生产设施安全管理制度
安全生产设备设施管理制度
安全生产设备设施管理制度安全生产设备设施管理制度一、总则为保障职工的人身安全和财产安全，保证工作环境的安全稳定，提高安全生产工作水平，制定本管理制度。
二、管理责任1. 各部门负责人要严格落实安全生产设备设施管理制度，保证设备设施的正常运行和管理。
2. 安全管理部门负责监督检查各部门的安全生产设备设施管理工作，并提出改进意见。
三、设备设施管理流程1. 设备设施的购置：各部门在购置设备设施时，必须按照相关安全标准和规范进行选择，并委托有资质的机构进行验收。
2. 设备设施的安装：各部门在安装设备设施时，必须按照安全操作规程进行操作，确保安全。
3. 设备设施的维护：各部门在使用设备设施时，要定期检查和维护，保证设备设施的正常运行。
4. 设备设施的废弃：各部门在废弃设备设施时，要按照相关规定进行处理，保证环境的安全。
四、安全教育培训1. 安全管理部门要组织定期的安全培训，包括设备设施的安全操作、维护、应急处理等内容，提高职工的安全意识和技能。
2. 各部门要加强安全教育工作，通过安全宣传、安全会议等形式，向职工普及安全知识和操作规程。
五、事故预防和应急处理1. 各部门要加强设备设施的日常检查和维护工作，及时发现并处理隐患。
2. 在发生事故时，各部门要立即启动应急预案，采取合理有效的措施进行事故处理，保障职工的安全。
六、管理制度的执行和改进1. 各部门要严格执行安全生产设备设施管理制度，不得私自更改。
2. 安全管理部门要定期进行管理制度的检查和评估，发现问题及时改进。
七、附则本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改的地方，经安全管理部门批准后生效。
安全生产设施管理制度
制定设施保养计划，明确保养周期、责任人和具体操作内容。
(2) 设施定期巡检
按照保养计划，对设施进行定期巡检，发现问题及时处理。
(3) 设施维修与更换
对设施进行维修，确保设施的正常运行。对老化、损坏的设施及时更换。
3. 设施报废与更新阶段
(1) 设施报废审批
对不再使用的设施进行审核、审批和报废处理。
3. 综合管理原则
将安全生产设施管理与企业整体管理结合起来，形成一体化的管理。
五、安全生产设施管理流程
1. 设施建设与采购阶段
(1) 安全生产设施需求确定
根据生产工艺和安全要求，确定所需安全生产设施的种类和数量。
(2) 设施选型与采购
根据需求确定合适的设施供应商，进行设施选型、采购和合同签订。
2. 设施保养与维护阶段
九、处罚与奖励
1. 处罚措施
对违反安全生产设施管理制度的行为，根据公司规定进行相应处罚。
2. 奖励措施
对安全生产设施管理工作出色的个人或部门，给予适当的奖励与表彰。
十、制度的修订与完善
为适应公司的发展和安全生产设施管理工作的需要，本制度将根据实际情况进行修订和完善，并由公司领导审批后正式执行。
以上是我们公司的安全生产设施管理制度的主要内容，希望所有员工都能深刻理解并遵守该制度，共同努力，确保安全生产设施的有效管理和维护，保障员工的生命安全和身体健康。
七、培训与考核
1. 培训内容
组织相关培训，包括安全生产设施的操作规程、使用注意事项等。
2. 考核方式
定期对员工进行考核，确保员工对安全生产设施管理制度的理解和掌握。
八、记录与报告
1. 设施管理记录
对设施保养、巡检、维修、报废等情况进行详细记录。
生产设施安全管理制度
生产设施安全管理制度1 目的和范围通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。
本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位、特种设备、安全设施管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。
2 编制依据依据《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《冶金等从业单位安全标准化标准及考核评级办法》3 职责3.1 开发部负责安全生产设施的设计、建设、调试，并组织有关部门进行验收。
3.2 生产部各分管部门负责对归口设备管理进行规范化管理，建立生产设施和安全设施台帐，制定和执行有关制度，保证设备安全运行。
3.3 安全环保处负责组织有关车间制定关键装置、重点部位的《现场应急预案》。
3.4 公司领导和公司级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理，安全环保处每季度对公司级承包人到位情况进行考核。
4 工作程序4.1 生产设施的建设管理4.1.1 生产设施建设必须符合国家有关法律、法规和相关技术标准，坚持安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的三同时原则。
4.1.2 按照建设项目安全许可有关规定，开发部、生产部加强对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工阶段规范管理。
4.1.3 工程管理部门加强对生产设施的施工建设过程中的安全监督，外来施工队伍必须有相应资质，安全环保处与外来施工队伍签订安全合同，加强对外来施工队伍的综合监督管理。
