锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
锚杆锚索施工工艺
坡体排水施工方案一、编制依据与原则1、编制原则(1)、坚持“以人为本”、“科学发展”、“不破坏就是最大的保护”及“灵活设计、宽容设计、创作设计”的理念，最大限度地保护生态环境、使公路与沿线自然及社会环境协调相融，最终实现“安全、环保、舒适、和谐”的设计目标。
（2）路基设计严格遵照规范，在设计前对沿线地形、工程地质、水文等自然条件进行较为深入的调查，在充分收集第一手资料的基础上提出路基稳定系数、路基压实度等设计要求，并根据填挖、水文、地质等情况，对路基排水及防护工程等进行综合设计。
（3）、交通部《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)等国家现行的有关法规、文件，以及招标文件中的《施工技术规范》；2、编制依据（1）、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；（2）、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；（3）、前期通过对施工现场实地勘测、中线及水平复测以及从当地详细调查采集和咨询所获得的工地现场的施工环境、地质、地貌、气象、气候等有关资料。
桥梁现场实际情况。
（4）、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
（5）、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
（6）、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
（7）、坚持遵循京台公司相关文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
（8）、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。
锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。
锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。
锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。
北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。
1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工，具体施工方法如下：（1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。
（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记，一孔一记.(3）钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。
(4）钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。
锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明一、工程概况及地质条件DK752+780～DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁，、九级边坡设计防护为锚索框架梁，锚杆设计长度12m，锚索设计长度25m,九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩，褐黄色，浅灰色，灰绿色,棕红色,弱风化，泥质构造，层状结构，主要矿物成分为黏土矿物及石英，岩质软，风干易崩解，最大层厚30m，IV 级,δo=400kPa。
根据现场勘查，DK752+780～DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土，青灰色，稍湿，中密状，局部稍密，充填物为砂砾，层厚约15～20m,II级，δo=450kPa，与原设计地质情况不符，质地不均,结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大,钻机无法旋转，钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻杆弯曲断裂，钻具卡死,无法收回,因此采用“跟管"工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，保证成孔质量。
二、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为1米标准节，外径108mm或128mm,接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
三、施工工艺流程测量孔位架设工作平台安放钻机开孔跟管钻进退钻、接管、接杆否继续跟钻达到设计孔深是退钻、卸杆、卸钻具结束或移孔跟套管造孔工艺流程图四、施工要点根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台,作业平台须牢固稳定,以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量，钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向,钻杆穿过孔口管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。
混凝土锚杆施工工艺及方法
混凝土锚杆施工工艺及方法
1. 简介
混凝土锚杆是一种重要的土木工程施工材料，广泛应用于岩土工程中的支护和加固工作。
本文将介绍混凝土锚杆的施工工艺和方法。
2. 施工准备
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 混凝土材料的准备和检验
- 施工场地的清理和平整
- 锚杆的选型和数量计算
- 施工设备和工具的准备
3. 施工步骤
3.1 钻孔
根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔的钻探。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.2 清洗孔眼
完成钻孔后，使用风管或高压水枪对孔眼进行清洗，确保孔眼内部干净，并清除杂物和泥浆。
3.3 安装锚杆
在清洗孔眼后，将预制的锚杆沿孔洞插入，确保锚杆的精准安装。
锚杆的长度和间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施。
3.4 浇筑混凝土
在锚杆安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例、浇筑方式和震动处理应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.5 后期处理
混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作，包括养护、取样和检测等。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 安全注意事项
在混凝土锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备
- 严格按照操作规程操作
- 防止材料坠落和伤人
- 定期检查施工设备和工具的安全状况
5. 总结
混凝土锚杆的施工工艺和方法是保证工程质量的关键环节。
通过正确的施工准备、钻孔、安装和混凝土浇筑，可以实现稳定和可靠的工程支护和加固效果。
锚杆锚索施工方案
一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于 3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择 QZJ-100 型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻 90~110mm 孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径Φ22~25mm,锚杆孔径 110 mm，框架为 C25 现浇钢筋砼，框架截面0.4×0。
