生产计划变更规定
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程变更的管理制度(3篇)
生产过程变更的管理制度是指企业在进行生产过程变更时，需要遵循的文件化、标准化的程序和规定。
1. 变更申请：员工或相关部门需要提出生产过程变更的申请，申请中需要明确变更的原因、影响范围、实施计划等信息。
2. 变更评估：企业应组织相关人员对申请进行评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、风险和影响等。
3. 变更审批：根据评估结果，企业应由相关职能部门对变更申请进行审批和批准。
4. 变更实施：企业在确定变更是否批准后，应制定详细的变更实施计划，并通知相关人员进行变更实施。
5. 变更验证：企业应对生产过程变更进行验证，确保变更的效果符合预期。
6. 变更记录：企业应做好变更记录，包括变更申请、评估、审批、实施和验证的相关信息，以备查阅和溯源。
7. 变更审核：企业应定期对生产过程变更的管理制度进行审核，确保其有效性和符合要求。
8. 变更追溯：如果发生问题或事故，企业应能够追溯变更过程，找出可能的问题和责任。
9. 变更沟通：企业应及时向相关人员进行变更的沟通和培训，确保他们理解和掌握变更内容和操作方法。
10. 变更反馈：企业应鼓励员工和相关部门提供对生产过程变更的反馈意见和改进建议，以进一步完善管理制度。
通过以上的管理制度，企业能够有效地控制生产过程变更的风险，保证生产的安全性和可靠性。
生产过程变更的管理制度（2）____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
企业生产计划调整管理规定
企业生产计划调整管理规定【正文】一、背景与目的为了保证企业生产计划的高效执行，适应市场需求的变化，以及及时应对生产中的各类挑战，制定本《企业生产计划调整管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有企业的生产计划调整管理工作。
三、生产计划调整的原则1. 灵活性原则：生产计划调整应具有一定的灵活性，能够根据市场需求的变化做出及时调整。
2. 统一性原则：生产计划调整应符合企业整体发展战略和市场定位，统一协调各部门之间的生产计划。
3. 精确性原则：生产计划调整应准确反映市场需求，确保生产的准时交付和产品质量。
4. 可行性原则：生产计划调整应在技术可行、资源充足的前提下进行，确保计划的可执行性。
5. 制度化原则：生产计划调整应建立制度化的流程，明确责任、权限、程序和纪律，确保调整的规范性和稳定性。
四、生产计划调整的流程1. 收集信息：相关部门负责人应定期收集市场信息、客户需求、竞争情报等，形成调整依据。
2. 分析评估：根据收集到的信息，相关部门应对生产计划进行分析评估，确定需要调整的内容和范围。
3. 决策制定：由生产计划调整小组或相关部门负责人进行决策，制定具体的调整方案和时间表。
4. 实施调整：按照制定的方案和时间表，各部门组织实施生产计划的调整工作。
5. 监督检查：相关部门应定期进行调整效果的监督检查，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 完善总结：根据调整的经验教训，及时完善生产计划调整管理的制度和流程，提高管理水平和效率。
五、生产计划调整的责任与权限1. 部门负责人应负责收集和分析相关信息，并提出调整建议。
2. 生产计划调整小组应负责制定具体的调整方案和时间表，并组织实施与检查工作。
3. 企业高级管理人员应履行监督和决策责任，确保生产计划调整的质量和效果。
六、生产计划调整管理的考核与评估1. 生产计划调整的效果应定期进行考核与评估，重点评估调整前后的生产效益和市场占有率等关键指标。
2. 根据评估结果，对相关部门和个人进行奖惩，激励积极性和创造性。
生产计划变更管理规定
生产计划变更管理规定
一、目的：
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅地得以执行，特制定本规定
二、适用范围