4.1.4 生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理。
4.1.5 对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。
4.2 生产设施的正常运行与维护管理4.2.1 各级生产设施使用与管理部门建立完善各项生产设施台帐。
4.2.2 加强生产设施的日常检查与维护。
4.2.4 定期对生产设施进行检修。
具有较大危险因素的生产经营场所设备和设施的安全管理制度
具有较大危险因素的生产经营场所设备和设施的安全管理制度一、安全责任制度1.设立安全生产管理部门或安全部门，明确安全管理人员的职责和权限。
2.制定安全管理责任人制度，明确安全责任人的职责和权限。
3.建立安全生产委员会，由各部门负责人组成，定期召开会议，讨论安全管理和安全工作的具体事宜。
4.建立安全值班制度，保证24小时有专人值班，及时处理突发事件。
1.设备设施购置制度，明确设备设施购置的程序和要求，确保设备设施的质量和安全性。
2.设备设施安装和调试制度，明确安装和调试的要求，确保设备设施的正常运行。
3.设备设施保养和维修制度，明确保养和维修的周期和方法，确保设备设施的正常使用。
4.设备设施检查制度，定期进行设备设施的检查，发现问题及时处理。
1.危险物质储存和使用制度，明确危险物质的存放、使用和处理的要求。
2.危险作业许可制度，对进行危险作业的人员进行培训和考核，并颁发相应的许可证。
3.危险物质和危险作业的监测和检测制度，定期对危险物质和危险作业进行监测和检测，确保符合安全要求。
四、应急管理制度1.应急预案制度，制定应对突发事件的应急预案，并定期组织演练。
2.应急通讯和报警制度，建立健全的应急通讯和报警系统，确保能够及时通知相关人员。
3.应急救援队伍建设制度，培养和组建应急救援队伍，提高应对突发事件的能力。
五、培训和教育制度1.安全培训计划制度，制定安全培训的计划和安排，确保每位员工都接受到必要的安全培训。
2.安全教育制度，定期进行安全教育，提高员工的安全意识和安全素质。
3.安全知识普及制度，定期向员工普及安全知识，提高员工对安全的认识和理解。
六、安全检查和监督制度1.内部安全检查制度，定期进行内部安全检查，发现问题及时整改。
2.安全生产监督检查制度，接受政府和有关部门的监督检查，及时整改存在的问题。
以上是具有较大危险因素的生产经营场所设备和设施的安全管理制度的一些主要内容。
为了确保安全管理的有效实施，制度应当经过不断的完善和改进，并结合实际情况进行具体的具体制定和执行。
较大危险因素的生产经营场所设备和设施的安全管理制度
较大危险因素的生产经营场所设备和设施的安全管理制度生产经营场所、设备和设施的安全管理制度是保障员工安全的重要手段，它对于减少事故发生率、提高生产效率和保护环境具有重要意义。
以下是较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度的内容。
1.建立安全责任制度：明确安全管理相关人员及其职责，包括安全负责人、安全生产管理人员等，确保安全管理的落实。
2.制定安全生产管理规章制度：包括消防管理制度、作业安全操作规程、停工与复工管理制度等，确保员工在工作过程中遵循安全规定。
3.安全教育培训制度：制定培训计划，定期开展安全培训，包括消防演练、应急救援演练等，提高员工的安全意识和应急能力。
4.安全设施管理制度：包括安全防护设施和安全标志的建设和维护，确保生产场所的人身安全。
1.设备管理制度：包括设备的购置、验收、使用、保养和报废等方面的管理，确保设备安全可靠。
2.设备维护管理制度：制定设备维护计划，定期进行设备检修和维护，保持设备的良好状态，防止设备故障导致事故发生。
3.设备操作培训制度：进行设备操作人员的培训和资格认证，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
4.设备故障处理制度：建立设备故障上报和处理机制，及时处理设备故障，避免事故风险。
5.废弃物处理制度：建立废弃物的分类、储存、运输和处置制度，确保废弃物不对环境和员工造成危害。
1.建筑物安全管理制度：包括建筑物的结构安全、防火安全、通风及疏散等方面的管理，确保建筑物能够承受荷载，防止火灾和保障人员安全疏散。
2.供电和用电安全管理制度：包括电气设备的安装和维护、用电安全操作规程等，确保电气设备安全可靠，避免电气火灾和触电事故。
3.危险品管理制度：建立危险品标识、储存、使用和运输制度，确保危险品不对人员和环境造成危害。
4.应急管理制度：建立应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人，提高应急救援的效率和能力。
综上所述，较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度是企业安全管理的基础和重要组成部分。
安全生产设备设施维护管理制度
