风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述随着全球气候变化对环境和能源安全的影响日益显著，风能作为可再生能源之一，受到了越来越多的关注。
然而，风电场中的风电机组存在着各种各样的故障问题，这些故障问题严重影响了风电场的运行效率和安全性。
为了及时发现和排除风电机组故障，保证风电场的正常运行，风电机组的故障诊断变得至关重要。
本文旨在综述当前风电机组故障诊断方面的研究现状和发展趋势。
一、风电机组故障分类风电机组的故障可以分为软件故障和硬件故障。
软件故障主要包括控制系统故障、故障数据处理等问题；硬件故障主要包括机械故障、电气故障、器件故障和土建故障等问题。
在机械故障方面，主要涉及转子、齿轮、轴承等部件的故障。
电气故障主要包括电机绕组损坏、绝缘老化等问题。
器件故障主要指变频器、液压系统等控制器件出现故障。
土建故障主要包括风电场设备建造质量问题、周边环境变化造成的影响等。
1. 故障诊断方法的基本流程故障诊断方法的基本流程通常包括五个步骤：问题定义、现场检查、数据分析、故障原因分析和解决方案制定。
目前，风电机组故障诊断方法主要分为两类：传统方法和智能方法。
（1）传统方法传统方法主要包括人工经验诊断和基于规则的故障诊断方法。
- 人工经验诊断：通过检查机组零部件的外观、观察运行状态及听取操作人员的经验反馈等方式进行故障诊断。
由于缺乏科学和系统化的方法，难以满足风电场大规模化建设和运营的需要，所以，人工经验诊断方法存在着准确率低、诊断时间长等问题。
- 基于规则的故障诊断方法：这种方法是利用专家系统或规则库进行诊断。
专家系统将知识转换为规则库，再将规则库应用于故障诊断。
但是，这种方法需要经验丰富的专家进行知识体系建立，并且规则库的更新和维护成本较高，只能针对特定型号的设备进行实现。
（2）智能方法智能方法利用计算机技术和人工智能算法建立模型，实现对风电机组的故障诊断。
智能方法包括基于数据驱动的故障诊断和基于模型驱动的故障诊断两种。
- 基于数据驱动的故障诊断：该方法主要利用数据挖掘技术从已有数据中寻找模式和规律，识别故障的特征，然后通过模型识别和分析故障。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风电机组是利用风能将其转化为电能的设备，由于其运行在室外环境，容易受到各种天气和环境因素的影响，因此故障频繁发生。
为了确保风电机组的安全和高效运行，故障诊断成为一项重要的任务。
风电机组故障诊断的目标是及时准确地检测故障，并找出故障的原因，以便采取适当的措施进行修理。
故障诊断方法主要包括基于物理模型的方法和基于数据驱动的方法。
基于物理模型的方法是通过建立风电机组的物理模型，分析系统的动力学行为和故障模式，来识别故障。
这种方法有很高的准确性，但需要大量的先验知识和模型参数，同时对仪器设备的准确性和测量值的可靠性要求较高。
基于数据驱动的方法则是利用故障发生时的传感器数据，运用统计、机器学习和数据挖掘等技术，进行特征提取和故障分类。
这种方法不需要事先建立模型，可以自动学习故障模式和特征，具有较好的适应性和鲁棒性。
目前，风电机组故障诊断的研究主要集中在以下几个方面：1. 故障特征提取和选择：通过对传感器数据进行分析和处理，提取有效的特征，用于故障诊断。
常用的特征包括振动、声音、温度和电流等信号。
2. 故障分类和识别：利用分类算法和模式识别技术，对提取到的故障特征进行分类和识别，判断故障类型和位置。
常用的算法有逻辑回归、支持向量机和神经网络等。
3. 故障预测和剩余寿命估计：通过对历史数据和趋势分析，预测故障的发生时间和剩余寿命。
这种方法可以帮助制定维修计划和优化运维策略。
4. 故障诊断系统的构建和优化：将上述方法和技术整合起来，构建一套完整的故障诊断系统，实现对风电机组的实时监测和故障诊断。
对系统进行优化，提高诊断准确性和效率。
