玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。
湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。
1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。
清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。
2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。
粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。
3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。
先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。
4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。
5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。
糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。
6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。
筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。
7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。
常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。
8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。
干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。
之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。
总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。
这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。
为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
—— 1 —1 —。
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也是工业上常用的原料之一。
下面将介绍一种常见的玉米淀粉生产工艺。
玉米淀粉的生产工艺一般包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
首先是清洗。
将新鲜玉米清洗干净，去除表面的杂质和泥沙。
接下来是磨浆。
将清洗后的玉米加水一起研磨，使玉米粒破碎成糊状物。
然后进行提取。
将磨浆后的物料通过离心分离器进行分离，得到淀粉浆液和纤维等物质的混合物。
之后是脱蛋白。
通过酶解、调节酸碱度等方法将淀粉浆液中的蛋白质进行分离，得到纯净的淀粉浆液。
接着是浓缩。
将淀粉浆液进行浓缩，以达到一定浓度，便于后续处理。
然后是脱水。
将浓缩后的淀粉浆液通过脱水机进行脱水，去除多余的水分，使浆液变得更稠。
最后是干燥。
将脱水后的淀粉浆液进行干燥处理，使其变成粉状，提高淀粉的质量和保存时间。
整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间和工艺参数，以确保生产出高质量的玉米淀粉。
另外，玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需要进行调整和改进。
比如，可以采用湿法和干法两种不同的工艺方法，分别适用于不同的需求和产品。
湿法工艺通常用于食品行业，而干法工艺则常用于工业和制造业中。
总之，玉米淀粉的生产工艺包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
通过合理控制每个环节的参数，可以得到高质量的玉米淀粉。
当然，随着技术的不断发展和创新，未来还会有更加先进和高效的生产工艺被引入和广泛应用。
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玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶00 1号罐投料加新酸20∶00 2号罐投料加新酸第二天：08∶00 3号罐投料加新酸20∶00 4号罐投料加新酸第三天：08∶00 5号罐投料5号←1号←新酸20∶00 6号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶00 7号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆新酸20∶00 8号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆新酸第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆新酸20∶00 2号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆新酸第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸20∶00 4号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。
严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。
储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。
2、胚芽分离工艺指标1）3#大中小发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75％2）挤干后胚芽含水约55％3) 干胚芽破损率≤5％4) 烘干后胚芽含水≤5％5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa6) 干胚中淀粉含量≤10％7) 干胚含油率≥45％8) 干胚中烧焦胚率≤1％4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。
3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。
3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％2）磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃3）磨后物料联结淀粉含量≤20％2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度5—8Bé2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé3）末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé4）粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％5）细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％6）洗水温度为40℃3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85—90％2）挤出纤维含水60—65％3）挤出液干物含量约0.1％4）干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％5）管束机工作压力0.4～0.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料＞15m3/h进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度5—7Bé底流浓度＞10Bé蛋白含量＜3％溢流压力≤0.2Mpa洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃2）旋流器工艺指标进料浓度11～17Bé底流浓度＞20Bé进料温度40～45℃洗水温度40～45℃进料压力0.6～0.7Mpa溢流浓度2～3Bé洗水量≤2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量＜0.7％3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量6～8％0.4～0.5％SO2含量0.035～0.045％0.001～0.015％物料温度35～40℃40～45℃物料浓度6～7.5Bé19～22Bé可溶物含量2.5～5.0％≤0.25％2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。
进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。
2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。
进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。
3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。
注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。
2）分离机溢流杜绝跑粉。
3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。
六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流＜60A2）电机脱水电流＜30A3）电机卸料电流＜100A4）湿淀粉含水36～38％淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％6）溢流浆浓度2.5～3.5Bé7）干燥淀粉水份≤13～14％8）100目筛上物≤0.5％9）蒸汽压力0.45～0.65Mpa10）热空气温度130～150℃11）加热温度50～60℃12）干淀粉温度＜40℃2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。
2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。
3）称量包装。
3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。
2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。
4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃2）油饼残油≤8％3）毛油残渣率＜1％2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。
2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。
其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。
3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。
2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。
八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。
1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量≥6％2）麸质脱水后含水≤60％3）蛋白粉干燥后含水≤8％4）蛋白粉蛋白含量≥60％2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。
2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。
3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。
4）包装后入库。
3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。