3m，嵌入坡面 20cm.锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度 0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气(0。
4MPa)清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠.3、注浆锚杆孔深 6~8 米,清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通 , 压力能满足注浆压力不低于 0.25Mpa 要求。
b、按施工配合比(M30 水泥砂浆、水灰比0.35~0。
45)，滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料 P。
O 32。
5 级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆 (必须搅拌均匀)，开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约 1/2 孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞)，注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时，再注浆 1~2 分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
锚杆、锚索施工工艺
锚杆施工工艺：（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。
②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇筑框架砼。
③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于20m。
（3）注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。
②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5，应通过试验确定。
必要时可适当增加外加剂。
③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆，即注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出。
（4）框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞，深度应不小于20cm。
②坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。
锚索施工工艺（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003）的规定。
锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。
③根据分散型锚索各单元不同长度，整齐准确下料，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。
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锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
一、工程概况及地质条件
DK752+780~DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁，、九级边坡设计防护为锚索框架梁，锚杆设计长度12m，锚索设计长度25m，九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩，褐黄色，浅灰色，灰绿色，棕红色，弱风化，泥质构造，层状结构，主要矿物成分为黏土矿物及石英，岩质软，风干易崩解，最大层厚30m，IV级，δo=400kPa。
根据现场勘查，DK752+780~DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土，青灰色，稍湿，中密状，局部稍密，充填物为砂砾，层厚约15~20m，II级，δo=450kPa，与原设计地质情况不符，质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转，钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻杆弯曲断裂，钻具卡死，无法收回，因此采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，保证成孔质量。
二、跟套管造孔工艺原理
钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为1米标准节，外径108mm或128mm，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉
块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
三、施工工艺流程
测量孔位
架设工作平台
安放钻机
开孔
跟管钻进
退钻、接管、接杆
否
继续跟钻达到
设计孔深
是
退钻、卸杆、卸钻具
结束或移孔
跟套管造孔工艺流程图
四、施工要点
根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台，作业平台须牢固稳定，以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量，钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向，钻杆穿过孔口管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。
跟管钻进：在钻进过程中，导管随钻头跟进，导管外直径为108mm 或128mm，每段长度为1.0m，导管连接采用螺旋套丝连接。
在钻进过程中禁止钻杆回转，防止造成钻头、钻杆脱节的现象。
造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
五、施工注意事项
钻进过程中，由于钻具受重力作用不断下偏，致使钻机上翘，钻孔越长，此种现象越明显，因此，钻机就位的倾角应比设计倾角小。
偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等，使之工作正常。
偏心锤头应能灵活转动，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹。
跟管钻进时，在确认钻头接触到碎石土层后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。
每钻进一定距离应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。
当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，
如此反复，直至提出中心钻具。
六、DK752+780~DK753+060段锚杆、锚索跟套管造孔新增费用核算和施工安排
1、新增费用核算
（1）十级边坡设计为框架锚杆，锚杆设计长度12m，孔径110mm，共170根，共计2040延米，跟套管造孔成本单价为400元/m，正常潜孔钻钻孔成本单价为72元/m，新增费用为2040*（400-72）=669120元；
（2）九级边坡设计为框架锚索，锚索设计长度25m，孔径130m，共120根，共计3000延米，跟套管造孔成本单价为420元/m，正常潜孔钻钻孔成本单价为130元/m，新增费用为2040*（420-130）=591600元；
（3）九、十级边坡采用跟管造孔工艺新增费用为669120+591600=1260720元。
2、施工安排
（1）钻孔设备4套，每套24小时作业单机完成36m；
（2）十级边坡锚杆跟管造孔开始时间2016年9月10日，结束时间2016年9月26日，共计17天；
（3）九级边坡锚索跟管造孔开始时间2016年9月27日，结束时间2016年10月22日，共计26天。