LPG-2000型聚合氯化铝PAC离心喷雾干燥机技术协议 空心螺旋冷却
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
LPG2000-离心喷雾干燥机-酵母发酵废液处理-
酵母发酵液处理离心式喷雾干燥设备LPG2000型离心式喷雾干燥塔技术文件LPG2000型离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述1．1 项目名称：酵母发酵液处理用离心喷雾干燥机1．2 装置名称：LPG2000型离心喷雾干燥塔系统1．3 规模要求：1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．3．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3．3设计水分蒸发量：2000kg/H（液体）；1．4 主要技术参数：1．4．1 干燥物料参数：1．4．1．1物料名称：酵母发酵液；1．4．1．2原料含固量：50％；1．4．1．3成品终水分：≤5％；1．4．1．4水分蒸发量：2000kg/H；1．4．2 工艺条件：1．4．2．1料液雾化方式：离心式；1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．4．2．3加热方式：导热油；1．4．2．4热风进风温度：180-200℃可调；1．4．2．5排风温度：80-90℃左右1．4．2．6收料方式：塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。
1．4．2．7除尘方式：水沫除尘器1．4．3 设计条件：1．4．3．1大气离心：760mmHg；1．4．3．2环境年平均温度：20℃；1．4．3．3外界空气相对湿度：72％；1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气；1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz；二. 设备配套技术数据及供货范围（一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1、干燥塔：主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
1.1主塔内径：ф9000mm，外径ф9200mm，主塔净高度19000mm；塔体直段8540mm，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm；所有保温层内含骨架加强；1.3振壁装置：出料锥体装12只气动振击器，气锤型号：sk-601.4塔体附件：直段装人孔检修门400 mm *600 mm，4扇（二层），出风管处设清洗孔 1 个；1.5特殊设计的蜗壳和热风分配器：特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。
离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。
2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。
4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。
4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。
4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。
4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。
6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书产品介绍高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中、颗粒的制品。
它速度快，效率高、工序少、节省人力，物别对于热敏物料，可以保持物料的色香味，干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生，有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
表一产品型号及主要技术参数工作原理空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过风分配器的热空气螺呈旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排发至外界。
离心喷雾流程图：（见图1）离心喷雾干燥机的特点及应用一、干燥速度快，料液经离心喷雾后比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形成能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型。
大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品，血和血制品类，洗涤剂和表面活性剂类，肥料、有机化合物、无机化合物，速溶食品、药品等。
四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似状，具有分散性好、流动性和溶解性。
五、生产过程简化操作控制方便。
喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部份产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
年产10000吨PVAC、VAE、VAVeoVa乳液烘干机 LPG-2000型高速离心喷雾干燥机
LPG2000型离心喷雾干燥设备配置一览表一、需方技术条件：136.一611.二988A：基本参数1、物料名称：PVAC乳液、VAE乳液、VA/VeoVa乳液2、料液含固量：40％～45％，按40％设计3、加热方式：饱和蒸汽，0.9MPa4、雾化方式：高速离心雾化器5、产量：10000吨/年（300天/年，24小时/天）6、产品粒径：平均90um（约160目）7、产品含水量：≤1.0％8、尾气排放：按欧洲标准，＜20mg/m3B：设计参数（1）、进料温度：常温，按冬季最低4℃设计（2）、环境大气温度：夏季，32℃；冬季：-2℃（3）、相对湿度：夏季90％；冬季86％（4）、干燥塔空气入口温度：135℃；排气温度：80℃（5）、产品送出温度：30～35℃C：其它要求1、凡与物料接触的设备管线需使用不锈钢2、所有电机、仪表按化工防爆标准DⅡbT43、采用DCS自动控制及设备的配电系统由川维自行设计、采购。
二、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.0m*23.4 m（2）装机功率 255.9kw（3）加热方式蒸汽散热器加热，散热器面积2400平方，蒸汽耗量5700-6300kg/h左右。
