喷涂工艺流程图(详细操作及要点)
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一种重要的生产工艺环节，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图，以及各个环节的具体步骤和要求。
二、工艺流程图喷涂车间的工艺流程图主要包括以下几个环节：准备工作、涂装准备、喷涂操作、质检、后处理。
1. 准备工作准备工作是喷涂车间的第一步，主要包括车间清洁、设备准备、原材料准备等。
车间清洁是保证喷涂质量的重要环节，需要保持车间的洁净、无尘。
设备准备包括喷涂设备、喷枪、喷涂台等的检查和调整，确保设备正常运行。
原材料准备包括喷涂涂料、稀释剂、清洗剂等的准备，确保原材料的质量和充足供应。
2. 涂装准备涂装准备是喷涂车间的第二步，主要包括表面处理、基础涂装等。
表面处理是为了去除杂质、油污等，通常包括除锈、打磨、清洗等工序。
基础涂装是为了提高涂层的附着力和耐久性，通常包括底漆、中涂等。
3. 喷涂操作喷涂操作是喷涂车间的核心环节，主要包括底漆喷涂、面漆喷涂等。
底漆喷涂是为了提供良好的附着力和保护层，通常需要进行多次涂装和干燥。
面漆喷涂是为了提供产品的外观效果和保护层，通常需要进行多次涂装和干燥。
在喷涂操作中，需要注意喷涂厚度、喷涂速度、喷涂距离等参数的控制，以确保涂层的均匀和质量。
4. 质检质检是喷涂车间的重要环节，主要包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等。
外观检查是为了检查涂层的颜色、光泽、平整度等，通常需要使用目视和仪器检测。
涂层厚度检测是为了检查涂层的厚度是否符合要求，通常需要使用涂层厚度仪进行测量。
附着力测试是为了检查涂层与基材的附着力是否符合要求，通常需要使用划格试验等方法进行。
5. 后处理后处理是喷涂车间的最后一步，主要包括干燥、修复、包装等。
干燥是为了使涂层充分固化，通常需要进行一定的时间和温度控制。
修复是为了修复涂层中可能存在的缺陷和瑕疵，通常需要进行打磨、修补等工序。
包装是为了保护涂层，通常需要进行包装和标识，以便后续运输和使用。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
喷涂工艺流程图(详细操作及要点)
1、用按5%配比的脱脂剂（PH=10～12），全 喷淋进行预脱脂和脱脂，时间3分钟； 2、配槽液：Ⅰ、按规定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，浓度PH值 12～13；Ⅱ、槽液更换：按说明书更换槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脱脂 剂及注水。每10000件槽液全部更换。
或重喷；检测喷粉厚度(装潢面控制在60～100μm，背面不小于 50μm；检测喷粉附着力（划格试验）；不合格品需经脱塑后重新 进入喷粉流水线。
分钟；
分
分 保持一
包上一层保护膜，放入指 户要求包装）
的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 并保温相的工件表面效果； 固化室内定期打扫，确保干净无灰尘。
合格产品
1.待工件冷却后将合格品包 定周运输车内（可根据客户
贴膜包装
手动喷枪对工件凹槽
面进行喷涂； 统管道中的颜色；
1. 工件出烘箱后自然冷却15分钟； 2. 把工件取下，检验工件是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷； 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修
净无油渍
工件出烘箱后自然冷却10分钟。
脱水烘干
1、 脱水烘干温度120℃左右，用时15分
吹干
皮膜
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 为米
水洗2
将工件倾斜沥出水份，用气枪吹干。 1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，
为2.0米/分钟。 按照规定的悬挂方式挂在吊
、对工件进行清洗时间 分钟，室温， 为水洗3、水洗4、纯水洗三步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保
除锈 挂件 脱脂处理 水洗1
标准喷涂作业流程
喷涂环氧底漆
步骤：
对喷涂面进行除油清洁。薄喷两遍
环氧底漆，目的是防止板件生锈及 增加油漆的附着力。如果是塑料件， 清洁打磨后直接喷涂塑料底漆。 点检： 1、薄喷两遍； 2、喷涂后无金属裸露。
2014-11-3
刮涂原子灰
1. 按照混合比例称量原 子灰和固化剂
2. 用刮刀提起固化剂并 混入原子灰基体中
2014-11-3
羽状边作业
工具：
粗磨机、中磨机、80-120号砂纸。 步骤：
损伤位置 羽状边
