空心薄壁墩施工工艺标准
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
薄壁空心墩施工工法
薄壁空心墩施工工法摘要：近年来越来越多的铁路修建在山区，其地形起伏不平，在短距离内相对高差较大。
这样的地理条件就决定了桥隧比将增大，桥梁高墩也越来越多，很多高墩都是变截面空心薄壁墩，墩柱高度有的已经达到40m甚至超过40 m。
空心墩施工常采用厂制大块钢模，墩身施工采用翻模施工法，桥梁施工进度、质量、安全的控制关键在于空心墩的施工控制，空心墩施工控制关键点在于封顶实体段的施工控制。
由于空心墩封顶施工安全风险大，质量不易控制，施工周期比较长，其施工工期对项目总工期有重要影响，因此总结出一套安全可靠、行之有效的施工方法是很有必要的。
关键词：空心墩封顶；模板设计加工；横梁设计加工1前言中铁六局集团呼和铁建公司通过在改建蓝多铁路工程LDZH标段的吉尔哈达特大桥、北滩特大桥施工，在不断归纳总结和实践的过程中，形成本工法。
该工法具有安全、优质、高效、节能的特点，能将薄壁空心墩封顶施工的安全、质量、工期把握在可控状态，具有明显的经济效益和社会效益，现将其方法整理，形成工法，以便推广使用。
2 工法特点2.1空心墩封顶底模采用拉杆吊装固定，不需要下部支撑，克服了墩内空间小、支设模板难度大等困难。
2.2空心墩封顶模板支设只用五根横梁、六根高强精轧螺纹钢、一套定制组合木模，具有用料少、安装简单等特点，降低作业人员的专业技术难度要求，在不额外支出材料成本的前提下提高了施工效率。
2.3空心墩封顶木制组合模板，面积小、重量轻，便于在高空搬运、安装、拆除，有利于对墩身已浇筑部分（空心段）的保护，也大大降低了施工安全风险。
2.4空心墩封顶模板及支设辅助材料可以重复利用，提高了材料的周转利用率，降低了施工成本。
2.5本工法不增加任何特殊设备，操作简单方便，经济实用，安全可靠。
3 适用范围从本工法设计的使用情况来看，安全性能得到了保证，可广泛应用于同类墩型铁路、公路桥梁空心墩封顶施工，特别是对今后出现的类似薄壁空心墩群墩柱封顶施工具有一定的借鉴意义。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，广泛应用于桥梁、隧道、地下工程等领域。
为确保空心薄壁墩的质量，提高其使用寿命和安全性，本文将介绍空心薄壁墩的质量控制要点。
二、材料选择1. 混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行配比，确保混凝土的抗压强度满足要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行强度检测和质量把关，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装牢固，确保模板的几何形状和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的布置密度和连接牢固度。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前试验，确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
同时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止裂缝和渗水的发生。
四、质量检验1. 混凝土抗压强度检验：按照相关标准进行取样和试验，确保混凝土的抗压强度达到设计要求。
2. 钢筋强度检验：对钢筋进行拉力试验，确保钢筋的强度满足设计要求。
3. 尺寸和几何形状检验：对空心薄壁墩的尺寸和几何形状进行检测，确保其符合设计要求。
4. 表面平整度检验：对空心薄壁墩的表面进行检测，确保其平整度满足要求。
五、质量控制措施1. 定期检查和监督：建立定期检查和监督制度，对施工过程进行监督，确保施工符合质量要求。
2. 质量记录和档案：建立质量记录和档案，记录施工过程中的关键环节和质量检验结果，以备查验。
3. 问题整改和追溯：对发现的质量问题及时整改，追溯问题的原因，避免类似问题再次发生。
六、结论通过以上的质量控制措施，可以有效确保空心薄壁墩的质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并进行质量检验和监督，以确保空心薄壁墩的质量达到标准要求，提高其使用寿命和安全性。
薄壁空心墩的施工工法
薄壁空心墩的施工工法薄壁空心墩是一种常用于建筑结构的墩体形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工快速等特点，因而广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将介绍薄壁空心墩的施工工法，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的处理等内容。
一、施工前的准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，将不必要的杂物和障碍物清除，确保施工区域的整洁。
同时，还需进行场地测量和标定，确定墩体的位置和尺寸。
其次，需要准备施工所需的材料和设备。
薄壁空心墩通常采用钢筋混凝土材料，因此需要准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料。
此外，还需要准备相关的施工设备，如起重机械、模板支撑系统等。
二、施工过程1. 模板安装：首先，根据设计图纸的要求，进行模板的安装。
模板应保持稳固，并确保其平整度和垂直度符合要求。
2. 钢筋绑扎：在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和布置形式进行绑扎，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，应掌握好混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，需等待一定时间以待其充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时应注意避免对墩体的损坏。
三、施工后的处理1. 表面处理：薄壁空心墩的表面需要进行处理，以保证其外观美观和耐久性。
常见的处理方法有拍打表面、喷涂防水涂料等。
2. 检测验收：施工完成后，需要进行墩体的检测验收工作，以确保其质量符合设计和施工标准。
常见的检测项目包括尺寸、强度、抗震性能等。
3. 安全防护：薄壁空心墩施工完成后，需要进行相应的安全防护工作，确保施工区域的安全。
可采取围护网、警示标识等防护措施。
总结起来，薄壁空心墩的施工工法包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的处理。
