钢制压力容器焊接与热处理正式样本
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析摘要：焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。
所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。
文章主要对钢制压力容器焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析，为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。
关键词：钢制压力容器；焊接工艺；焊后热处理引言焊接工艺作为压力容器制造中的关键技术，在整个压力容器制造中占有很大比重。
焊接质量的好坏，对压力容器的质量、可靠性和安全性有着直接影响。
低温压力容器一般是指设计温度低于-20℃的压力容器，包括CO2吸收塔、H2S吸收塔、液化乙烯、液化天然气等存储和运输容器。
随着我国工业水平的进步和发展，钢制压力容器焊接工艺水平也有了一定程度的提高，其质量管理水平也有了明显改善，同时也促进了我国经济的提升。
因此，在进行钢制压力容器的生产和制造过程中，必须重视焊接工艺，满足国家规定的有关焊接标准和要求，从而确保钢制压力容器的质量。
1钢制压力容器焊接工艺1.1打底氩弧焊通常用于打底。
焊接顺序遵循自下而上的原则。
在点焊的起始位置和完成时，角磨机可用于锐化倾斜开口以匹配接头要求。
在焊接过程中必须保证底层的质量。
首先应通过测试板测试氩弧底部，以消除氩气中杂质的可能性。
在特定的焊接过程中，焊接操作的工作范围应该被周围的板块遮挡，主要目的是防止自然风焊接对成品质量产生不良影响。
底部焊接电极接头的位置用角磨机抛光，焊缝底部塌陷或顶部凹陷会影响整个成品的质量，严重的情况会导致成品存在裂缝。
为了避免裂缝，应严格按设计要求检查底部焊缝和二次焊缝的焊接质量。
1.2中层施焊底部焊接完成后，应去除工作范围内的氧化物等杂质，并进行全面的目视检查。
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程JB／T4709--2000前言本标准对JB／T4709—1992进行修订。
本标准依据JB／T4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1．增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。
2．第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。
3．第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。
4．第8章增加了焊后热处理厚度的规定。
表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之日起，代替JB／T4709--1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。
本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。
国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。
中国化工勘察设计协会：梁之洵。
合肥通用机械研究所：李景辰。
辽宁省质量技术监督局：王俊。
大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。
本标准于1992年4月首次发布。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国行业标准JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程代替JB／T4709—1992 Welding specification for steel pressure vessels1 范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器焊接与热处理在钢制压力容器荷载下的高温、高压工作环境下，其结构稳定性和安全性显得尤为重要。
而钢制压力容器的焊接和热处理是决定其结构稳定性和安全性的关键环节。
因此，在钢制压力容器的制造过程中，焊接和热处理技术的正确运用至关重要。
钢制压力容器的焊接焊接是钢制压力容器制造的关键环节之一。
钢制压力容器一般采用焊接和铆接两种方式进行接头连接。
而钢制压力容器接头的焊接，要求攸关容器本身的正常工作安全，其技术要求较高。
焊接方法常见的焊接方法有电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、自动电弧焊）、气焊、TIG焊等。
电弧焊是最常用的焊接方法之一。
手工电弧焊广泛用于较小的容器以及焊接位置复杂的容器，其焊缝为V型、U型等几何形状，不同的钢种和厚度要求不同的焊接参数。
埋弧焊和自动电弧焊通常用于更大、更复杂的容器的焊接，其优点在于单次焊接的长度更长，在焊接速度和焊接质量上都具有优势。
气焊（即钢化气焊）是一种高温风焊接。
该方法用于焊接较薄壁容器和容器的轻型构件，其特点是焊接加热速率快，但焊缝的可控性相对稍差。
TIG焊可以焊接较薄的管壁和小型焊缝，是一种高质量焊接方法，但其特点在于焊接速度较慢，适合于人工焊接或自动焊接小型、复杂的器件。
焊接材料钢制压力容器的焊接材料应具备较高的焊接性良好且能够承载容器要求的载荷。
焊接材料应满足以下条件：与容器钢材具有相同或相近的化学成分，并有良好的相容性；具有适当的热膨胀系数和热传导系数，以确保在高温、高压工况下，容器收缩和变形率能够得到减缓和控制；具有适当的力学性能和内部应力，以确保容器能够抵抗外界荷载。
钢制压力容器的热处理钢制压力容器的热处理是指通过热加工的方式，使其内部降低应力，提高硬度、强度、韧性、延展性和抗蠕变性等性能，以确保容器的耐久性和安全性。
热处理的方法有多种，常见的有退火、正火、淬火、回火等。
退火退火是钢制压力容器常用的热处理方法之一，其目的是通过将钢材升高到一定温度，然后以较缓慢的速度冷却，使其内部的残余应力得到松弛，极大地提高钢的韧性和延展性。