在风电机组故障诊断的研究中，还存在一些挑战和难题。
风电机组的复杂性和不确定性使得故障诊断变得困难。
缺乏高质量的故障数据和故障标签，限制了模型的训练和验证。
传感器的故障和干扰也会影响诊断结果的准确性。
如何提高故障诊断的可靠性和准确性，是未来研究的重点。
风电机组故障诊断是一个复杂而关键的问题，对风电行业的安全和可靠运行具有重要意义。
风力发电机组故障诊断研究
风力发电机组故障诊断研究近年来，随着环保意识的提高，风力发电成为了重要的可再生能源之一。
然而，由于设备长期运行、环境复杂、风能变化等因素的影响，风力发电机组故障率较高。
因此，研究风力发电机组故障诊断技术，可以有效提高风力发电的可靠性和经济性。
一、风力发电机组故障现状分析1. 风力发电机组故障类型风力发电机组故障类型较多，常见故障包括叶片损坏、轴承故障、变速箱故障、发电机故障等。
其中，叶片损坏是最常见的故障类型，占故障总数的40%左右。
2. 风力发电机组故障原因风力发电机组故障原因复杂，主要分为机械故障、电气故障、控制系统故障和环境故障等。
机械故障包括轴承磨损、叶片损坏等；电气故障主要是电缆、变频器等电子元件的损坏；控制系统故障包括控制软件、通讯系统等的问题；环境故障则包括温度变化、风速变化等因素的影响。
3. 风力发电机组故障的经济影响风力发电机组故障对经济影响较大。
一方面，故障导致机组停机，影响了风力发电量的产出；另一方面，故障维修费用也较高，一些严重故障需要更换部件或者整体更换，费用甚至达到数百万元以上。
二、风力发电机组故障诊断技术概述风力发电机组故障诊断技术是解决风力发电机组故障问题的关键技术之一。
目前，常用的风力发电机组故障诊断技术包括振动诊断、声学诊断、红外线诊断、热像技术等。
1. 振动诊断振动诊断是利用振动传感器获取机械振动信号，通过信号处理和分析方法，判断机组是否存在故障。
振动诊断技术具有检测精度高、操作简单、成本较低等优点。
2. 声学诊断声学诊断是利用声学传感器获取机组传出的声波信号，通过分析信号的频域、时域特征，识别出机组故障。
声学诊断技术具有灵敏度高、无损检测的优点。
3. 红外线诊断红外线诊断主要是利用红外线热像仪检测机组变温情况，从而判断机组是否存在故障。
红外线诊断技术具有非接触、非破坏性等优点，可以检测到许多机械故障。
4. 热像技术热像技术是利用热像仪获取机组热图像，通过对热图像的分析，识别出机组故障。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述随着风电技术的快速发展，风电机组的故障诊断成为了风电运维中的重要环节。
本文将对风电机组故障诊断的研究和应用进行综述，包括故障诊断方法、诊断技术和应用案例等方面的内容。
一、故障诊断方法风电机组故障诊断方法主要包括基于物理模型的方法、基于数据驱动的方法和基于统计学方法。
基于物理模型的方法包括使用电气模型、机械模型和流体模型等来建立风电机组的数学模型，通过对模型进行分析和仿真来诊断故障。
基于数据驱动的方法通过采集风电机组的实时数据，使用数据挖掘和机器学习的方法来建立故障模型，从而进行故障诊断。
基于统计学方法则是通过对大量风电机组数据进行统计分析，找出故障的概率分布特征，从而进行故障诊断。
风电机组故障诊断技术主要包括信号处理技术、特征提取技术和故障诊断算法。
信号处理技术主要包括滤波、降噪和特征提取等方法，用于对采集的传感器信号进行预处理。
特征提取技术主要包括时域分析、频域分析和小波分析等方法，用于从采集的数据中提取故障特征信息。
故障诊断算法主要包括贝叶斯网络、支持向量机和神经网络等方法，用于建立故障模型并进行故障诊断。
三、应用案例风电机组故障诊断在实际应用中已取得了一系列的成果。
利用门架振动传感器数据对风电机组变频器输出电流故障进行诊断，通过特征提取和支持向量机算法进行故障诊断，取得了良好的诊断效果。