在施工过程中，需要注意模板的安装和拆除、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等步骤。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制空心薄壁墩是一种常用的建筑结构材料，其质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、验收标准和常见质量问题五个方面来详细探讨空心薄壁墩的质量控制。
一、材料选择1.1 选择优质水泥：水泥是空心薄壁墩的主要原料，应选择符合国家标准的优质水泥，确保墩体的强度和耐久性。
1.2 选用合格钢筋：钢筋是墩体的加固材料，应选用符合规范要求的合格钢筋，以确保墩体的承载能力和抗震性能。
1.3 保证混凝土配合比：混凝土是空心薄壁墩的填充材料，应按照设计要求配制混凝土，确保墩体的密实性和抗压性。
二、施工工艺2.1 模具制作：模具的制作应精准可靠，确保墩体的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 浇筑工艺：在浇筑过程中应注意控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土充分密实，避免空隙和裂缝的产生。
2.3 养护措施：浇筑完成后应及时进行养护，保持墩体表面的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量检测3.1 墩体强度检测：应按照规范要求对墩体的抗压强度进行检测，确保墩体的承载能力符合设计要求。
3.2 墩体尺寸检测：应对墩体的尺寸进行精确测量，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.3 表面平整度检测：应对墩体表面的平整度进行检测，确保墩体的外观质量符合要求。
四、验收标准4.1 强度标准：墩体的抗压强度应符合设计要求，且应达到国家标准规定的最低标准。
4.2 尺寸标准：墩体的尺寸偏差应在规定范围内，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
4.3 表面平整度标准：墩体表面的平整度应符合规范要求，确保墩体的外观质量达到标准要求。
五、常见质量问题5.1 裂缝：墩体在施工和使用过程中易出现裂缝，应及时修补并采取有效措施预防裂缝的产生。
5.2 空隙：浇筑不密实或模具不合理可能导致墩体内部产生空隙，应及时修补并提高施工质量。
5.3 表面瑕疵：墩体表面的瑕疵会影响其美观性和使用寿命，应加强施工管理和质量监控，确保墩体表面质量达标。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造结构中的重要构件，其质量控制对于保证建造物的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准，包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选用1. 混凝土：应选择符合国家标准的普通混凝土或者高性能混凝土，强度等级不低于C30。
2. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应采用优质的木材或者钢模板，安装坚固，确保墩体形状和尺寸的准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋正确布置在模板内，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑时，应注意均匀振捣，排除气泡和杂质，确保混凝土的密实性。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，应进行适当的养护措施，保持墩体湿润，防止开裂和变形。
四、质量检测1. 墩体尺寸检测：使用测量工具对墩体的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
2. 强度检测：采取取样的方法，进行混凝土强度检测，确保其达到设计要求。
3. 钢筋质量检测：对墩体中的钢筋进行抽样检测，检查其抗拉强度和抗腐蚀性能是否符合标准要求。
4. 表面平整度检测：使用测量工具对墩体表面的平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
五、质量控制要点1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保墩体的质量。
2. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，保证施工质量。
3. 对施工过程中浮现的问题及时处理，避免对墩体质量造成影响。
4. 墩体质量检测结果应详细记录，以备后续参考。
六、结论空心薄壁墩的质量控制对于建造物的安全性和稳定性至关重要。
通过对材料选用、施工工艺、质量检测等方面的严格控制，可以保证空心薄壁墩的质量符合设计要求，确保建造物的整体质量和安全性。
施工过程中应遵循相关标准和规范，确保施工质量和施工安全，并及时处理施工过程中浮现的问题，保证墩体质量的稳定性和可靠性。
空心薄壁墩施工工艺标准
空心薄壁墩施工工艺标准1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟有常年流水，流向SW240度。
沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。
本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。
全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。
本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。
下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。
2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。
集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。
由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。
2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。
2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。
2.2.3 模板制作、安装与拆除。
2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。
2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。