安全生产设备设施维护管理制度安全生产设备设施维护管理制度（通用6篇）在现在社会，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编精心整理的安全生产设备设施维护管理制度（通用6篇），希望能够帮助到大家。
安全生产设备设施维护管理制度11.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
安全生产设施设备管理制度(4篇)
安全生产设施设备管理制度一、概述安全生产设施设备是企业保障生产过程中安全和环境的重要保障措施，合理的管理安全生产设施设备是企业做好安全生产工作的基础。
本制度的制定旨在规范安全生产设施设备的管理，确保设备的正常运行和安全性，最大程度地防范和控制事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、管理范围本制度适用于企业内所有安全生产设施设备的管理，包括但不限于以下方面：1. 生产设备：包括生产线、机械设备等。
2. 消防设备：包括灭火器、消防水池、消防泵等。
3. 安全设备：包括安全防护设备、安全警示标志等。
4. 环境设备：包括除尘设备、废水处理设备等。
5. 物料搬运设备：包括叉车、起重机等。
三、管理责任1. 企业负责人：负责组织制定安全生产设施设备管理制度，并落实到位，确保安全生产设施设备管理制度的有效实施。
2. 相关部门负责人：负责本部门的安全生产设施设备的管理工作，包括设备的选购、安装、维修和检验等。
3. 设施设备管理人员：负责具体设施设备的日常管理和维护工作，包括设备的巡检、清洁、维修和安全检查等。
四、管理要求1. 设备选购：根据企业的生产需要和生产工艺特点，选购符合国家标准和相关规定的设备，确保设备质量过硬、安全可靠。
2. 设备安装：设备的安装由专业人员进行，按照设备制造商的要求进行安装，并进行验收，确保安装及时、准确。
3. 设备维修：设备出现故障或者损坏时，要及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
4. 设备保养：设备的保养工作要经常进行，包括设备的清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和寿命。
5. 设备检验：按照国家和行业的相关要求，定期对设备进行检验和鉴定，确保设备的安全性和合法性。
6. 设备报废：设备达到报废标准时，要及时进行报废处理，包括设备的清理、拆解、销毁等，确保设备的合理利用和环境友好。
五、管理流程1. 设备购置流程：（1）制定购置计划，明确购置的设备种类、数量、质量要求等。
（2）开展设备供应商的询价和比较，选择质量好、价格合理的供应商。
生产设备设施安全管理制度(4篇)
生产设备设施安全管理制度第一章总则第一条为了规范生产设备设施的安全管理，确保生产过程中的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的生产设备设施及其使用人员。
第三条本单位生产设备设施的所有权归本单位所有，由本单位负责管理和维护。
第四条生产设备设施的使用人员必须严格遵守本制度的规定，履行好安全管理的责任。
第五条本制度的宗旨是“安全第一、防范为主”。
第二章生产设备设施的安全管理机构和人员第六条本单位设立生产设备设施安全管理部门，并指派专职人员负责生产设备设施的安全管理工作。
第七条生产设备设施安全管理部门的主要职责是：1. 制定和完善本单位的生产设备设施安全管理制度；2. 负责对生产设备设施的日常检查和维护，并及时处理设备设施的故障；3. 开展生产设备设施的安全培训和教育工作；4. 负责生产设备设施事故的调查和处理；5. 其他与生产设备设施安全管理相关的工作。
第八条生产设备设施安全管理部门的人员应具备相应的岗位职责和操作技能，并定期进行培训和考核。
第九条生产设备设施的使用人员是本单位生产设备设施的直接操作人员，必须按照规章制度进行操作，并负有安全管理的责任。
第十条生产设备设施的使用人员必须具备相应的技术知识和操作技能，并经过相关部门的培训和考核合格后才能上岗。
第三章生产设备设施的安全管理要求第十一条生产设备设施的使用人员必须遵守以下安全管理要求：1. 严禁将设备设施用于非法用途，保证其正常的生产和运行；2. 按照设备设施的操作规程进行操作，不得随意修改操作程序；3. 检查设备设施的工作状态，如有异常情况应及时报告；4. 不得擅自进行维修和改装设备设施，必要时应由专业人员进行操作；5. 定期对设备设施进行保养和维护，保持设备设施的良好状态；6. 在使用设备设施过程中，必须穿戴好相应的安全防护用品；7. 养成良好的工作习惯，保持工作环境的整洁和安全；8. 不得使用过期、损坏或者不符合要求的设备设施。
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第十一章生产设施安全管理制度一、目的为加强公司各类生产设施的规范化维护、保养、巡检等运行管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各车间生产及附属设施的安全管理。
三、职责1.设备组负责对公司所属生产设施进行统一管理，并建立档案。
负责电气仪表、通讯设备的提供管理。
2.生产车间（部门）负责对生产设施进行使用、维护、保养。