因市场需求变化，生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更三、定义
本办法所指的生产计划变更，是指已列入周计划内的生产订单，因市场需求变化，变化或其他因素需调整生产计划的变更
四、变更时机
1、客户要求追加或减少订单数量时
2、客户要求取消订单时
3、客户要求变更交期时
4、客户有其他要求导致生产计划必须调整时
5、因生产进度延迟而可能影响交期时
6、因物料短缺预计将导致较长时间停工时
7、因技术问题延误生产时
8、因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时
9、因其他因素必须作生产计划调整时
五、变更流程规定
1、生管部在遇到以上规定的各项状况，经确认必须变更生产
计划时，应发出“生产计划变更通知单”
2、“生产计划变更通知单”一般应包含以下内容
（1）、生产计划变更内容
（2）生产计划影响的生产单位及时间
（3）原生产计划排程状况
（4）变更后生产排程状况
（5）需各部门配合的事项
3如生产计划变更范围较大，生管部应召集各部门人员进行检讨确认
4、如生产计划变更后，新计划与旧计划相比有较大变化时，主管部门应在“生产计划变更通知单”后附上新的周生产计划
5、“生产计划变更通知单”及附近除了生管部自存外，应按照生产计划发放要求，发放到以下部门：业务部、项目开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、物流部
6、各部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行
生产计划变更通知单.xlsx
芜湖博莱瑞汽车部件有限公司
2014-3-7。
化工企业安全生产变更管理制度（三篇）
化工企业安全生产变更管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本安全生产变更管理制度。
第二条本制度适用于化工企业内各类安全生产变更活动，包括但不限于设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面的变更。
第三条安全生产变更是指对化工企业的设备、工艺、工程、产品、劳动保护等方面进行的任何改变、修改或调整。
第四条安全生产变更管理的目的是保证化工企业安全生产的连续性和稳定性，最大限度地避免因变更引发的安全事故，确保员工的生命财产安全。
第五条安全生产变更管理应当遵循“预防为主，综合治理”原则，做到安全风险识别、评估、防控和监管全过程的有效管理。
第二章安全生产变更管理的主体责任第六条化工企业应当设立安全生产变更管理负责人，并明确其安全生产变更的组织、协调、指导、监督职责。
第七条安全生产变更管理负责人应具备丰富的安全生产知识和经验，能够独立承担安全生产变更管理工作。
第八条安全生产变更管理负责人应当制定并组织实施安全生产变更管理计划，明确变更内容、变更过程、变更时限等相关事项。
同时，应当确定相应的资源，确保变更过程中的各项工作的顺利进行。
第九条安全生产变更管理负责人有权要求化工企业的其他相关人员提供必要的安全生产变更信息和资料，并对其进行相关培训和指导。
第十条化工企业内的相关部门负责人应当配合安全生产变更管理工作，提供必要的协助和支持。
第三章安全生产变更管理的流程第十一条安全生产变更应当进行风险评估，根据风险评估结果确定适当的控制措施。
第十二条安全生产变更的评估应当综合考虑技术、经济、环境等因素，确保变更后的安全水平不低于变更前的水平。
第十三条安全生产变更的实施应当按照相关法规和标准规范，严格执行操作程序和操作规范。
第十四条安全生产变更的执行过程应当进行实时监控，及时发现和处理潜在的安全问题，确保变更过程的安全性和合规性。
第十五条安全生产变更的验收应当进行实地检查和测试，确保变更后符合相关安全标准和规定。
生产计划变更管理办法
生产计划变更管理办法一、引言随着市场环境的变化和业务需求的调整，企业生产计划常常需要进行变更。
然而，变更过程中如果不进行有效的管理，可能会导致生产中断、资源浪费以及客户满意度下降等问题。
因此，制定一套高效的生产计划变更管理办法是企业保持竞争优势的关键之一。