3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
3.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。
3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 方案概述本文档旨在介绍空心薄壁墩施工方案，包括施工工艺、材料要求和施工步骤等内容。
空心薄壁墩是一种常用于建筑结构中的墩类型，其特点是具有轻质、高强度和良好的抗震性能。
2. 施工材料要求在进行空心薄壁墩施工之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求选取适当的混凝土等级和配合比。
- 钢筋：选用符合标准要求的钢筋，包括负筋、柱身钢筋和箍筋。
-模板：选用耐用、平整的模板，以确保墩体施工质量。
- 模板支撑材料：如木方、支架等。
- 浇筑工具：包括搅拌机、振动器和输送设备等。
- 其他辅助材料：如脱模剂、防水材料等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.根据设计要求和标准规范确定空心薄壁墩的位置和尺寸。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁。
3.搭建合适的安全防护措施，包括搭设临时围挡、设置警示标识等。
4.制定详细的施工方案和施工组织设计，明确责任和工作流程。
3.2 模板安装1.根据设计要求，制作合适尺寸和形状的模板，确保模板的平整度和稳固性。
2.将模板按照准确的位置安装好，采取适当的支架和固定措施，确保墩体的垂直度和几何尺寸。
3.3 钢筋布置1.根据设计要求和构造图纸，将负筋按照准确的位置、间距和长度沿墩体高度方向布置。
2.根据设计要求，在墩体的柱身部分布置纵向钢筋，包括主筋和箍筋，并采取正确的连接方式。
3.编织和绑扎钢筋时，要注意保持钢筋的位置和间距，确保墩体的受力性能。
3.4 混凝土浇筑和养护1.在混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，并在模板内喷洒适量的脱模剂。
2.采用机械搅拌和输送设备，将准备好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑。
3.在浇筑过程中，要使用振动器进行震动，以保证混凝土充分密实，并排除空气泡。
4.浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿、遮阳等，以防止混凝土过早干裂和强度不足。
3.5 脱模和修整1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行脱模操作，但要注意操作的轻柔，以免损坏墩体表面。
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1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟有常年流水，流向SW240度。
沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。
本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。
全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。
本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。
下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。
2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。
集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。
由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。
2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。
2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。
2.2.3 模板制作、安装与拆除。
2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。
2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。
3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
3.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。
3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。
根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固，间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。
由于空心薄壁墩底节为变截面，壁存在倒角，且底节3m墩身应一次性浇筑为实体。
3.4 墩身钢筋绑扎墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置，在高3.5m处的操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为6m。
钢筋连接套保护层厚度不小于15mm，用呆板手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，外露不超过半丝长度，接头拧紧后做好标记。
在6m处的第二层操作平台上，通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合格后进行下道工序模板安装。
钢筋的接长按照每段6米进行，钢筋存放在钢筋棚，不得堆放在地面上，必须支垫进行存放。
钢筋按照种类和规格分类进行存放，存放时制作材料标示牌进行区分。
钢筋下料在钢筋棚进行，防止生锈及受到污染。
箍筋的制作也在钢筋棚进行。
接长钢筋时，采用塔吊将下好料的钢筋起吊于已浇注的墩柱顶，墩顶施工人员将其焊接于下截钢筋上。
钢筋的焊接工艺因为考虑到空心薄壁墩主筋间间距较小，而且墩柱较高，电弧焊很难操作，故采用电渣压力焊，为了确保电渣压力焊的焊接质量，特聘请了有证件的焊接操作人员进行钢筋的焊接，能够100%确保钢筋接头焊接质量。
焊接时，应对称、均匀地进行，并且应根据实际情况采用箍筋定位及固定，并采用拉线固定，以防止钢筋倒塌，确保安全。