压力容器制造质量保证手册 焊接、热处理
1．目的确保压力容器产品焊接在受控状态下进行，保证焊缝的质量达到设计和标准要求，确保产品使用的安全性能。
2．适用范围适用于压力容器焊接过程整个控制环节，如焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊材管理、产品施焊、产品焊接试板、焊接接头返修和焊接设备管理等的质量控制。
3．职责3.1 焊接质量控制由技术部归口管理，由焊接责任人主管，并严格按焊接质量控制程序和焊接管理制度执行。
3.2 质量部负责焊材质量、焊缝质量、试样加工质量的检验、产品试板和工艺纪律的日常监督，并保证检测设备完好。
设备安全部负责焊接设备的维修（保养由操作工负责），车间组织生产应根据合格项目合理安排焊工施焊，严格执行焊接作业指导书，保证焊接工作在受控状态下进行。
4．焊工4.1 焊接压力容器的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的“特种设备作业人员证”后，才能在有效期间内担任合格范围的焊接工作。
4.2. 焊工培训考核4.2.1 焊接责任人负责焊工培训考试，并制订焊工培训计划，报经领导同意。
考试前应组织焊工练习，并作好有关方面的准备工作。
4.2.2 新材料、进口材料焊接，事先应组织焊工练习。
焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行该项目的技能考核，取得相应合格项目后，方能到产品上施焊。
4.3 焊工档案，由焊接责任人负责整理、汇总、归档。
焊接责任人应整理一份“焊工考试合格项目一览表”，作为车间焊接班长分配焊工工作之用。
4.3.1 考试后应把理论考卷、实际考试记录和检验报告汇总，入焊工档案。
4.3.2 车间和质量部要逐月汇总焊接质量的考核记录，交焊接责任人入档。
4.4 焊接责任人应定期列出合格焊工变更表，发给车间和有关部门，作为指派焊工和检查核对的依据。
4.5 持证焊工某项焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应复审抽考。
焊接责任人应有相关验证记录。
4.6 每个焊工发给唯一的识别钢印，并在技术部建立钢印分发台帐，焊工在施焊过程中随身携带，焊后在焊缝的规定位置打上钢印（不锈钢及其它不允许的材料，则用记号笔写上焊工代号）。
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析【摘要】本文主要探讨了钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法的分析。
首先分析了钢制压力容器的焊接工艺，包括焊接材料选择、焊接方法、焊接参数控制等内容，对焊接工艺进行了详细的解析。
接着对焊后热处理方法进行了分析，包括焊接残余应力的消除、组织结构的调整等方面的内容。
最后对钢制压力容器的焊接工艺及焊后热处理方法进行了综合分析，总结出了钢制压力容器在焊接过程中需要注意的问题和提出了相应的解决方法，为提高钢制压力容器的焊接质量提供了参考。
通过本文的研究可以更好地了解钢制压力容器的焊接工艺和焊后热处理方法，为实际工程应用提供重要的指导。
【关键词】钢制压力容器、焊接工艺、焊后热处理、分析、综合、方法、压力容器、焊接、钢制、热处理、工艺、结论、引言。
1. 引言1.1 钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析钢制压力容器在工业领域中起着至关重要的作用，它承载着各种液体或气体的压力，因此其质量和安全性至关重要。
而钢制压力容器的焊接工艺及焊后热处理方法对其性能和寿命有着直接的影响。
钢制压力容器的焊接工艺分析是确保容器质量的重要一环。
在焊接过程中，应根据不同材料和厚度选择合适的焊接方法，控制好焊接参数，确保焊缝质量。
常见的焊接方法包括气体保护焊、焊丝焊接等，每种方法都有其适用的情况和注意事项。
焊后热处理方法也是影响钢制压力容器性能的重要因素。
热处理可以消除焊接过程中产生的残余应力，改善焊缝组织，提高容器的强度和韧性。
常见的热处理方法包括回火、正火等，需要根据具体情况选择合适的方法。
2. 正文2.1 钢制压力容器焊接工艺分析钢制压力容器是工业生产中常见的设备之一，其质量和安全性直接关系到生产工艺和人员生命财产安全。
钢制压力容器的焊接工艺至关重要。
钢制压力容器的焊接工艺主要包括选择合适的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
一般来说，常用的焊接方法包括氩弧焊、埋弧焊、气保护焊等，其中氩弧焊在焊接过程中能够提供良好的焊缝形态和焊接质量，广泛应用于钢制压力容器的焊接中。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4-2与Fe-5A相焊
E5515-B2-V
R317
E309-15
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4、Fe-5A与Fe-5B-1相焊
E310-15
A407
H12Cr24Ni21
不进行焊后热处理时采用
耐热型合金钢与铁素体马氏体不锈钢相焊
Ni10Nb
SJ641-H08Cr20Ni10Nb
H08Cr19Ni10Ti
06Cr17Ni12Mo2
F316L-H06Cr19
Ni12Mo2
SJ601-H06Cr19Ni12Mo2
HJ260-H06Cr19Ni12Mo2
H06Cr19Ni12Mo2
06Cr17Ni12 Mo2Ti
E316L-16
A022
、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E5015
E5016
J507
J506
F5A0-H10Mn2
HJ431-H10Mn2
强度型钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-3-2与Fe-4、Fe-5A相焊
E5515-G
F55A0-H08MnMoA
压力容器制造通用工艺守则焊后热处理
Q/NFG-C-53 压力容器制造通用工艺守则─焊后热处理编制审核批准xxxxx锅炉有限公司压力容器制造通用工艺守则─焊后热处理Q/NFG-C-531、总则1.1本守则规定了本公司常用碳钢、低合金钢、不锈钢钢材质制造的压力容器焊后热处理通用操作工艺技术要求和质量验收标准。
