桥梁空心薄壁墩施工技术
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求，确保安全可靠；
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求；
3.施工工艺要简单、高效，保证施工质量；
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料，强度等级为C50；
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作，具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工：按照设计要求进行桩基施工，采用桩基础或扩底基础，
确保墩身的稳定性；
2.立柱施工：钢模架设在基础上，根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑，确保立柱的强度；
3.墩身施工：在立柱上架设薄壁空心墩的钢模，根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑，墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法；
4.拆模施工：薄壁空心墩浇筑完成后，根据混凝土的强度要求进行拆模，拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡，确保施工区域的安全；
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工，保证施工过程
的安全；
3.施工人员要配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，保护自身的安全；
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改，确保施工过程的安全。
总结：
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中，要严格按照施工
要求和操作规范进行施工，保证施工质量和工期的控制，确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
桥梁空心薄壁墩施工要点
桥梁空心薄壁墩施工要点1、空心薄壁墩宜采用翻模施工，翻模施工由3层模板组成一个基本施工单元，先安装1节模板浇注墩身底部实心段墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到强度时，立第2、3节模板，浇筑第二次砼，第二次砼达到强度后将下部二节模板拆除，翻升至第二次砼顶面上部，浇筑第三次砼，如此循环交替上升。
2、模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。
墩身第一层浇注砼达到一定强度后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板，依次进行。
3、砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡，分层厚度30cm左右为宜，灌注完的混凝土要及时养生，采用土工布覆盖洒水进行养生。
4、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。
绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。
模板上的工作平台做好邻边防护，用角钢焊接牢固，设圆钢横向栏杆，并用密目网围拦。
5、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
6、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。
7、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。
8、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。
9、浇筑完一层砼，拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。
10、在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
11、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
桥梁空心薄壁墩的施工工艺
桥梁空心薄壁墩的施工工艺随着我国交通基础设施的大力发展，尤其是高速公路建设在向山区延伸的过程中，受到山区公路线形指标控制、特殊地形地貌和地质条件限制，路线在傍山路段布设时，不可避免地要遇到地形高差大、桥梁受路线标高控制等技术难题。
目前应用空心薄壁高墩桥梁进行穿越的方法是一种行之有效的方法。
一般来说，空心薄壁高墩是指墩身高度大于30m，墩身形式多为空心、薄壁、变截面矩形的桥墩。
但高墩桥技术要求高，施工难度大，特别是模板施工工艺的选择尤为重要，这将是关乎空心薄壁高墩桥梁工程质量的重要因素。
1.工程概况某高速公路路段，路线全长3．2km，总造价1．26亿。