利用风电机组振动加速度传感器数据对齿轮箱故障进行诊断，通过小波分析和神经网络算法进行故障诊断，也取得了较好的诊断效果。
总结：风电机组故障诊断是风电领域的重要研究方向，不仅对提高风电机组的可靠性和可用性具有重要意义，也对风电运维的效率和经济性有着重要影响。
当前，基于物理模型、数据驱动和统计学的故障诊断方法仍在不断发展，并且越来越多的应用案例也表明了故障诊断技术的可行性和有效性。
相信随着技术的不断进步，风电机组故障诊断将取得更大的发展。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风电机组是利用风能来产生电力的设备，它在发电过程中具有高效、无污染的优点。
但是在长期运行过程中，风电机组也难免会出现各种故障，这些故障可能会影响发电效率，甚至导致设备的损坏。
因此对于风电机组的故障诊断至关重要。
本文将对风电机组故障诊断进行综述，介绍风电机组故障的常见类型、诊断方法以及发展趋势。
一、风电机组故障的常见类型1. 叶片故障风电机组的叶片是捕捉风能的关键部件，叶片的损坏会严重影响风力发电系统的性能。
常见的叶片故障包括裂纹、腐蚀、磨损等，这些故障会导致叶片形状变化、结构松动等问题。
2. 主轴故障主轴是风电机组的核心部件之一，主要承担叶片和风机的扭转力。
主轴故障包括轴承故障、主轴弯曲、主轴松动等，这些故障会导致风机转子的不稳定运行，进而影响整个发电系统的性能。
3. 发电机故障发电机是风电机组的电力转换部件，常见的故障包括绕组短路、轴承故障、发电机定子和转子绝缘损坏等，这些故障会导致发电机输出功率下降，甚至完全失效。
4. 控制系统故障风电机组的控制系统是保障风机安全运行和稳定发电的关键部件，常见的故障包括传感器故障、控制器故障、通信故障等，这些故障会引起风机异常运行、停机或者损坏。
二、风电机组故障诊断方法1. 振动分析振动信号是风电机组故障的重要特征之一，通过对风电机组在运行过程中的振动信号进行分析，可以判断风电机组各部件的运行状态。
振动分析方法包括频谱分析、波形分析、共振频率分析等。
3. 热像诊断风电机组各部件在运行过程中会产生不同的热量，通过红外热像技术可以对风电机组各部件的温度分布进行检测和诊断，判断是否存在异常热点，从而判断各部件的运行状况。
4. 数据分析风电机组在运行过程中会产生大量的数据，通过对这些数据进行采集和分析，可以了解风电机组各部件的运行状况，及时发现并诊断故障。
5. 综合诊断综合利用以上各种诊断方法，对风电机组进行综合诊断，从静态和动态两个方面全面了解风电机组的运行状态，及时判断和排除故障。
风电机组的故障诊断与检测
风电机组的故障诊断与检测随着环保意识的不断增强以及对化石能源的依赖度不断降低，可再生能源逐渐成为各国政府重点支持的发展领域之一。
而其中又以风能发电技术的运用最为广泛，风电机组的各种类型已经遍布全球。
然而，与此同时，风电机组的故障率也逐渐高涨，影响了其正常工作与发电能力。
因此，相关部门和企业需要对风电机组进行故障诊断与检测，以保证设备的稳定运行，以及提高其发电效率。
一、风电机组的工作原理在了解风电机组的故障诊断与检测之前，我们需要先了解其运转原理。
风电机组是利用风能产生机械能，在经过多级传动后驱动发电机发出电能。
在风轮所在的翼片上，风力经过捕捉后带动整个转子开始旋转，形成机械能；转子旋转的同时，增速器将转子旋转速度提高并带动发电机发出电流；另一部分电流则直接流回电网中成为电能。
整个过程不涉及化石能源，不会产生大气污染和温室气体释放，具有重要的环保意义。
二、风电机组的故障类型尽管风电机组由众多的零部件组成，但与其他重要的工业设备一样，它们也遭遇许许多多的故障。
从风电机组的运作原理来看，风能资源本身就有一定的不稳定性，包括风速，角度和方向等因素。
而这些因素都可能会引起以下几种故障：1. 绝缘失效由于长期作用于风电机组的高电压和各种环境因素的影响，绝缘材料会逐渐老化。
当材料老化到极限时，就有可能导致绝缘分解和毁坏。
