120m钢筋混凝土烟囱施工方案
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
烟囱基础施工方案
1工程概况1.1设计概况本工程为陕西国华锦界煤电工程烟囱基础工程，烟囱中心坐标为：A=669.04 B=1076.25，土0.00m 相当于黄海高程1153.00m，基础埋深为-5m，地基处理采用桩基，基础采用环形承台，半径为17.6m，底板厚2.8m，基础环壁外半径分别为：12.6m 10.7m，内半径为：9.9m，钢内筒支墩坐落在烟囱基础上，外半径为：5.05m，内半径为：4.15m。
混凝土强度等级：垫层C10 ；底板及钢内筒支墩C30 ；基础环壁C40。
基础底部钢筋保护层厚度为：130mm，其它处为：40mm。
钢筋采用HRB335级,HPB235级钢筋。
1.2工程量钢筋：总计：184.8t混凝土：2施工应具备的条件2.1人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗混凝土工、钢筋工经培训并考试合格。
2.2场地及力能供应施工现场道路畅通，水电源引至使用地点，满足施工需要。
详见场地平面布置图。
2.3材料准备各种原材均已到场，经复试检验合格。
2.4机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。
施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。
2.5施工技术准备建立烟囱测量控制网，烟囱测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和精密水准仪，烟囱控制网设在基础外侧，设八个测控点通过烟囱中心呈十字布置，精度达到国家二级控制网验收标准，根据主控制网做施工轴线控制桩，精度达到国家三级标准，烟囱测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。
完成图纸会审，无未明确设计问题。
施工方案切实可行、审批手续齐全。
并向管理层、操作层交底。
34施工方法、步骤及工期要求4.1施工步骤地基处理-垫层模板支设-基础垫层―基础放线及验收-底板钢筋制作及绑扎f底板钢筋验收f底板模板支设f底板模板验收f底板浇筑混凝土-底板混凝土养护-底板拆模-底板混凝土工程验收-环壁放线-环壁钢筋制作及绑扎-环壁钢筋验收-环壁模板支设-环壁模板验收-环壁混凝土浇筑-环壁混凝土养护-环壁拆模-环壁混凝土工程验收。
烟道防腐施工工程施工方案
本工程为某水泥厂烟道防腐施工，主要针对该厂烟道内壁进行防腐处理。
烟道内径为3m，高度为120m，出口内径为3m。
混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工旨在延长烟道使用寿命，确保锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟道的安全运行。
二、施工范围1. 砼烟囱内壁防腐处理；2. 烟道内壁防腐处理；3. 烟道内壁特殊部位（如出口、正压区、牛腿及积灰平台）防腐处理；4. 烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备防腐处理。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料；2. VEGF耐磨鳞片胶泥；3. 混凝土专用底涂；4. 耐磨面涂；5. 预硫化丁基胶板；6. 硅胶；7. 其他辅助材料。
四、施工工艺1. 基层处理：对烟道内壁进行打磨、清洗，确保表面平整、干净、无油污、无尘土。
2. 底涂施工：采用混凝土专用底涂，涂刷均匀，干燥后进行下道工序。
3. 防腐涂料施工：采用UFC杂化聚合物涂料，涂刷均匀，涂层厚度约为5mm。
4. 耐磨涂层施工：在防腐涂料干燥后，涂刷VEGF耐磨鳞片胶泥，增加耐磨性能。
5. 特殊部位处理：对烟道出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位进行防腐处理，确保涂层厚度和均匀性。
6. 辅助材料施工：在需要的地方涂刷预硫化丁基胶板和硅胶，增强密封性和抗渗性能。
五、施工质量要求1. 涂层厚度：确保涂层厚度达到设计要求，涂层均匀，无流淌、脱落等现象。
2. 表面质量：涂层表面平整，无气泡、皱褶、裂纹等缺陷。
3. 耐磨性能：涂层具有优良的耐磨性能，满足长期使用要求。
4. 抗渗性能：涂层具有良好的抗渗性能，防止烟气渗透。
六、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
防腐混凝土烟囱工程施工方案
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
烟囱钢筋方案(泾渭)
烟囱钢筋施工方案1.工程概况本单位工程为新建烟囱，烟囱总高120m（出±0.00），其基础为桩承台基础，基础埋深4.77m。
下口内径为12.4m，上口内径4.5m。
承台为三层双向网片配筋，其中地板为Φ25环向筋和以烟囱中心点为起点的放射性钢筋，中部为Φ12正交网格钢筋网，顶部为Φ18正交网格钢筋网。
烟囱筒壁由-0.45m至30m为双侧配筋：其中-0.45m至20m外侧为Φ20@150，内侧为Φ16@150；20m至30m外侧为Φ18@150，内侧为Φ16@150。
烟囱筒壁由30m至120m为单侧配筋：其中30m至60m外侧为Φ18@150；60m至120m外侧为Φ16@150。
2.编制依据2.1 《中国市政工程华北设计研究院总设计图纸》；2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002；3.钢筋工程概况本工程所用钢筋： HPB300， HRB400，其中所用钢筋直径级别 25、20、18、 16、14、12、10、8、6。
各个部位钢筋用量：4.钢筋施工4.1 材料4.1.1进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。
4.1.2钢筋在加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。
4.2钢筋施工4.2.1钢筋加工钢筋加工在钢筋加工车间进行。
钢筋垂直运输依靠筒体内的提升架由3T卷扬机从井架内提升至施工作业面。
根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，工作人员按钢筋加工表加工钢筋，加工前做调直和除锈清污处理。
加工后的钢筋满足相关规范的要求，其允许偏差不超过表04.2-1和表04.2-2，超过允许加工偏差限值的钢筋不使用在仓面或结构中。
表04.2-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长表04.2-2 加工后钢筋的允许偏差4.2.2钢筋安装按照设计图的间距及要求放样画线后安装绑扎。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
(整理)烟囱爆破设计