粗磨机 +P80 号砂纸打磨，为缩短打磨时间，打磨机磨盘与板件 稍微倾斜的角度。磨盘的转动方向要与羽状边成直角。直至将旧 漆膜上各层漆膜羽状边宽度达到 30mm 左右。用双动打磨机 +120 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位打磨一遍。用双动打 磨机 +180 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位再打磨一遍，并 超出补漆区。 点检：
幅度、垂直角度、平行、收放板机、手腕角度、前置量等
细节。闪干后再进行第三遍喷涂等待。 2K素色漆喷涂点检： 1 、 素 色漆 第一 遍 半湿 喷达 8 0 % 光 泽 、第二 遍 全湿 喷
100%光泽。
2、每一道喷涂的闪干时间15分钟左右。 3、不可往素色漆中加入清漆喷涂，易引起黄变等质量问 题。可加专用2K树脂来增加漆面光泽度。 1K金属漆喷涂点检： 1、金属漆第一遍雾喷，第二遍湿喷、第三遍半湿喷。 2、每一道喷涂的闪干时间5~10分钟。
标准喷涂作业流程
此PPT图文均源自网络，仅供分享参考用！
除油、清洁
工具： 耐溶剂手套、防护口罩、除油剂喷壶、擦拭布。 步骤： 用除油喷壶将除油剂均匀喷洒在受损面板上。用擦试布往 复擦拭，在除油尚未挥发干前，用另一张擦拭布单方向擦 拭，将除油剂抹尽，对整个部件进行清洁。 目的： 清洁粘附其上面的硅蜡成分的杂物。 点检：
喷涂工艺流程图
<30> 领料
<100> 喷涂面漆/过UV
<40> 素材检查
<110> 烘干
<50> 清洁素材
<120> 巡检 <130> 下料 <140> 全检 <150> 包装 <160> 抽检 <170> 入库
<60> 上夹具
<70> 喷涂调试 首件确认
<180> 环保测试 标记 日期 原因 拟制 审核 批准 备注:
喷涂工艺流程图
客户： 产品名称： 产品型号： 制作 审核 批准 文件编号 版 本
生效日期
流程图
产品 原料 预处理 工艺 主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称
<10> 进料检验ຫໍສະໝຸດ <80> 喷涂底漆
<20> 储存
<90> 烘干
版本
库存
品质检查
工序
决定
辅助工序
包装
递送
第 1 页，共 1 页
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，用于对产品进行喷涂涂装。
为了确保工艺流程的规范化和高效性，制定了以下喷涂车间工艺流程图。
二、工艺流程图以下是喷涂车间的工艺流程图，包括准备工作、喷涂操作和喷涂后处理。
1. 准备工作1.1 原材料准备- 确定所需喷涂材料的种类和数量- 从仓库中取出所需材料，并进行检查和确认1.2 设备准备- 检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行- 准备喷涂枪、喷涂罩、喷涂室等喷涂所需的设备和工具1.3 表面处理- 清洁待喷涂的产品表面，去除油污、灰尘等杂质- 进行必要的砂光处理，以提高涂层的附着力2. 喷涂操作2.1 喷涂前准备- 将喷涂材料倒入喷涂设备的容器中- 调整喷涂设备的参数，如喷涂压力、喷嘴直径等2.2 喷涂操作- 将产品放置在喷涂架上，确保产品的稳定性- 使用喷涂枪均匀地喷涂涂料，保持一定的喷涂距离和速度- 根据需要，进行多道喷涂，以达到所需的涂层厚度2.3 喷涂质量控制- 定期检查喷涂设备的工作状态，确保喷涂质量的稳定性- 进行喷涂涂层的质量检测，如涂层厚度、附着力等3. 喷涂后处理3.1 干燥- 将喷涂完毕的产品放置在通风良好的区域，以促进涂层的干燥 - 根据喷涂材料的要求，进行适当的加热或者通风处理3.2 检验- 对喷涂完成的产品进行外观检查，确保涂层无明显缺陷- 进行必要的性能测试，如耐腐蚀性、耐磨性等3.3 包装- 根据产品的要求，进行包装和标识- 将产品移入成品仓库，准备出库或者发货三、总结喷涂车间的工艺流程图详细描述了喷涂车间的准备工作、喷涂操作和喷涂后处理的步骤。
通过遵循这个流程图，可以确保喷涂过程的规范化和高效性，提高产品的质量和生产效率。
同时，喷涂车间还需要定期维护和保养喷涂设备，以确保设备的正常运行和喷涂质量的稳定性。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一个关键的制造环节，用于涂覆各种材料和涂层以增加产品的外观和功能。
本文将详细描述喷涂车间的工艺流程图，以便更好地理解和掌握喷涂工艺。
二、工艺流程图概述喷涂车间的工艺流程图主要包括准备工作、涂料调配、喷涂操作和质量控制四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细描述。
1. 准备工作准备工作是确保喷涂车间正常运行的重要步骤。
包括以下几个方面：a. 检查喷涂设备和工具的完好性，确保其正常工作。
b. 清洁喷涂区域，确保没有灰尘和杂质。
c. 检查涂料存储区域，确保涂料质量和数量足够。
d. 检查个人防护装备，如手套、面具和防护眼镜等，确保员工安全。