1.2本守则适用于压力容器焊后热处理工作，对于非压力容器的热处理工作也可参考。
1.3压力容器焊后热处理应遵照设计文件的规定与合同的要求。
1.4压力容器焊后热处理，还应符合国家质量监督检验检疫局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》及国家有关压力容器的相关标准。
2、规范性引用文件TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T30583—2014 《承压设备焊后热吃力规程》GB/T3375 《焊后术语》GB150.1～150.4—2011 《压力容器》GB151—1999 《管壳式换热器》NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》、3、通用规定3.1承压设备在掌握下列基本情况后，对每台（件）焊件编制“焊后热处理规程”；a)焊件用钢材、焊材的焊后性能和对焊后热处理的适应性；b)钢材的实际回火温度，焊材力学性能，试件的焊后热处理条件；c)焊件设计文件规定，服役要求与制造工艺过程；d)焊后热处理环境、焊后热处理方法、设备、装置特点及程序。
3.2用于焊件的焊接工艺评定项目中，应包括“焊后热处理工艺规程”实施过程中，可能出现的所有重要因素与补加因素。
3.3碳钢和低合金钢制焊件低于490℃的热作用，高合金钢制焊件低于315℃的热作用，均不作为焊后热处理对待。
3.4产品焊接件应选择使力学性能较低的实际焊接工艺（含焊后热处理）制备。
4、焊后热处理厚度δPWHT4.1等厚度全焊透对接接头的δPWHT为其焊缝厚度（余高不计），此时δPWHT与母材厚度相同。
4.2对接焊缝连接的焊接接头中，δPWHT等于对接焊缝厚度；角焊缝连接的焊接接头中，δPWHT 等于角焊缝厚度；组合焊缝连接的焊接接头中，δPWHT等于对接焊缝和角焊缝厚度中较大者。
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析钢制压力容器是一种常用的容器类型，它主要用于存储和输送高压气体、液体或腐蚀性介质。
为了确保容器的安全和可靠性，焊接工艺和焊后热处理方法是非常关键的。
钢制压力容器的焊接工艺主要包括焊接材料的选择、焊接接头的设计、焊接工艺参数的确定和焊接操作的控制等。
焊接材料的选择要符合容器的工作条件和要求，通常采用与母材相似或相兼容的焊材。
接头的设计应满足容器的强度和密封性要求，常见的接头形式包括对接接头、角接接头和封头接头等。
焊接工艺参数的确定需要考虑到焊缝的质量和强度，如焊接电流、电压、焊接速度、电极间距和焊接层数等。
焊接操作的控制对于焊接质量和焊接过程的稳定性至关重要，包括焊接位置、热输入控制、焊接层间温度控制和焊后热处理等。
焊后热处理是钢制压力容器焊接工艺中一个不可或缺的步骤，它可以消除焊接产生的残余应力、改善焊缝的力学性能和减少焊接缺陷的产生。
常见的焊后热处理方法包括回火、正火和淬火等。
回火是将焊接区域加热至适当温度，保持一段时间后冷却至室温，主要用于减少焊接区域的硬化和提高焊接接头的韧性。
正火是将焊接区域加热至适当温度，并保持一段时间后冷却，主要用于增加焊接区域的强度和硬度。
淬火是将焊接区域迅速加热至适当温度，然后迅速冷却，主要用于提高焊接区域的硬度和强度。
钢制压力容器的焊接工艺和焊后热处理方法对于容器的安全和可靠性起到了至关重要的作用。
正确选择和控制焊接工艺参数，进行适当的焊后热处理，可以提高焊接接头的质量和性能，延长容器的使用寿命。
与此需要定期检测和维护焊接接头，确保容器的安全运行。
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钢制压力容器焊接与热
处理正式样本
钢制压力容器焊接与热处理正式样
本
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一
项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力
容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的
焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述，强调了焊接
质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有
一定的指导意义。
焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要
的一项技术，设计时焊接接头的正确选用及制造中焊
接质量的优劣，都会对压力容器的工作及使用寿命产
生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产
安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈复合钢板焊接工艺
通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺最终的评定结果将被作为制定产品施焊工艺的重要依据。
1.1.焊接方法
不锈复合钢板已有多种较为成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊
接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择
焊材的选择，应根据基层等强度和复层保证耐蚀性等原则进行。
1.3.焊接设备与环境
通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时现场还应采取必要的防风措施。
1.4.焊接坡口与接头组对
1.4.1.坡口
选用坡口形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，
焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该坡口形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
1.4.