采用U形管式散热器结构，耐压26bar确保换热后到达进风温度要求。
选用蒸汽电磁阀型号：ZCZP-25 压力0.9Mpa电源：220V生产厂家：瑞安永固机电有限公司疏水器生产厂家：上海阀特流体控制阀门有限公司（4）进口温度 135℃-145℃（5）出口温度 70℃～80℃可调（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式高效布袋除尘器收料（9）最大水分蒸发量 2050kg/h（10）收料率≥99.9％,尾气排放按欧洲标准,小于20mg/m3（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为不锈钢SUS304制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢Q235-A制作。
发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置,发酵液烘干处理设备
欢迎您来到常州市干燥工程有限公司网站！希望通过本网站能令您更多地了解常州干燥，关注常州干燥，支持常州干燥。
常州干燥是一家生产经营发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.一、发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机及相关附属设备技术方案说明1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！A、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）物料名称发酵液（2）蒸发量2000㎏/h（3）处理量80T/天（选取2台设备）（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 180℃-200℃（8）热风出口温度 80-90℃（9）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ9.20m*22.0 m（10）装机功率 341.7kw（不含热风炉功率）（11）加热方式 350万大卡直接式燃天然气热风炉加热，耗量410M3/h左右，（天然气热值8500Kcal/M3计算）（12）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（13）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（14）收料方式高效布袋除尘器收料（15）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
（16）设备占地尺寸：热风炉部分约为10*5米，喷雾干燥部分约为22*10米二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，经热风炉加热。
从热风炉中出来的热风，经迷宫沉降室、高效多极旋风除尘后，（尾气排放达到国家二级标准），送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由进料泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
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LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机技术协议（以下简称需方）与江苏省干燥干燥设备厂（以下简称供方）就需方购买LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机整套设备事项，经过双方协商，形成技术协议。
本技术协议与合同一样作为系统验收时的依据。
第一条、设计依据1.1被干燥物料名称：PAC浆料含水份（WT%）：60%进料温度50-60℃1.2处理量：3750kg/h，（年产量一万吨，按24H/天、300天/年设计，产量1388㎏/h水分蒸发量：2000kg/h1.3热风进口温度：280-300℃出口温度：90-100℃(可调)热源：250万大卡燃煤直燃热风炉1.4产品质量标准成品含水量（WT%）：≤3%；粉体出料温度≤40℃产品粒度：平均粒度100-300目1.5成品收料率：≥99.5％1.6尾气粉尘排放标准：≤15mg/m3材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
第二条、干燥系统工艺流程及描述2．1干燥工艺流程图纯水给料泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔换热器旋风除尘器送风风机风量调节阀风量调节阀1引风风机初效过滤器水沫除尘器废气排放2．2设备配置说明进料系统：无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢316L 制作。
1.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。
齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。
主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。
齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。
雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。
雾化器的长度2500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。
热风系统：直燃式燃煤热风炉：2.直燃式燃煤热风炉燃烧后的热风，经多管除尘器后净化，常温空气经空气过滤器净化后，与热风混合。
混合后出来的热风温度为280℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。
从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。
观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用彩钢板制作。
4、收料：它由高效旋风除尘器系统组成, 物料接触处为不锈钢316L制作。
高效旋风除尘器采用四组合式结构，下部接有大料仓，使物料集中收集，料仓下部安装有气锤，方便物料迅速落下。
通体为60度，出料采用关风机连续出料。
高效的旋风除尘器的收料率达99.0％以上。
5废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。
