玉米淀粉的生产工艺

玉米淀粉生产工艺

玉米淀粉生产工艺操作规程

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目录

一、清理工序

二、浸泡工序

三、玉米破碎与胚芽分离工序

四、精磨及纤维洗涤工序

五、淀粉与麸质分离工序

六、淀粉干燥工序

七、榨油工序

八、蛋白粉干燥工序

九、标志、包装、运输、贮存

十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图

一、

清理工序

为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数

1）清理筛工艺参数

分离小杂效率≥65%

分离大杂效率≥90%

风选除杂率≥60%

筛孔不堵塞率≥80%

大杂中含粮≤3%

吸风道风速6—8M/S

碎玉米≤3%

小杂中含粮≤0.5%

清理后玉米含杂≤0.3 %

2）去石机工艺参数

砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg

3）去石旋流器工艺参数

石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg

2、操作规程

1）

开机前应检查振动筛、提升机是否正常；

2）

漂浮槽放入工艺水并确定流量；

3）

然后开机均匀下料。

3、注意事项

1）

在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；

2）

避免送料系统缺水。

二、

浸泡工序

为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工

顺利进行的目的。

1、

浸泡工艺指标及参数

1）

H2SO3浓度0.25—0.35%

2）一般玉米浸泡温度50±2℃

3）

干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃

4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%

5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）

6）浸泡时间48—72小时

7）浸后玉米水份42—45%

8）浸后玉米可溶物2—3%

9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、

操作规程

1）

浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

2）

浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。

3）

采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：08∶00 1号罐投料加新酸

20∶00 2号罐投料

加新酸

第二天：08∶00 3号罐投料加新酸

20∶00 4号罐投料加新酸

第三天：08∶00 5号罐投料

5号←1号←新酸

20∶00 6号罐投料

6号←2号←新酸

第四天：08∶00 7号罐投料

7←6←5←4←3←2←1

1号出料

7号排浆新酸

20∶00 8号罐投料

8←7←6←5←4←3←2

2号出料

8号排浆新酸

第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←5←4←3

3号出料

1号排浆新酸

20∶00 2号罐投料

2←1←8←7←6←5←4

4号出料

2号排浆新酸

第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←7←6←5

5号出料

3号排浆新酸

20∶00 4号罐投料

4←3←2←1←8←7←6

6号出料

4号排浆新酸

3、

注意事项

1）

过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。

2）

质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。

3）

SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使

玉米颗粒不能很好软化。

4）

玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸

菌过度繁殖。

三、

玉米破碎与胚芽分离工序

玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。

1、

玉米破碎工艺指标

1）

进磨玉米水份42—45%

2）

进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.5

3）

一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽

≤0.5％，连结胚量≤0.13％。

2、

胚芽分离工艺指标

1）3#大中小发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者

胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa

2）

一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％

二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％

3）

物料温度约为35℃，提胚率≥98％

4）

胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％

3、

胚芽烘干工艺指标