2. 风轮叶片断裂风能作为风电机组的主要动力，而风轮叶片是风能转化为机械能的关键部件。
由于长期的风蚀和物理损坏，叶片可能会出现失衡、裂缝甚至断裂的情况。
3. 控制系统故障风电机组的控制系统是整个设备运作的核心。
其中，传感器的隐蔽性和不易发现性，容易引起故障，如方位、转速、温度传感器等。
4. 发电机故障发电机直接影响着风电机组的电产出能力和效率，因此若发电机出现损坏，则会影响到风电机组的正常工作。
三、风电机组的故障诊断与检测方法为了避免风电机组在工作中发生故障，需要对其进行诊断与检测。
基于故障的类型和风电机组的构造，我们可以采取以下通用方法：1. 检查风能风场风能的稳定和充分是保证风电机组正常工作和性能待遇的基础，因此对风能风场的位置、高度、大小、方向等各种信息进行综合分析，可以有效地预防或解决一些故障问题。
基于深度学习的风力发电机组故障预警方法研究综述
基于深度学习的风力发电机组故障预警方法研究综述摘要：近年来，随着人民生活水平质量的提高，人们对于电力人员的需求也不断增加，促使风力发电工程的数量和规模也逐渐扩大。
风力发电工程作为一种复杂性的工程项目而言，其在具体的施工过程中所涉及到的技术内容也相对复杂，其不仅会涉及到土建工程和风力发电机组的安装工程以及调试运行等多方面的内容，而且它的工程量较大，施工任务也较为繁重。
且风力发电机组的安装工程在具体的建设过程中，通常会受到多种因素的影响，造成土建施工和基础安装过程存在较大的危险性，严重的话甚至会引发工程事故。
也正是因为风力发电机组安装工程具有一定的复杂性特征，施工技术人员也难以对安装质量与工程建设的安全进行有效把控。
而对于该工程项目而言，其安装质量的把控和安全管理是十分重要的，不仅可以促进电力企业的经济效益和社会效益得到良好的提升，还可以为人们的生产生活提供较为稳定可靠的电能。
关键词：风力发电机组；深度学习；ＳＣＡＤＡ；故障预警引言风力发电机组是一种生产可再生新型能源的设备，在近几年发展尤为迅速。
然而，由于天气状况等诸多因素，风电场的运行状况也会受到影响。
主要的轴承、齿轮箱最容易受到损伤，严重地影响了风力发电机组工作。
随着风力发电设备的装机容量不断增加，风机的频繁失效已成为困扰发电厂商和风电场所有者的一个重要问题。
风力发电机组是一种复杂的转动机械，它所处的位置往往风能资源丰富、人口稀少、昼夜温差大。
在这样的恶劣工作条件下，风速非常不稳定，造成设备受力瞬息万变，各个部件负载失衡。
长期在这种工作条件下，风力发电机组常常会发生故障，从而对其寿命造成很大影响。
因此，风力发电机组的故障诊断一直是我国研究的热点。
１风电机组故障预警方法水平轴发电的风电机组的发电机类型分别为带有齿轮箱的双馈式异步风电机组和没有齿轮箱的直驱式永磁同步风电机组。
相比之下，关于双馈式异步风电机组的研究较多，其主要原因在于双馈式异步风电机组齿轮箱是较易损坏部件，而直驱式永磁同步风电机组结构简单，运行可靠性较高。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风力发电已经成为一种清洁、可再生的能源，其发电过程中，风电机组是核心设备之一。
风电机组在运行过程中可能会遇到各种故障，这些故障不仅会影响发电效率，还会带来安全隐患。
对风电机组故障进行及时准确的诊断是非常重要的。
本文将从风电机组故障的分类、诊断方法和现有研究成果等方面进行综述，为风电机组故障诊断提供参考。
一、风电机组故障的分类风电机组的故障可以分为机械故障、电气故障和控制系统故障三大类。
1. 机械故障机械故障是指风电机组中各种机械部件的损坏或故障，包括主轴承故障、齿轮箱故障、叶片损坏等。
主轴承故障是风电机组中比较常见的机械故障之一，其主要表现为轴承温升、振动增大、轴向间隙扩大等。
齿轮箱故障主要表现为齿轮箱振动、噪音增大、油温升高等。
叶片损坏则会导致风电机组的发电效率下降，甚至造成整机停机。