K47+610大沟大桥，基础为桩基础、承台，下部结构为空心薄壁墩，桥台为桩基础、轻型桥台和肋板台，全桥长486．9m，最高主墩高度为58．2m，上部结构为12—40m预应力箱梁。
采用双向四车道设计，设计宽度24．5m。
2.工艺原理及模板设计翻模模板总高度6m，分别由4套1．5m的模板组成。
施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板七，以此类推。
一次浇注4．5m高墩柱底座混凝土，待混凝土浇注完毕终凝后绑扎第二模钢筋。
绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四节，以后每次浇注4．5m高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇注混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。
每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、横背杠、刚度加强架、作业平台、模板拉筋、手动葫芦、安全网、拉筋等组成。
横向模板为7m由三块2m的模板配合角模组成，侧模由一块2．5m的模板组成，内模模板分为标准板和角模板两种，内采用组合钢模板，为方便拆模可在两块横向模板间夹塞2cm的木条和在内模倒角处使用2em木板。
3.施工工艺测量放样。
在承台混凝土浇筑之前，先进行墩身部位的测量放样，以便在承台内预埋墩身劲陛骨架和墩身钢筋。
空心薄壁墩施工技术方案
薄壁空心墩施工技术方案 ....................................................................................................... 3 一、工程概况........................................................................................................................... 3 二、施工总体方案................................................................................................................... 3 ㈠、劳力组织 ................................................................................................................................. 3 ㈡、施工机具及设备 ..................................................................................................................... 4 ................................................................................................................................................ 4 （2） 施工工艺 ........................................................................................................... 5 （3） 空心薄壁墩模板设计与制作 3.1 外模设计与制作 3.2 内模设计与 制作 3.3 安装质量标准 .................................................................................. 7 3.4 混凝土的浇注 的混凝土凿毛， 要求为凿至新鲜混凝土为止。
桥梁空心薄壁墩施工注意事项
一、工艺技术桥梁薄壁墩施工主要采用悬臂模板结合内模爬升施工工艺，用塔吊吊运材料及配合内外模爬升施工及小、轻型材料的垂直运输。
墩身首节高度为4.5m，首节墩台与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于 10d。
二、钢筋连接、绑扎1、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。
根据钢筋笼设计长度,运至工地现场安装，主筋接长采用直螺纹连接工艺,丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求。
4、现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙,两钢筋头之间的间隙应尽量小，丝口外露长度应不超过2丝。
5、墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距，箍筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。
如需焊接部位焊接长度应不小于单面10d、双面5d；焊缝应饱满无虚焊、点焊。