2. 涂料调配涂料调配是根据产品要求和工艺要求，将涂料按照一定比例混合的过程。
具体步骤如下：a. 根据产品要求和涂料种类选择适当的涂料。
b. 根据涂料配方，按照一定比例将主剂、固化剂和溶剂混合。
c. 使用搅拌设备将涂料充分搅拌，确保混合均匀。
d. 进行质量检验，确保涂料质量符合要求。
3. 喷涂操作喷涂操作是将混合好的涂料喷涂到产品表面的过程。
以下是喷涂操作的详细步骤：a. 准备喷涂设备，包括喷枪、喷涂台和喷涂室等。
b. 将产品放置在喷涂台上，确保产品表面干净平整。
c. 调整喷涂设备的参数，如喷涂压力、喷嘴大小和喷涂速度等。
d. 开始喷涂操作，保持喷涂枪与产品表面的适当距离，均匀喷涂涂料。
e. 检查喷涂效果，如有需要，进行二次喷涂。
4. 质量控制质量控制是确保喷涂产品质量符合要求的过程。
以下是质量控制的主要措施：a. 对喷涂产品进行外观检查，确保涂层无明显缺陷和污染。
b. 进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求。
c. 进行耐腐蚀测试，确保涂层具有良好的耐腐蚀性能。
d. 进行附着力测试，确保涂层与产品表面的附着力良好。
e. 记录和分析质量数据，及时发现和解决问题。
三、总结喷涂车间的工艺流程图涵盖了准备工作、涂料调配、喷涂操作和质量控制四个主要步骤。
喷涂工艺,喷车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图→喷塑预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 并保温相应的时间（20min），使之熔化、
固化，从而得到合格的工件表面效果； 固化室内定期打扫，确保干净无灰尘。
合格产品
1.待工件冷却后将合格品包 定周运输车内（可根据客户
贴膜包装
手动喷枪对工件凹槽
面进行喷涂； 统管道中的颜色；
1. 工件出烘箱后自然冷却15分钟； 2. 把工件取下，检验工件是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷； 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修
或重喷；检测喷粉厚度(装潢面控制在60～100μm，背面不小于 50μm；检测喷粉附着力（划格试验）；不合格品需经脱塑后重新 进入喷粉流水线。
分钟；
分
分 保持一
包上一层保护膜，放入指 户要求包装）
净无油渍
工件出烘箱后自然冷却10分钟。
脱水烘干
1、 脱水烘干温度120℃左右，用时15分
吹干
皮膜
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 为米
水洗2
将工件倾斜沥出水份，用气枪吹干。 1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，
为2.0米/分钟。 按照规定的悬挂方式挂在吊
、对工件进行清洗时间 分钟，室温， 为水洗3、水洗4、纯水洗三步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保
1、用按5%配比的脱脂剂（PH=10～12），全 喷淋进行预脱脂和脱脂，时间3分钟； 2、配槽液：Ⅰ、按规定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，浓度PH值 12～13；Ⅱ、槽液更换：按说明书更换槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脱脂 剂及注水。每10000件槽液全部更换。
喷涂工艺流
待喷涂产品
、 对工件表面进行除锈，如用铲刀、钢丝刷、 动力砂纸盘或手磨砂轮等除锈工具； 2、 根据锈蚀等级，公司选用C级及以上钢材； 手工除锈等级要求达到St2及以上（锈蚀等级 与除锈等级详见附件1）。
1、由专人负责，将悬挂吊钩挂在悬挂输送 机上，输送链线速度为2.0米/分钟。 2、将工件按照规定的悬挂方式挂在吊钩上。
除锈 挂件 脱脂处理 水洗1
不合格
观察ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面干净
1、对工件进行表面清洗时间2分钟，室 温，分为水洗1、水洗2两步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保
1、 将表调剂按质量比0.5%的比例配制缓缓 加入槽中适度搅匀,使其充分溶解；
表调
1、由专人负责，将 输 线 度为
2、 槽液室温，喷淋时间1分钟； 3、 每500～600件，加料1公斤，控制PH值
上，输送链线速度为 2、将合格的工件按 钩上。
流程图
喷涂后的 内加热， 流平、固 流平室、
粉末静电喷涂
固化
冷却
1、 工件通过输送链进入喷粉房，先用手 等非表面死角进行喷涂； 2、 用调整好的自动喷枪对工件正反两面 3、 系统换色时，应置换彻底喷枪等系统 4、 喷涂时具体事项与规定详见附件2。
合格
检验