（1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。
（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。
连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
（3）应用围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
3.5 安装模板先安装外模再安装模，由于底节混凝土顶面标高较低，在地形条件允充的条件下可用吊车安装模板，调整模板时，在保证接缝及垂直度满足规要求的同时，用水准仪调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平，接缝平整、紧密，墩身的垂直度符合施工的要求。
模板的垂直度通过模板四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程，节点联接及纵横向连接进行检查，检查完毕后，再用柔性水泥把水平接缝封好，防止浇筑混凝土时漏浆，确保混凝土的外观质量。
3.5.1 外模架设采用搭设井架，在井架上铺设竹架板的方式提供工作平台，解决空心薄壁墩架设模板施工时人员的工作平台问题。
3.5.2 模的架设采用安置工作踏板的方式解决空心墩部（空心）模板的安装及拆卸施工工作问题。
当墩柱下部的2.5米实体段浇注完毕，并加工焊接钢筋完毕后，架设外模的同时架设模。
架设模时，应该按照高度方向一段一段地进行，模模板采用1×1.5米的大模板，模板背的筋肋宽度应该制作为5厘米以上，并且考虑到模板背的筋肋要承受施工操作人员的重量，所以在模板的水平筋肋下面焊接三角形的钢片，以加强水平筋肋的受力能力。
先在实体段顶面架设第一段模，模相互间采用螺杆连接牢固，拐角处倒角模板加工为定型的模板。
模板板面上部和下部水平方向每隔50厘米采用在钢筋笼上焊钢筋棒支撑的方式进行定位。
在第一层模板宽度方向的模板背高度中部的水平筋肋上安放宽24厘米的踏脚板（因为模板背筋肋的间距为25厘米，所以踏板的宽度为24厘米），在相邻的水平筋肋上也以同样的方法设置踏脚板，以提供上层模板架设时的工作平台。
为保证安全，操作人员应系安全带于稍高位置的钢筋笼上。
采用塔吊起吊模，人员站在踏脚板上配合安装上一层模，依照上述方法，将模安装完毕。
3.5.3 模板的拆除墩柱混凝土浇注完毕后，根据混凝土的强度与天气条件确定拆模时间。
但拆模时间不得少于24小时（因为拆除较早时，混凝土强度尚低，容易破坏结构混凝土，并且容易造成施工人员的危险），若加入适当数量的早强剂后，可以缩短拆模时间，具体时间根据混凝土强度确定。
拆除模时，采用脚踏板依次从下至上拆除竖向连接螺杆，竖向连接螺杆拆除后，将踏脚板移动安置于上层模板的下端筋肋上，操作人员将上下两层模板的连接螺杆拆除。
拆除前，应在模板顶部的吊环上挂好挂钩并将其稍稍吃力。
拆除单块模板上的所有连接螺杆后，将模板吊起取出。
按照上述方法，将下层所有的模板拆除。
再将上一层的模拆除。
完成模拆除施工。
3.6混凝土的运输混凝土采用小翻斗车进行运输，由于该段大桥墩柱距拌和站均较近，所以运输距离较短，不会产生离析等现象。
混凝土运输必须符合规规定，运输过程中不得产生离析现象。
严禁在拌和好的混凝土中随意加水，运到现场的混凝土必须符合规设计要求，否则必须废掉。
3.7 浇筑混凝土混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
罐车水平运输至施工现场，通过泵车输送管直接入仓浇筑，混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min。
严格分层浇筑，分层厚度在30cm左右，并采用定人定部位进行振密操作。
针混凝土设计标号为C50高性能混凝土，由拌和站拌和，水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用80型输送泵。
泵送入模，每次浇注高度4.5m，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m。
对混凝土泵送难，和易性差，颜色灰白的问题，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。
浇注混凝土前，先将墩身杂物清理干净。
混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；混凝土分层浇注，每层厚度控制在20～30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。
在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量混凝土入模后采用插入式振捣器进行振捣，振捣器采用70振捣器，混凝土每30cm一分层进行浇注和振捣，上下层之间振捣时，必须按照规要求插入下层，便于结合。
插入式振捣器振捣时，插捣间距不得大于20厘米，并不得漏振。
振捣时，混凝土必须振捣密实，混凝土振捣密实的标志是：混凝土不再冒气泡，不再下沉，混凝土表面呈现泛浆状态。
并且不得过振，不得造成离析。
在混凝土浇注之前对所有的振捣工人进行技术交底，使之做到心中有数，从而确保混凝土的振捣质量。
墩柱拆模后，采用塑料薄膜包裹并采用高压水泵喷射洒水进行养生，以保证混凝土的养生质量，保证混凝土的强度。
养生所用的高压水泵必须满足35米高的扬程。
墩柱配备专人进行养生，养生时间间隔根据气温及混凝土表面干湿状况确定，确保混凝土表面湿润。
在气温较高时，增加养生次数。
混凝土养生时间不得少于14天。
3.8 模版拆除拆模时应保证拆模时的气温和混凝土部的温度差不超过25℃，混凝土浇筑完成后及时养生。
高空混凝土的养生工作比较困难，在顶部装上水箱蓄水，在模板的底部四周用镀锌管洒水，用土工布包裹养生，在养生过程中，保持混凝土表面湿润。
3.9 施工缝处理在模板安装前，对混凝土施工缝隙凿毛处理，模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线性美观。
新旧混凝土结合面用钢丝刷刷洗或凿毛，凿毛时混凝土强度需达到 2.5MPa，清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土，在浇筑新混凝土前用水湿润旧混凝土面。
3.10 翻模时方可拆除。
当模板完全脱离墙身后，用吊车吊起安装。
当混凝土强度达到10~15 MPa后方可在混凝土上立模。
在外侧模安装完成后拆除模，模的拆除方法与外模相同，模拆除后，通过套丝螺杆及锚固螺杆拉紧、悬挂外侧模板，模板安装完成后，用全站仪检测模板的平面位置，检验模板垂直度是否符合要求，模板接缝是否平整紧密，用连水准仪检测模板水平面是否水平，在模板安装、调整符合要求后，用柔性水泥把水平接缝封好，浇筑墩身混凝土。