2.组对
焊件组对时，应以复层为参考对齐，复层错边量过大，会降低复层焊缝的质量，为此我们应将错边量控制在0.5 mm范围内。
1.4.3.定位焊
对接焊时，只可在基层使用E5015焊条来点焊。
点焊工装夹具也只可焊在基层的某一侧，且材质要和基层一致，然而使用E5015焊条进行焊接。
去除工装时，应避免基层金属破损，同时焊接处还应进行打磨，使之保持光滑。
1.4.4.焊接工艺参数
不锈复合钢板焊接工艺如下表。
电流极性都是直流反接。
钢制压力容器焊后热处理
2.1. 钢制压力容器焊后热处理的条件
2.1.1.高压容器、储存容器、中压反应容器以及移动式压力容器等，都应进行炉内整体热处理。
其他压力容器可直接进行整体热处理。
大型压力容器，可选择分段热处理，其重叠热处理部分长度应大于1500 mm。
炉外部分还必须采取相应的保温措施。
2.1.2.环向焊接接头、筒体、接管或封头经过修补后，可选择局部热处理。
局部热处理的焊缝应包含整条焊缝。
焊缝每侧加热宽度应超过母材厚度的两倍，焊接接管和壳体时，加热宽度应大于两者厚度的六倍。
如果壳体靠近加热部位，还必须采取相应的保
温措施，避免产生过大的温度差。
2.2.焊后热处理方法
2.2.1.整体热处理
整体热处理通常会采用烧嘴加热，有时也会采用电加热方式，通常在直径与容积不大的压力容器现场返修后的热处理中应用较多。
运用烧嘴加热时，通常在容器的开口处会放置1个或多个燃油、燃气烧嘴，通过强制对流来对容器壳体进行均匀加热。
容器外表面还会铺设一层保温层，其目的是为了避免热扩散，使壳体能够升温、加热温度能保持均匀以及维护施工安全等。
国外则更常采用高速燃气烧嘴，其燃料通常是液化石油气或者城市煤气。
2.2.2.局部热处理
局部热处理对大型压力容器等更为适用，这些容器通常无法进行整体加热或在运输方面存在较大限
制，而不得不使用现场安装的筒体、管道或进行焊接环缝，或是对焊接区进行局部修补等。
局部加热一般都会产生较大的热应力，为避免该种热应力产生不利影响，我们通常会对压力容器筒体、接管的整体焊接区及其周边环形带展开焊后热处理，具体的操作规范可参考国内压力容器制造标准。
局部热处理也有多种加热方法，国内外较常选择电加热方式，这是由于电加热更容易控制，施工起来也更为简单。
2.3.不锈钢复合钢板焊后热处理
焊后热处理按设计要求进行。
焊接残余应力，推荐采用机械方法去除。
当采用热处理的方法消除焊接残余应力时，推荐在过渡层焊接之前进行。
当复材不锈钢有晶间腐蚀倾向检验要求时，热处理温度不超过其敏化温度。
例如：复合板基层Q345R厚度40mm，根据GB150
标准需做焊后热处理。
根据HG20584-2011表6-1，热处理温度可选用550℃。
保温时间按总厚度计算。
对复层304材料耐晶间腐蚀性能影响不大。
目前涉及制造的多台设备基层厚度>100mm，材料为SA516 Gr.70+304或316L复合钢板的容器，由于较厚，热处理温度选用600℃，复层接头都能通过晶间腐蚀试验（试验标准：GB/T4334.5-2000）。
总之，压力容器属于一种典型的焊接成型设备，焊接作为其最为主要的制造方法，焊接质量与整个设备的产品生命周期息息相关。
钢制压力容器的焊接及热处理都应遵守国内的相关规定，从焊材选用到焊接方法的选择等方面，都应符合国内的工艺标准及要求，如运用焊后热处理以外的其他方法来消除应力，还应按要求办理审批手续。
此处输入对应的公司或组织名字
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