二、概述生产计划变更管理办法的目的是确保生产计划变更过程的顺利进行，确保变更后的计划能够符合企业业务需求，并最大程度降低对生产和利润的影响。
该管理办法将涵盖变更计划的提出、审批、执行和跟踪等关键环节。
三、变更计划的提出1. 识别变更需求：在制定生产计划的过程中，对市场、供应链和内部资源的不断监测，及时捕捉到可能引起计划变更的因素，例如市场需求波动、原材料供应问题、设备故障等。
2. 提出变更请求：一旦发现需要变更生产计划，相关负责人应及时向上级主管或指定的变更管理团队提出变更请求，并详细说明变更的原因、影响和计划调整建议。
四、变更计划的审批1. 变更审批团队：企业应设立一个专门的变更审批团队，由跨部门的关键职能岗位人员组成，确保变更审批的全面性和公正性。
2. 审批流程：企业应制定明确的变更审批流程，包括提交变更请求、审批团队会议、审批决策和结果通知等环节。
审批团队会议期间，应针对变更请求进行全面评估，综合考虑对生产能力、资源投入和客户承诺等方面的影响，做出决策。
五、变更计划的执行1. 通知相关部门：一旦变更计划审批通过，变更管理团队应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储等，确保他们能够迅速调整工作安排。
2. 更新生产计划：制定变更计划后，变更管理团队应与生产计划团队密切合作，确保变更计划的准确执行，并对相关人员进行培训，确保其理解和接受变更。
六、变更计划的跟踪1. 定期评估：对变更计划的效果进行定期评估，与实际生产情况进行比对，发现问题及时调整并跟踪解决。
2. 持续改进：在实施变更计划的过程中，积极收集员工的反馈意见和改进建议，不断完善管理办法，减少变更过程中的问题。
生产计划变更管理制度
生产计划变更管理制度篇一：生产计划变更管理制度生产计划变更管理制度更多免费资料下载请进：好勤学习社区生产计划变更管理制度第一条目的：为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本制度。
第二条适用范围：因市场需求转变、生产条件转变或其他因素引发的生产计划变更。
第三条概念：本制度所指的生产计划变更，指已列入周、月生产计划内的生产定单，因市场需求转变，生产条件转变或其他因素需调整生产计划的变更。
第四条职责：一、计划运营部负责生产计划变更管理二、生产部负责生产进度的控制并指导各车间顺利进行生产制造；三、各事业部负责提供必要的技术支持；第五条内容：一、生产计划变更流程（一）变更机会1. 客户要求追加或减少定单数量时；2. 客户要求取消定单时；3. 客户要求变更交期时；4. 客户有其他要求致使生产计划必需调整时；5. 因生产进度延迟而可能影响交期时；6. 因物料欠缺估计将致使较长时间停工时；7. 因技术问题延误生产时；8. 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；9. 因其他因素必需做生产计划调整时。
（二）变更流程规定1. 计划运营部碰到以上1-4项规定的某种情况，经确认变更生产计划时应发出《生产计划变更通知单》给所有相关部门；2. 生产部在碰到以上5-9项规定的某种状况，经确认必需变更生产计划时，应填写《生产计划变更通知单》报计划运营部调整生产计划。
3. 《生产计划变更通知单》一般应包括下列内容：1)生产计划变更原因；2)计划变更影响的生产单位及时间；3)原生产计划排程状况；4)变更后生产计划排程状况；5)需各部门注意配合的事项。
4. 如生产计划变更范围较大，计划运营部应协同生产部召集相关部门进行检讨确认；5. 如生产计划变更后，新计划与旧计划相较较有较大转变时，生产部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产任务通知单》、《月生产任务通知单》；6. 《生产计划变更通知单》及其附件除生产管理部自存外，应由计划运营部发放其他相关部门；7. 各部门接获《生产计划变更通知单》后，应当即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
公司内部生产计划变更通知
公司内部生产计划变更通知
尊敬的各位同事:
您好!