第三条设备供货范围3．1送风系统3．1．1送风风机送风风机、带支架、减震垫，耐高温350℃风机型号：4-72-10D-55KW风量：40000-56000m3/h风压：3143-2520Pa（参考）材质: Q235A, 数量: 1台生产厂家:常州东瑜风机制造有限公司生产3.1.2送风管道材料Q235A、管壁厚度:2mm3.1.3调风阀门生产厂家:常州东瑜风机制造有限公司φ800、与送风机配套、材料：Q235A3.1.4空气过滤器过滤布尺寸:1500 X 1500 X 600; 材质:Q235A,过滤布:无纺布生产厂家:泰村过滤器厂3.1.5风管变径1500 X 1500 X φ600, 厚度2mm,材质:Q235A生产厂家;江苏干燥3.2加热系统3.2.1 250万大卡直燃煤炉规格: 560 X 640—1500 X 1310,厚度:2mm材质: SUS304, 数量: 2台3.2.3热风管道规格: 600X1200 内尺寸厚度2mm, 材料:SUS304长度: 热风炉出口至干燥塔进口3.3干燥系统3.3.1内塔体尺寸: 内径ф8500,直筒体高8500,锥体锥角55度，内塔体满焊做镜面抛光厚度t=3mm材质:SUS316L塔壁厚度t=3mm3.3.2塔体骨架:材料75＃角铁,ф8000-ф81503.3.3保温层厚度:75mm, 材质:超细玻璃棉3.3.4外塔体 :侧面:ф8150 材料:彩钢板采用国内优质品牌,保证3年不生锈.塔顶:Q235A花纹板,厚度:3mm3.3.5热风蜗壳材料:SUS304 厚度2mm3.3.6热风分配器材料:SUS304 厚度2mm3.3.7干燥塔清洗门快开型,规格:500 X 600 材料SUS304/ Q235A数量: 13.3.8视镜ф100钢化玻璃, 数量:23.3.9视镜灯冷光射灯,220V 50W 数量13.4雾化系统3.4.1进料螺杆泵型号: KP400流量：6.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速材质: 316L生产商:北京科力通机电设备技术有限公司3.4.2变频器功率3KW, 生产商: 深圳英威腾3.4.3进料管道阀门不锈钢球阀DN65, 材质316L/网纹管数量: 13.4.4雾化器材质: 316L,功率:22.0KW雾化盘直径190mm, 雾化盘最高转速12500 rpm变频调速油泵功率:100W,处理量3.8T/H,生产商:杭州华黎泵厂3.4.5雾化器支架数量:1 材料:Q235A3.4.6雾化器装拆工具数量: 1套3.5收料系统3.5.1高效旋风除尘器4-CZT12.0 不锈钢316L3.5.2 90度弯管φ880 X R1200材质; 316L 壁厚2mm,数量:13.5.3出风管φ880材质;材质: 316L 壁厚2mm,数量:13.5.4气锤Sk40 碳钢 6 海安振动机械厂( 主塔下出料)Sk40 碳钢 4 海安振动机械厂（旋风下出料）3.6排风系统3.6.1引风风机(含电机)型号: 9-26-14D-90KW风量31197-46796m3/h风压：5262-4764Pa,材质:Q235A数量:1生产商:常州东瑜风机制造有限公司3.6.2调风阀(引风机配套)型号：和引风机配套，材料:Q235A数量:1, 生产商:常州东瑜风机制造有限公司3.6.3风管及90度弯管φ880 t=2mm/ φ880X R1200 t=2mm, 材料:Q235A 数量: 根据现场安装需要3.6.4水沫除尘器尺寸：φ2500*5200 材料：玻璃钢数量：1生产商：常州宏基玻璃钢有限公司3.6.5水泵功率3.0KW 材料：碳钢数量：1生产商：江苏干燥3.7水沫除尘及空心桨叶冷却系统3.7.1水泵型号：IS50-32-125C-1.1KW碳钢生产厂家：淄博凯伦泵阀制造有限公司3.7.2水沫除尘器φ2500*7000材料：玻璃钢制作生产厂家：常州宏基玻璃钢有限公司3.7.3空心螺旋冷却系统：3.7.4物料名称: PAC冷却:冷却水处理量1400㎏/h设备型号:KJG36传热面积:36㎡有效容积:2.42m3转速:10-20(可调)设备功率:18.5KW3.8配电系统/操作控制系统3.8.1强电、配电系统电压表、电流表、互感器、温控表等XMTD 上海亚泰仪表断路器、接触器 DZ47/CJX1 安德利热继电器JRS2 安德利3.8.2操作控制柜自制3.8.3现场检测系统热电阻 WZP-330;Pt100 数量：2只浙江东阳三星温度仪表厂3.8.4操作控制系统PLC DVP系统三菱品牌触摸屏 EASYVIEW品牌数字显示仪表浙江余姚仪表公司指示灯 AD11AAC220V 安德利按钮、开关LAY311/2 安德利3.8.5现场执行机构水、料切换阀门上海阀门厂3.9随机备件需方：负责布袋除尘器的顶部围栏与爬梯。
需方：负责干燥塔顶部围栏、观察平台及楼梯3.11使用的材料特别说明任何与物料接触部份为SUS316L不锈钢制作.第四条设备能耗指标4.1总电功率消耗 <157.8KW/h4.2清洗用水～1.0吨/次4.3煤耗量：～ 500KG/H第五条现场安装5.1总则所有设备管道及电线电缆必须符合国家最新的安全规范.要求管道走向平直,交汇时美观.5.2需方负责提供现场安装和制作时所需的电力及电线引至现场。
5.3干燥塔主支承柱梁及基础由需方承担.5.4动力电线及支架或护管的安装由需方负责。
（供方负责提供现场电线的技术指导）5.5蒸汽管线需方接至换热器进汽口.5.6水管需方接至车间内.5.7供方承担所有设备材料及现场制作和安装,设备运费，吊装费.5.8浆料系统需方承担:料罐及管道接至螺杆泵进口.供方承担:螺杆泵出口至离心喷雾器管及其其它材料及安装.5.9仪表气及布袋反冲用气需方提供3.6.1中所述空气气源,管道接至离布袋除尘器5m内.其它安装及材料由供方承担.5.10供方在制作及指导安装调试过程中，所需水、电、蒸汽等由需方免费提供。
5.11供方在制作及指导安装调试过程中，所需氧气、乙炔、氩气等由需方免费提供。
5.12设备制造、安装、调试进度5.12.1总制作周期 85-90天其中:设备厂内制造周期 25天设备现场制作及安装周期65天设备现场调试周期 7天第六条操作人员培训及调试6.1培训供方需提供完整可靠的设备操作和维护保养手册.培训内容: (1)机械设备的工作原理和操作过程中的维修保养知识，易损件的更换操作,润滑油系统的维护。
(2)干燥塔最佳工艺参数的调节6.2 调试6.2.1 设备运行及联动调试设备安装调结束后进行单台调试,全部单台调试合格后双方项目工程师签字,才能进行空车联动调试.6.2.2 设备空转和PLC联动调试过程由供方负责,需方参与.6.2.3带料调试联动调试合格后,方可进行带料调试.带料调试由供方负责,需方参与,调试物料由需方承担,如发现明显问题需方有权停止供料,暂时中断调试,要求供方整改.然后继续调试.第七条验收标准及方法7.1安装材料验收所有现场制作材料进场后,供方需提供材料生产厂家出厂合格证和化验报告.7.2设备验收整套设备正常运行36小时以后，由供需双方派代表按照本技术协议及合同中规定的相关条款对生产能力,产品质量标准,能源消耗进行验收。