三、凿毛工艺凿毛要轻微细致，凿毛宽度按照墩身外表面3cm处不凿，其余位置均凿同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔出掉，深度按照5～10mm控制不能凿出深槽，大部分露出粗骨料，骨料外露达75%即可四、模板拼装、安装1、模板拼装前要求搭设平台支架,按照设计图纸将横肋铺设在平台支架上，然后安装木工字梁,通过连接爪将木工字梁和横肋进行固定,最后铺设面板。
面板之间需均匀涂上玻璃硅胶，确保板缝严密不漏浆。
2、预埋件安装及拆除1)将预埋螺栓、高强螺杆以及爬锥按照模板设计位置在墩身准确预埋，2)通过受力螺栓和爬锥将钢支座进行固定。
3)通过提升设备将模板承力三角架安装在钢支座上,插入销子后模板被固定4)拆除顺序与上相反。
3、在墩身预埋件上安装三角支架,将两榀之间进行横向联系形成一组稳定的整体,并提供施工主平台。
随后安装可调节斜撑和模板系统,并横向联系形成顶部施工操作平台。
桥梁薄壁空心墩施工方案(二)2024
桥梁薄壁空心墩施工方案（二）引言概述:本文旨在介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，为确保施工质量和工期的同时，提供了一种有效的解决方案。
本文将分为五个大点来阐述施工方案的具体内容。
正文:一、选择适当的施工设备1.选择适合的振捣设备，确保墩体的混凝土浇筑均匀紧实。
2.选用能够满足薄壁空心墩尺寸要求的模板，确保墩体的准确成型。
3.使用适当的拆模设备，确保薄壁墩体在拆模后的稳定性。
二、合理安排施工流程1.制订详细的薄壁空心墩施工方案，包括具体施工步骤、时间安排以及人员配置。
2.优化施工流程，合理安排各项工序的顺序，减少工期并提高施工效率。
3.在施工过程中严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
三、加强施工质量控制1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.加强对薄壁空心墩模板的安装和检查，确保墩体的准确成型。
3.采取适当的检测手段，监测施工过程中的质量指标，及时发现并解决问题。
四、加强安全措施1.设立施工现场的安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2.培训施工人员的安全意识，确保他们熟悉并严格遵守安全操作规程。
3.进行定期的施工现场安全检查，及时消除安全隐患。
五、应对突发情况和问题1.制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
2.建立快速响应机制，及时处理施工过程中出现的问题，避免对施工进度造成影响。
总结:通过合理选择施工设备，安排施工流程，加强质量控制和安全措施，并应对突发情况和问题，我们可以确保桥梁薄壁空心墩的施工方案的顺利实施。
这些措施的实施将提高施工效率、保证施工质量、确保人员安全，并最终实现工程建设目标。
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桥梁空心薄壁墩施工技术
摘要：本文主要介绍了桥梁空心薄壁高墩翻模、滑模、爬模和滑推模共四种不
同的施工技术，以及它们的工艺原理、优缺点和适用范围，为空心薄壁墩施工方
法的选择提供了多种选项。
摘要：桥梁；空心薄壁墩；翻模；滑模；爬模；滑推模；施工技术
1 翻模施工技术
1.1 翻模的结构和工艺原理
翻模施工技术是空心薄壁墩施工最常用的一种，其原理是一套模板分上下几层，墩身分段浇注，当一板砼浇注完、浇注下一板砼时，最上一层模板不拆除，
将下层模板拆除、翻上来和上层模板连接，下层模板做为上层模板的支撑，内外
模板采用拉杆固定，如此循环、分段浇注直至墩顶。
一般常见的一套翻模总高度6.75米，分三层，每层模板高度2.25米，一板浇注高度4.5米。
翻模又可分为落地支架翻模和无支架翻模两种。
落地支架一般为内外双
层?48钢管支架，支架的作用有两个，一是为工人安装拆除模板、安装钢筋等作
业提供一个操作平台，起到脚手架的作用，另一个作用是用来搭设踏步，供人员
上下墩。
当采用落地支架翻模施工时，翻模后面无需设置工作架。
当采用无支架
翻模使，模板后面必须设操作平台。
无支架翻模施工时人员上下墩可采用桥梁安
全爬梯或施工电梯，安全爬梯依附墩身固定，安装简单快速，安全可靠，成体低。
设有塔吊的空心墩可利用塔吊自带的爬梯上下墩。
1.2 翻模施工的优缺点
翻模施工技术的特点是工艺原理和模板结构简单，技术成熟可靠，操作简单，工人容易掌握，质量可控。
缺点是没有爬模、滑模等施工快速。
1.3 翻模适用范围
落地支架翻模适用于不太高的空心薄壁墩，只要墩身高度不超过40米，采
用落地支架翻模施工工艺还是经济可行、安全可靠的。
根据《公路工程施工安全
规程》要求，落地支架的高度不能超过50米。
处于安全考虑，在我国有些省份
或有些项目，当墩身高度超过30米时，建设管理方禁止采用落地支架翻模施工
工艺。
无支架翻模施工对墩高没有要求，只要工期不是很紧，80米以下的空心薄壁高墩都可以采用。
大于80米以上的高墩一般都是挂蓝施工的连续刚构桥或连续
梁桥，一般都是工期控制性工程，建议采用爬模或其他施工工艺。
2 滑模施工技术
2.1滑模的结构组成
空心薄壁墩滑模由内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和
