设计要点所谓的综合管廊又称共同管沟，其主要是指城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。
综合管廊包含了燃气、通信、电力、给水及排水管线等的敷设，而根据实际的工程需求可以选择管线是否入廊。
综合管廊内的蒸汽管道建设乃是其主要的内容，我们需要对其设计要点进行重视。
综合管廊内蒸汽管道设计的要点主要包括了疏水装置、补偿方式及绝热设计，由于疏水管与蒸汽管道之间相连，所以需要在其相接触设聚集凝结水的短管，疏水管连接在短管侧面。
此外对于补偿方式而言，需要根据工作管规格的大小选择适当的补偿器类型，需要注意的是倒虹段可采用自然补偿或大拉杆型波纹管补偿器。
绝热设计方面则建议采取良好的节能保温材料，进而控制好蒸汽管道的散热情况。
1、疏水装置若将疏水管排出的热水和蒸汽直接排放在综合管廊内的排水沟中，易使管廊内水汽缭绕，恶化廊内工作环境。
出于这样的考虑，不允许将疏水管排出的热水和蒸汽直接排放在综合管廊内的排水沟中。
根据 GB 50838—2015《城市综合管廊工程技术规范》第 6． 5． 5 条，当热力管道采用蒸汽介质时，疏水管应引至综合管廊外部安全空间，一般在廊外设置疏水井。
SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定
设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。
2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。
对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。
2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。
2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。
2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。
2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。
2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。
2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。
2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。
2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。
2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。
当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。
2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。
2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。
2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。
如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。
旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。
2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。
2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。
2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。
气水分离器设计图
汽水分离器设计图 汽水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
汽水分离器的作用；过滤水分、净化气体。
设计原因：在浸麦过程中产生大量的二氧化碳，不利于大麦的呼吸与生长，需要将其抽出外排。
二氧化碳风机抽出的气体为蒸汽，在通过气管外排的过程中，冷凝水易积结回流，影响二氧化碳气体的排出，同时也易烧损风机。
估计蒸汽耗量的方法
式中:Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度 (℃)。
估计蒸汽耗量的方法蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。
使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。
计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。
额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。
制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。
计算在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。
但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。
任何时候需要的总热量是两部分之和。
计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。
此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。
但是，这种形式没有考虑传热率。
为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类：没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。
双金属片疏水阀说明书
可调式双金属片蒸汽疏水阀CS47H系列CS17H系列TB系列安装维修指南设计标准：GB/T22654-2008为了您的正确使用请仔细阅读谢谢安全信息遵守运行说明，由专业合格人员正确安装、调试、维护是该阀门安全运行的唯一保证。