2. 电气故障电气故障是指风电机组中各种电气设备的故障，包括发电机故障、变流器故障、电缆故障等。
发电机故障主要表现为绕组短路、绝缘老化等现象。
变流器故障则可能导致功率转换效率下降、输出波形失真等问题。
3. 控制系统故障控制系统故障是指风电机组中各种控制设备的故障，包括风向监测系统故障、风机控制系统故障等。
风向监测系统故障可能导致风机叶片未能及时面对风向，影响发电效率。
风机控制系统故障则可能导致风机不按要求运行，增加设备损耗。
针对风电机组的故障诊断，目前主要有传统的基于经验的方法和基于先进技术的方法两种。
1. 基于经验的方法基于经验的方法是指根据运维人员的经验和专业知识，通过观察、检查、测试等手段进行故障诊断。
这种方法的优点是操作简单、成本低，但缺点是依赖运维人员的经验水平，无法快速准确地确定故障原因，尤其是对一些隐蔽的故障无法及时发现。
基于先进技术的方法包括振动诊断、红外热像技术、超声波技术、智能诊断技术等。
这些方法利用先进的传感器、数据采集系统和数据处理技术，能够实时监测风电机组的运行状态，从而及时发现故障。
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风电机组故障诊断综述
对风电机组故障诊断技术进行综述，按照基于定性诊断、定量诊断的分类方式，针对现有风电机组故障诊断方法并结合故障诊断系统进行分析。
对每一类故障诊断方法归类，指出这些方法的基本思想、适用条件和应用范围以及优缺点，并探讨了风电机组故障诊断技术未来可能的主要发展方向。
关键字：风力发电;风电机组;传动系统;维护检测
一、风机传动系统主要结构及部件
风机传动系统就安装的结构而言，一般分为两种情况：一种是水平轴风机传动，叶片是安装在水平面的轴承上;另一种是垂直轴风机传动，风轮与叶片是垂直摆放的，风使叶片转动，再带动与之垂直的轴承，发动机被带动以后就可以发电了。
但目前大多都是水平轴风机，叶轮与轮毂通过轴承相连接，虽然结构较复杂，但能获得较好的性能，而且叶轮承受的载荷较小、重量轻。
传动链主要由主轴、主轴承、偏航轴承、齿轮箱、联轴器、发电机和机座等组成。
这些构成了风机中最重要的一个部分，同时因为风机传动系统带动的风叶，所以压力、温度过高都容易导致故障。
维护时要特别注意受力铰链和传动机构的润滑、磨损及腐蚀情况，及时进行处理，以免影响机组的正常运行。
二、风电机组传动系统的日常维护
（一）主轴轴承的日常维护及保养（以大唐华创风能CCWE—3000/122.HD 风力发电机组为例）
轴承在工作的时候，会受到外界的影响，当受到一定量频率的震荡或者载荷重量增高，即使低速运行，都会影响到风电机组的安全运行。
温度过高、过低，润滑不均匀、缺少润滑脂或者其他物质入侵轴承，就会导致主轴轴承的失效而无法继续运行，一般情况下，主轴承轴被磨损锈蚀都会导致轴承运转的不流畅，使运转的阻力增大直至卡死造成严重的后果。
就目前的形式来看，滚动式的轴承仍旧是风力发电场最主要的选择，因为其具有很大的优势，节约成本而且效率很高，但与此同时因结构构造较为简单也容易受到损伤，轴承中出现故障的原因有很多，故进行维护人员要特别重视这项内容，大部分故障最后都导致主轴轴承卡死。
如果出现主轴轴承卡死情况，首先考虑的就是轴承的质量问题，或者是安装的过程中出现了装配上的错误，大部分都是滚轴在润滑的中受天气的影响导致了污染。
所以在日常维护和保养中，要全方位、多角度分析和考虑。
第一就是外观检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂，如果发现润滑油脂变质，油脂碳化或者凝固等都要及时疏通或更换，妥当处理，不能造成风机附近环境污染。
正常运行的主轴轴承在没有堵塞的情况下，润滑油脂可以作为介质正常的在轴承内起到润滑的作用。
还要检查轴承内的卫生情况，不能有其他杂物，保持轴承之间的接触面的整洁，日常维护过程中要借助工具对轴承进行清理，一旦杂物在里面堆积，就不能使轴承正常运转工作。