鉴于近期市场需求变化以及原料供应情况调整,经过产品部和生产部核实讨论,公司本月生产计划作出如下调整:
1. 将原计划的产品生产计划从每日200台增产至250台。
同时延长每周工作时间由原来的5天增加至6天,以适应产能增加带来的工作压力。
2. 产品计划按原定产量保持不变,但将交付日期提前3天。
请生产部和仓储部加快对应工作安排。
3. 产品原计划将在本月停产一个型号,经商务部门反馈,现调整决定继续生产。
4. 为满足客户紧急订单,产品将临时增加50台产品的批次生产。
生产部请安排产线调整。
这些调整可能会给大家的工作带来一定负担。
但相信在全体员工共同努力下,定能很好应对新的情况。
若有任何问题,请与产品部或生产部联系。
以上通知请各部门贯彻落实。
维持公司高质量和高效的生产秩序。
谢谢大家的支持与理解!此致
各部门主管。
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生产计划变更规定
第1章总则
第1条为规范工厂生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减小因生产计划的变更带来的成本支出，特制定本规定。
第2条本规定适用于对生产计划变更时事项管理。
第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产计划。
第2章生产计划变更时各部门职责
第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。
第5条生产部负责对更改生产计划的要求进行评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。
第6条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的计划，配合生产部门的生产。
第7条各生产车间负责提出更改计划，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施计划报生产部批准。
第8条生产总监负责审核生产更改报告及调整生产计划。
第9条各生产班组负责严格按新的生产计划进行生产。
第3章生产计划变更时的管理
第10条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现
下列情形之一者，允许生产计划的变更。
1．客户要求追加或减少订单的数量时。
2．客户要求取消订单时。
3．客户要求修改交货期时。
4．客户提出其他要求影响生产计划的正常执行时。
5．生产进度发生延迟影响交货期时。
6．物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。
7．出现疑难技术问题而延误生产时。
8．产品质量出现问题需要延迟进行生产时。
9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整时。
第11条生产部遇到上述情形后，要对现有情况进行成本评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。
第12条生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》并报生产总监批示。
第13条生产部需要根据批准的《生产计划更改报告》编写“生产计划更改通知单”，“生产计划更改通知单”应包括以下内容。
1．生产计划更改的原因。
2．生产计划更改后的生产单位及生产时间。
3．原生产计划的安排状况。
4．更改后的生产计划的安排状况。
5．需要各相关部门注意配合的事项。
第14条若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任
和相关部门进行讨论、确认。
第15条生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划更改通知单”后面附上新的月生产计划。
第16条“生产计划更改通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部及各生产车间。
第17条各相关生产车间与部门接到“生产计划更改通知单”后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证生产的顺利执行。
第18条生产部对生产计划更改后各生产车间新的生产作业安排要进行详细的记录，并保存好相关记录。
第4章生产计划更改后的管理
第19条生产计划更改后对生产部的要求。
1．修改月生产计划及每日的生产进度安排。
2．确认并追踪计划变更后的物料供应状况。
3．协调各相关部门应计划的变更而产生的工作调整与配合。
第20条生产计划更改后对销售部的要求。
1．修改产品销售计划或出货计划。
2．确定计划更改后各生产订单的交货期是否能够得到保证。
3．处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。
4．处理出货安排的各项事宜。
第21条生产计划更改后对技术部的要求。
1．确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。
2．确认设备的运行状况。
3．确认工位器具的准备、使用状况。
4．确认生产技术的变更状况。
第22条生产计划更改后对质量管理部的要求。
1．确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。
2．确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况。
3．确定产品质量的检测重点。
第23条生产计划更改后对采购部的要求。
1．确认生产所需物料的供应情况。
2．确定需要加订的物料数量及处理情况。
3．处理与供货厂商的相关事宜。
第24条生产计划更改后对仓储部的要求。
1．确认库存物料的状况。
2．负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。
3．管理好其他的物料仓储。
第25条生产计划更改后对生产车间的要求。
1．处理计划更改后物料的盘点、清退、处理事宜。
2．进行生产作业的安排调整。
3．进行生产人员、生产设备的调度。
4．确保新的生产计划能按期完成。
第5章附则
第26条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第27条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。