包头铝业120m烟囱、30m料仓、20000m2厂房拆除爆破设计施工方案（袁绍国1杨年华2）（1.内蒙古科技大学，包头市科大爆破公司；2.铁科院北京市铁锋爆破工程公司）一、工程概况包铝集团在技术改造中，需要将电解一分厂的一车间和二车间及其所属的一个钢筋砼烟囱和两个钢筋砼料仓拆除，由于烟囱和料仓高大且为钢筋混凝土结构，厂房跨度也很大，无法采用人工或机械拆除，决定采用控制爆破技术进行拆除。
120m烟囱属于A级爆破，料仓、厂房拆除爆破属于B级项目。
1 工程结构⑴烟囱：烟囱建于1958年，为钢筋砼结构，高H = 120.0m，底部外直径D = 11.6m，上口外直径7.5m，壁厚由下部80cm（实际86cm）向上逐渐变为18cm。
双层布筋。
在1983年又对烟囱进行了一次加固，加固高度50m，加固层厚度12cm，单层布筋。
下部在正东和正西各有四个烟道口，上烟道口宽2.74m，高6.7m，下烟道口宽2.74m，高6.35m，烟囱东侧上两个烟道口已用钢筋砼封死。
详细结构见图1。
⑵料仓：料仓有两座，结构尺寸相同，为薄壁钢筋砼结构，高H = 30.0m，直径D = 8.6m，壁厚16cm。
双层布筋，钢筋为Φ12，20cm×20cm网格。
上部5m部分为砖结构，砖墙体部分壁厚24cm。
其中南料仓与北料仓略有区别，在筒壁外侧下部9m进行了2次加固，加固层分别厚为18cm和16cm，使得总壁厚达到了50cm。
详细结构见图2。
⑶厂房：厂房有两座，排架结构，两座厂房均长393m，宽22.5m，檐高11.75m，总高15m，67榀屋架，（其中4榀钢屋架）。
外墙为37砖墙，排架柱为钢筋砼立柱，外墙有砖柱，外侧包裹有钢筋砼。
详细结构见图3。
2 周围环境待拆除的两座厂房东西向平行排列，两厂房相距28m，烟囱位于两厂房之间，距离厂房西边缘约210m，两料仓在厂房之间南北排列，距厂房均为1.5m之距，距厂房东边缘约139m。
西侧距厂房边缘24m处有南北向架空天然气管道，该天然气管道在南侧东西向布设，距厂房20m。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
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120m钢筋混凝土烟囱施工方案XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目烟囱工程施工方案编制：审核：批准：2014年1月发布 2014年1月实施XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部施工组织方案目录第一章编制依据及执行标准、规范 (3)一、编制依据 (3)二、执行标准、规范 (3)第二章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、现场施工条件 (4)三、工程范围 (4)第三章施工准备工作计划 (4)一、施工准备工作 (4)二、生产、生活临建的准备 (5)第四章施工平面布置 (5)一、施工场地布置及机械布置 (5)第五章施工方案 (6)一、厂区测量控制方案 (6)二、烟囱施工方案 (6)三、环保措施 (20)四、特殊措施 (20)第六章施工进度计划及保证措施 (21)一、综合进度计划编制说明 (21)二、进度计划 (21)第七章现场管理组织机构及劳动力计划 (21)一、主要劳动力计划 (21)第八章施工机械配备和进出厂计划 (22)一、主要施工机械配备及进出厂计划 (22)二、主要施工料具配备计划 (23)第九章质量目标及质量管理措施 (23)一、质量目标 (23)二、质量管理保证措施 (23)三、质量通病的控制措施 (28)第十章质量标准和质量保证体系 (36)一、质量管理及检验、评定标准 (36)第十一章安全文明施工管理 (37)一、安全工作目标 (37)二、安全管理制度和控制措施 (37)三、安全组织技术措施 (39)四、施工现场纪律 (40)第十二章季节性施工 (40)一、雨季施工措施 (40)二、防风措施 (41)第十三章烟囱工程施工及验收规范强制性条文 (42)第十四章 120m烟囱提升平台计算书 (47)第一章编制依据及执行标准、规范一、编制依据1.XX电厂烟囱工程图纸；2.同类工程施工经验3.《火力发电工程施工组织设计导则》；二、执行标准、规范1.国家标准《烟囱设计规范》（GB J51-83）；2.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB J202-83）；3.《烟囱工程施工及验收规范》（GB 50078-2008）；4.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ 69-87；5.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；6.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；7.《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；8.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-96）；9.《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；12.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）；13.国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规范、规范及标准。
以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。
第二章工程概况及工程范围一、工程概况本工程为XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目120m烟囱工程，建设地点位于XXXXXXXXXXX。
烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径6.5米，壁厚0.25m。
烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一14.8m高隔烟墙。
+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m×8.25m±0.000标高有一个1.8m×2.1m出灰洞口。
烟囱筒身三次变坡分别为：0.2～62.5m，ⅰ=0.0385；62.5～110m，ⅰ=0.02；110～120m，ⅰ=0（见筒壁截面尺寸表）。
烟囱内衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性），憎水度>95%。
烟囱筒壁内表面涂环氧煤沥青两度。
筒身设置三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。
航空标志为红白相间航空标志专用漆。
本工程基础砼强度等级C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
二、现场施工条件1、工程施工所需主要原材料来源1.1地材：大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。
