PE给水管施工技术
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE给水管施工技术
PE给水管施工技术一.pe管材料的特性聚乙烯（pe）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速，目前在市政工程，自来水公司，农村饮用水中广泛应用。
本工程采用pe100管材，公称外径为500mm。
二.管道施工聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表2.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯(pe)给水管道工程技术规程
室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是指在给水工程中使用的一种管材，该规程主要包括以下内容：
1. 材料要求：管材应符合国家相关标准，如GB/T 13663、GB/T 19472等标准的要求。
材料应具有耐腐蚀、耐高压、耐冲击等性能。
2. 设计：管道设计应根据当地的气候、地质、土壤条件、流量等因素进行综合考虑，确定管径、壁厚、埋深等参数。
3. 施工：施工前应对现场进行勘测和钻探，确定地下障碍物的位置和情况。
施工时应按照设计要求进行开挖、铺设、连接、回填等步骤。
管道连接处应采用电热熔连接或机械连接等方式。
4. 检验与验收：施工完成后，应进行整体检查和单个管道的试验，检查包括管道的尺寸、质量、运行状态等方面。
验收合格后，才能投入使用。
5. 维护与保养：管道投入使用后，应定期进行巡检和维护，发现问题及时处理。
管道的保养应包括防腐、除锈、补漏等工作。
总之，室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程是为了确保给水管道的安全、可靠运行而制定的一系列规范和要求。
聚乙烯(PE)给水管道施工技术资料
聚乙烯（PE）给水管道施工技术资料一、PE管材和管件安装、试压、维护保养及检验：PE管材及管件安装、试压、维护保养及检验、验收所执行的标准规范有CJJ101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
二、PE管材及管件的安装方法和步骤1、连接方法： PE管道的连接方式主要有：①dn≤63mm时，采用热熔承插连接；②dn≥75mm时，采用热熔对接连接；③75mm≤dn≤110mm之间，既可以采用热熔承插连接，也可采用热熔对接连接。
④与不同材质连接时采用法兰或钢塑转换管件连接。
2、热熔承插连接方式：采用热熔机（熔接温度210±10℃）进行连接，具体安装步骤如下：①清洁管材与管件连接端面，确保焊接质量。
②测量管件承口深度尺寸，在管材连接表面作出标记线，以控制承插尺寸的准确性。
③用刮刀对管材连接部位的表面进行处理，刮去氧化层，确保接触面为新的面层。
④将管材与管件同时无旋转的插入加热模头，对连接部位加热。
此时要控制好插入的力度与速度，以保证管材与管件受热的一致性。
⑤加热的预定时间，从加热模头上同时拔出管材、管件，快速平稳而均匀地将管材推入管件承口中，进行冷却。
该步骤要严格控制加热时间，时间过长会导致碳化；加热时间不够，会造成吸收热量不够，都会影响熔接效果。
3热熔对接连接方式，采用专用的塑料管道对接焊接机器，具体安装步骤如下：①把需连接的管材置于焊机夹具上固定夹紧。
②校直对接管材，控制其错位量不大于壁厚的10%或1mm，使对接处有足够的焊接面积，保证焊接处的强度。
清洁连接管材连接端部，并对连接面进行铣削，确保对接面的干净。
③放入加热板，进行加热。
该步骤在预先设置加热的时间和较高的压力下进行，工艺的参数由管材的规格与压力等级确定。
加热达到预定的卷边高度后，卸去部分压力。
使端面在低压状态下吸热。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
给水pe管道工程施工方案
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
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PE给水管施工技术
二.管道施工
聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有：
1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接
pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
2.2.2.过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
2.5.1.试验压力的确定
本工程选用的pe管材有两个公称压力等级：0.6mpa、0.8mpa。
1. 管材适温性能。
pe管道的公称压力（pn）是指在20◦c时的内水压力指标。
本工程介质温度在20~40◦c之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（fw）。
温度对压力折减系数
2. 倍，但不得小于0.8mpa。
fw = fwd ft /1.5
其中fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计
算。
本工程介质温度在20~40◦c之间，试验压力见下表。
2.5.2.
（1）试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统；
实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m）。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
（2）试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
2.5.
3.试验步骤
（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
（2）管道充满水后，进行水密封性检查；
（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05
mpa;否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 mpa，同
时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
2.5.4.管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下：
a、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/l），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
b、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》gb5749，则清洗合格，可交付使用。
否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。