第二则是检查轴承是否存在松
动的情况，或者轴承之间型号不相符，就会导致轴承之间的错位，发现松动后要利用工具将其恢复成原本使用的状态。
第三就是给轴承进行注油操作时，必须收桨，當发电机转速达到100rpm 以上时，才可进行注油，每次必须检查该接油口有无油脂（如有，应清除所有油脂），每次注油量500g。
（二）齿轮箱的维护与保养
作为传动系统中非常重要的零件之一，齿轮箱相对来说也容易产生故障，齿轮箱的使用范围是长期不间断运行的，如果没有及时进行保养，极易影响风机正常的运行，因此要对齿轮箱进行定期的有效的维护和保养，这样能够降低齿轮箱故障的发生率，还能够增加齿轮箱使用的年限，节约生产成本。
对齿轮箱的检查是较为方便的，主要根据齿轮箱的声音是否正常以及齿轮箱内的润滑油脂的状态来判断的。
齿轮箱正常的声音的频率是稳定没有较大的起伏的，如果声音过快或者过缓，声音频率不稳定，噪音较大，就说明箱内的齿轮可能出现了齿轮断裂，齿轮面点蚀或者齿轮松动等问题，要及时进行维修和更换，并且使齿轮重新安装后能够重新运转。
其次就是润滑油对齿轮的影响，油箱是否存在漏油的问题，或者齿轮箱油的质量问题对其造成的影响。
三、风电机组传动机构常见故障诊断
（一）主轴与轴承故障诊断
一般对主轴与承轴的故障诊断主要侧重点在于需要严格加强对现场的管理，根据现场实时监测，对那些经常发生故障的部位进行分析和处理，制定出最为合理的诊断方案。
其中最为主要的因素就是因为天气原因，主轴与承轴之间都是由润滑油脂作为介质来起到润滑作用的，气温的过低，会使润滑油脂凝固，导致不能润滑主轴与承轴之间的间隙，造成物理损伤对轴承产生磨损，影响使用的寿命。
天气气温过高，润滑油脂不能及时散热，内部环境过热则会导致油脂的碳化，使得轴承内部材料的损坏，例如油污会干扰到传感器的正常工作，使运转的间隙堵塞。
润滑油脂的变质如果能够及时发现更换，产生的影响较小，就需要更换润滑油使内部正常运转，如果发现较晚，主轴承轴之间的互相磨损会让轴承之间无法转动，需要更换新的轴承。
检测情况如果有故障的产生，会根据传输信号观察轴承振动的情况，虽然由于风力原因有时候会不稳定，但是也要及时观察进行相应的维修或者养护，避免因发现问题过晚而造成严重损失。
（二）齿轮箱故障诊断
齿轮箱常见的故障有：齿轮损伤、齿面疲劳、胶合、轴承损伤、断轴、油温高以及轮齿折断（断齿）、断齿又分过载折断（包括冲击折断）、疲劳折断以及随机断裂等。
这些故障一般都是由于齿面之间互相磨损、齿面间的粘着物相互磨损擦伤，齿面点蚀剥落导致。
齿轮承载负荷就好比是房梁挂铁锤，铁锤的质量越大房梁的弯曲程度越大。
同理，齿轮受到的力越大它的根部弯曲的应力越大。
由于过载，特别是冲击式的过载，就会有比较大概率导致齿轮的相应部分的断裂。
当周期性的应力过于高的时候，也可能会引起齿轮的疲劳而断裂。
当齿轮在工作
时如果工作面间有金属微粒、金属氧化物或其他的物质存在的时候也会造成齿轮的故障。
这种齿轮间的擦伤通常是两个啮合的齿面上的油膜破裂造成的故障。
在摩擦和表面压力的双重作用下工作中的齿轮会产生高温，接触区发生点蚀现象，导致金属局部脱落产生故障。
这一般都是润滑油粘度不足、接触面积过小、转速过高、齿轮运行稳定过高、齿轮上的单位面积荷载过大使齿轮擦伤，造成齿轮箱故障，风机停机。
结语：
从目前形式来看，我国经济正处于发展十分迅速的阶段，国家的方针和政策一直在强调发展经济的同时要兼顾环境和能源的可持续发展政策。
在这样的大背景下，风力发电被广泛认可和采用。
同样带来的效益也是非常可观的，在环境保护方面产生的意义尤为明显。
但是我们也必须清楚的认识到，风力发电设备的运行和维护以及故障的排除都是尤为重要的，这会影响到风力发电能否使可持续发展的问题，同时也希望这项技术可以愈加完善为科技事业做出贡献。
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