1.2三材：钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。
2、交通运输及道路设备、材料等物资均采用汽车运输。
通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。
载重运输车辆在厂内行驶时按招标方指定的路线行驶。
3、施工水源及排水施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。
烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。
4、施工电源本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。
5、施工通讯根据需要考虑6个对讲机，若干手机，供现场生产高度联络。
6、测量基准点本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方格网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。
架设护栏识别予以保护。
三、工程范围1、施工范围本烟囱工程施工，包括：桩基工程、土方工程、烟囱基础工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。
2、材料供应范围钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。
第三章施工准备工作计划一、施工准备工作1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。
2、生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、卷扬机棚等的搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委托外加工。
3、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。
组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。
4、水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。
5、物资供应：当地建材市场购买。
6、试验：做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。
8、编制月施工进度计划及物资供应计划、生产计划。
二、生产、生活临建的准备按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。
生产、生活临建一览表用途建筑面积(m2) 备注生活区1 职工宿舍220租住在厂区外的三兴村2 厕所303 门卫12生产区4 供应库房20 集装箱5 油罐棚156 机具检修间157 周围料、机具停放场300 多为筒身施工前后临时堆放8 氧气库 69 乙炔库 610 生产办公室20 集装箱11 钢筋车间300 上部结构施工时只需300 m212 对焊机房15第四章施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区主要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。
考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。
第五章施工方案一、厂区测量控制方案1、烟囱测量控制网测设根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。
控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2m，埋置深度为0.5m，控制桩周围做保护标志。
厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。
2、沉降观测：按图纸要求在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。
3、测量放线采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。
二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分：基础桩施工，环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工(为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况)，其它附属设施安装。
1、桩基施工1.1 测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。
桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。
测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。
由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。
1.2测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用45×45×500ｍｍ小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50ｍｍ。
以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。
凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。
1.3复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。
打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。
1.4桩机就位：在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。
然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。
把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。
误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。
另外在距桩1～１.５ｍ范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。
1.5锤击沉桩：桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。
1.6监测垂直度：利用两台经纬仪在互成900角的地方对桩的垂直度进行调正，使桩保持垂直的状态下进行沉桩。