修饰平台组成。
内、外模板采用桁架式定形钢模，在内外模板桁架顶部满铺脚踏板、四周设钢管护栏则形成操作平台；爬杆用来支撑整个模板系统的重量，采用
直径?48、壁厚3.5mm的无缝钢管，爬杆埋在墩身砼中不再取出，矩形空心薄壁
墩一侧长边内、外模各对称设2根爬杆，整个模板系统共设8根爬杆，爬杆接长
采用焊接，焊缝要打磨光滑。
每根爬杆穿一台楔块千斤顶，千斤顶底座通过“F”形门架和模板连为一体，8台千斤顶由同一台液压控制柜进行控制。
在外模桁架下
部悬挂一个操作平台用来人工修饰墩身砼表面和砼养护。
2.2 滑模施工的工艺原理
滑模是以埋置在墩身砼中的爬杆做为受力支撑，依靠多台楔块千斤顶带动整
个模板系统沿着爬杆整体同步向上爬升，模板滑升、浇注砼、绑扎钢筋交错进行，直到墩顶。
滑模工艺原理简单，应用较早，其核心技术是准确掌握滑动的时间。
2.3 滑模施工的优缺点
（1）滑模最大的优点是施工速度非常快，正常情况下一天可以滑升5-6米，是翻模的4-5倍。
（2）模板用量省，模板费用低。
（3）滑模施工省去了模板安装和拆除这道工序，自然也避免了这些工序存
在的不安全因素，安全性好。
（4）施工速度快，模板用量省，省去了安拆模板这道工序，花费人工少，
经济性好。
（5）砼养护容易。
（6）缺点是砼表面毛糙、不光滑、外观质量差。
3 爬模施工技术
3.1 爬模组成
爬模主要由模板系统、架体系统、液压爬升系统、埋件系统四部分组成。
模
板系统一般采用较轻的木梁胶合板模板；架体系统由三角架总成、后移部分、吊
平台、埋件承重装置和导轨组成；液压爬升系统由液压泵、油缸、上、下换向盒
组成，上、下换向盒是爬架和导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的方
向可以实现提升爬架或导轨的功能转换；埋件系统包括埋件板、高强螺杆、受力
螺栓、垫圈和爬锥组成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。
3.2 爬模工艺原理
在已浇注墩身砼中预埋支撑，在预埋支撑上安装导轨，模板支架系统通过自
带的液压顶升系统沿导轨爬升，导轨和模板支架系统通过换向盒可以实现相互爬升，从而实现分段浇注墩身砼。
3.3 爬模的优缺点
（1）施工速度快。
（2）模板爬升过程中无需塔吊等起重设备，通过自身携带的液压顶升系统
和换向盒可以实现导轨和模板支架系统的互爬。
（3）模板无需吊上、吊下，占用场地小。
（4）浇注完一板砼，模板先脱离砼后在爬升，模板打磨刷油后在合模浇注
下一板，因此砼外观质量好，克服了滑模施工砼表面毛糙、不光滑的缺点。
（5）爬模要经专业厂家设计、制作，模板一次投入费用较大。
3.4 爬模的适用范围
相比翻模和滑模，爬模是一种比较先进的施工工艺，技术成熟可靠，特别适
用于工期紧、墩身特别高、墩身倾斜、场地狭小、控制工期的高墩，比如连续刚
构桥或连续梁桥的主墩、斜拉桥的主塔等。
4 滑推模施工技术
4.1 滑推模的结构和工艺原理
滑推模是近几年新出现的一种施工工艺，它是借鉴了滑模和爬模的各自特点，在滑模的基础上进行了改造和创新，避免了滑模不能脱离砼面造成砼表面不光滑
的缺点。
滑推模的结构和滑模差不多，也包括内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台几部分，主要是对连接桁架式模板和楔块千斤顶的门
架进行了改进，滑模的模板和门架是焊接固定死的，而滑推模的模板是吊在门架
横梁上，可以沿横梁轨道前后自由滑移，这样就解决了模板和砼表面不能分离的
问题。
和爬模一样，滑推模也是一板一板的浇注，每浇注完一板砼达到一定强度后，模板向后滑移脱离砼表面，然后楔块千斤顶带动桁架模板沿着爬杆爬升到位，模板打磨刷油后，沿着门架的轨道向前滑移合上模板，传完拉杆后，浇注下一板砼，如此反复循环一板一板的施工。
4.2 滑推模的优缺点
由于滑推模是借鉴了爬模的特点、在滑模的基础上改进而来的，因此滑推模
有着滑模和爬模共同的优点，避免了各自的缺点。
因此，滑推模是一种值得大力
推广的新技术。
（1）滑推模施工速度快，一般一天可浇注一板2.5米，现在有的一天可浇注一板4米，慢于滑模的一天5-6米，但比翻模一天1.5米要快得多。
（2）滑推模和翻模、爬模一样，合模板前都要打磨刷油，避免了滑模砼表
面毛糙、不光滑的缺点。
（3）滑推模的结构比滑模稍复杂，但比爬模简单，经验丰富的工人可以现
场加工，模板费用比爬模要低。
（4）和滑模、爬模一样，滑推模自身带有顶升系统，无需塔吊将模板吊上、吊下，节省了起重设备费用，节省场地。
（5）模板无需塔吊吊上、吊下，工人站在桁架式模板顶部的操作平台上施工，安全可靠。
4.3 滑推模的适用范围
滑推模是最近几年新出一种施工工艺，有着爬模施工速度快的优点，避免了
滑模砼面粗糙、无光泽的缺点，特别适用于60米以上的空心薄壁墩，值得大力
推广。
5 结束语
陕西省铜川至旬邑高速公路是国家公路网规划的G3511菏泽至宝鸡联络线的
一段，路线全长约50公里，沿线途经黄土沟壑区，穿越大山深沟，桥梁空心薄
壁墩较多，墩高从40米到120米不等，各施工单位根据工期要求、地形限制和
技术掌握程度的不同，分别选择了翻模、滑模、爬模和滑推模这四种不同的施工
技术。
本文将这四种施工技术汇总并分别介绍了各自的工作原理、优缺点和适用
范围，希望对各位同行在施工空心薄壁墩时根据自己的具体情况选择适合于自己
的一种施工方法有所帮助。