（参见附安全信息第11部分）安装中必须遵守管道线路和工厂建筑安装指南的安装指南，工具的正确使用方法及配备必要的安全设备。
警告：阀门中阀体垫片、密封垫片包括所有薄的支撑环、不锈钢垫片，如果其操作处理不当将导致对人划伤、割伤！隔离：考虑到正在关闭或者已经关闭的阀前的截止阀，可能使管路系统或者其他部分、操作人员处于危险之中，都要进行隔离操作。
危险可能包括通风隔离保护设备、报警装置，确保截止阀逐步关闭，以免系统管路震动。
压力：在进行维修之前，请考虑管道中的物质。
确保对维修的该阀门与压力系统安全隔离，并确保被隔离部分的压力完全排出，不要认为压力表显示为零时，就确定已经无压力，需要打开泄压阀来完全泄压，再进行操作。
温度：对要进行维修的阀门隔离后要冷却至常温，以免烫伤，并且要考虑到穿防护服、防护镜和安全帽。
处理：这些产品可再循环利用。
处理得当不会对生态造成危害。
1.产品展示法兰连接可调式双金属片螺纹连接可调式双金属片法兰连接内调式双金属片螺纹连接内调式双金属片法兰连接、螺纹连接圆顶可调式双金属片2.设计性能材料主要参数设计标准：GB/T22654-2008法兰连接：GB/T9113-GB/T9124JB/T79.1-79.4HG20592-20635ASME B16.5 ASME B16.47螺纹连接：GB/T7505 55°GB/T12716 60°BSP 英制管螺纹NPT 美制管螺纹结构长度：GB/T12250 或者客户提供检验试验：GB/T12251壳体试验设计压力的1.5倍阀体WCB/CF8/CF8M 气压0.4～0.6Mpa 阀盖WCB/CF8/CF8M 动作试验水压0.4～0.6Mpa 双金属片奥氏体不锈钢最高工作温度350℃阀座奥氏体不锈钢工作压力范围0.01～6.3Mpa 过滤网奥氏体不锈钢最高允许温度70℃~350℃调节杆奥氏体不锈钢最小过冷温度≈0℃顶盖/底盖25/A105/不锈钢最高背压率90 % 密封垫片PPL/H62有负荷漏气率≈0 螺栓35CrMoA/304/316 工作介质蒸汽凝结水螺母45#/304/316 3.排量数据排量图4.特点原理1．主要用途和适用范围可调双金属片式疏水阀均可用于蒸汽加热设备和凝结水排放回收系统及需要快速排除凝结水的工况，使蒸汽管道供热设备系统中的凝结水及时排除和回收，从而获得对高加热效率和热能温度的调节，对节约能源具有显著效果。
简析电厂疏水系统管道优化方案
简析电厂疏水系统管道优化方案文章介绍了火力发电厂疏水系统的设计原则，分析了火力发电厂有关设备的乏汽和工质回收以及疏水系统设置的情况，并提出一些建议，以达到节能减排的目的，降低企业生产成本，增加企业利润。
标签：疏水；回收；疏水系统优化引言火力发电厂热力系统、设备在机组启动、停机检修及正常运行时需要有预暖、放空及疏水放气等要求，该部分操作伴随有一定的工质和能量的损失，回收、利用好这部分的工质和能量不仅节约资源，减少环境污染，同时也可以提高电厂的经济效益。
火力发电厂热力系统及设备的放水、放气系统主要包括：（1）蒸汽、水管道启动的放水、放气。
（2）蒸汽管道的经常疏水。
（3）管道蒸汽伴热工质损失。
（4）热力系统设备的检修放水。
（5）设备的排汽、排污，除氧器溢放水、除氧器连续排汽、扩容器排汽放水等。
1 疏水系统的设计原则火力发电厂疏水系统的设计是热力系统设计非常重要的部分，设计要遵循以下基本原则：（1）热力设备和管道应设置完善的疏水、放水和排污水回收利用系统。
（2）设备、管道的经常性疏水和疏水扩容器、连续排污扩容器所产生的蒸汽，应回收至热力系统直接利用。
（3）设备、管道的启动疏水、事故及检修放水、锅炉排污水等水质稍差，可直接用作热网水的补充水或降温后作为锅炉补给水处理的原水、汽轮机凝汽器循环冷却水或除灰系统的补充水。
2 疏水系统的设置2.1 热力系统工质回收热力系统的工质回收主要针对主厂房内无压放水母管、有压放水母管、辅汽疏水母管。
在设计中要根据系统功能及管道布置，合理地进行蒸汽、水管道的放水、放气点装置的设计，能满足机组各种工况运行要求。
同时还要合理地进行辅汽疏水扩容器容积的选择，保证疏水尽量回收和疏水通畅。
疏水系统设计一般包括无压放水系统、有压放水系统和辅汽疏水系统。
无压放水系统是满足机组停运、检修或水压试验等要求，将中低压汽水管道及设备中的存水，经过排水漏斗至无压放水母管排至汽机房集水坑或主厂房外。
有压放水系统是放水直接接入有压放水母管并排至锅炉疏水（排污）扩容器或其他扩容器。
化工设计中常用阀门布置
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·51·第47卷第3期2021年3月阀门是一种控制装置，主要用于对物质流量和流向进行控制，是管道体系中必不可少的零部件，也是化工设计的必要内容。
随着时代的发展和技术的进步，阀门种类也不断向多样化发展，而对阀门类型进行全面分析，并深入了解阀门的选型以及选型的要点和阀门布置，对于化工设计有一定的现实意义。
1 化工设计常用阀门类型阀门类型按照材质分类，可分为金属类、非金属类等，按照功能分类则有闸阀、节流阀及安全阀和减压阀等。
1.1 闸阀确切地说，该种阀门是一种阀门通路开关，闸阀在工作过程中，通过阀芯就能控制阀门通路的开或是关，闸阀在化工设计中，可用于管道压力流动物质的截断或放流，闸阀除了自身基本功用外，同时也有其他优缺点，优点是具备较高的稳定性和实用性，另外，进行闸阀安装时，没有方向方面的限制，不会对管道设计形成制约；缺点则是成本较高和构造具有一定复杂性。
实际开展化工设计时，应根据具体需要选用性价比较高的阀门。
1.2 节流阀节流阀通常是被用来控制管道流量，而非用来截断管道内部通路，就阀门结构而言，该种阀门与截止阀没有太大的不同，两者之间最明显的差别就是节流阀是通过阀瓣实现节流作用，同时阀瓣形状具有多样性特点，而阀瓣形状可代表节流阀的具体特性。
节流阀也有其优缺点，高调节性、小体积以及重量轻是最大优势，最主要的缺点是其自身结构会促使阀芯加速腐蚀，进而对精度条件形成负面影响。
节流阀需要在高压管道中工作，而节流阀是否具备可靠的质量，应根据阀内空间加以评判，若内定空间过于狭小，说明其存在一定质量缺陷，反之则质量无忧。
1.3 安全阀安全阀的主要作用就是保护管道安全，在实际使用过程中，针对安全阀阀体进行合理设计，可以促使流性物质压力得到有效控制，保证不会出现压力过大问题，确保流性物质在管道内正常流动，一旦管道内部的流性物质压力突破安全值，安全阀就会开启，促使进入管道的流动物质量得到缩减，降低管道所承受的内部压力，保证管道系统安全运行。