3. 安环部负责消防设施的配置，监督检查各生产车间（部门）的维护保养情况。
4.技质部负责对设备检修、更换、革新提供技术支持依据。
四、生产设施维护保养制度1、岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线，应做到“三会四懂”。
三会：会使用、会维护保养、会排除故障。
四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
2、岗位操作工应进行日常巡回检查，发现问题及时处理，不得延误时间，发现设施损坏或故障应立即上报车间，并积极协助处理，确保设施正常运行。
3、严格按规定开、停车，不允许违章、超温、超压、超负荷运行，严禁对运行设备检维修，易发生机械伤害的设备转动、传输等部位非静止状态禁止维护、保养、检修等作业。
4、严格执行设备润滑管理制度，不得任意更改油品品种或混用油品，防止发生设备故障。
5、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生，油漆涂面、保温层应保持完整，所属区域内的建筑、设备基础、管道、支架、构件等应定期检查，认真维护，并做好记录。
6、设施检修前，要进行置换清理，检修结束后，要进行检修质量和完工安全验收，清理现场，不留隐患。
7、认真填写设备运行记录，不得任意涂改伪造，以保证记录的连续性、完整性和准确性，定期开展设备检查评比和验收，提高设备运转率和完好率。
五 、 生产设施计划检修制度1、为使设施经常保持良好工作状态，消除设施缺陷，防止设备事故，提高检修技术水平，延长使用寿命，保证生产计划的完成，提高经济效益，特制定本制度。
2、计划检修分年度大修和日常性检维修，大修原则上每年进行一次，结合公司实际一般在年初或年底进行；日常性检维修一般根据设备、设施使用情况随时进行。
生产经理根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。
3、根据检修间隔及检查中发现的问题，设备组会同生产车间、管理部门制定年度大修计划及实施方案，由董事长（总经理）批准，并下发到相关部门。
4、 停车大修要做到：4.1、由董事长（总经理）负责年度大修的总体组织和协调工作。
4.2、在检修前一个月，由董事长（总经理）召集生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间相关人员讨论检修计划方案及内容，由设备组负责搞好检修项目的落实、物资准备4.3、检修中专业部门要严把质量检查和竣工验收等环节，保质保量按时完成检修任务，确保开车顺利。
4．4、安全环保部、设备组、生产车间落实好安全防范措施，防止发生设施及人身伤害事故。
5、 设施检修要严格按计划进行，若检修项目进度、内容变更，必须向有关部门报告，落实好新的检修安全措施，并按公司变更管理制度要求实施。
6、设施检修要保证质量第一，日常性检维修由设备组验收，年度大修按大修验收制度执行验收，认真填写验收记录，试车验收后交设备组存档。
六 、 生产设施年度大修验收制度1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。
2、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。
3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。
4、 对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。
5、设施验收标准：5. 1、设备运转正常，润滑系统完整好用。
5．2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。
5. 3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。
5. 4 、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。
5. 5 、检修现场整齐有序，工完料净场地清。
七 生产设施润滑管理制度1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3、 供应部要按计划正确选购各类润滑油。
4、 仓库保管员对购入的油品要分别存放。
5、 车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油（脂）的使用计划。
具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、 按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）5.2、 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。
5.4、保管的润滑油（脂）的工器具要经常检查，定期清洗和更换。
5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。
5.6、 强制性润滑按出厂说明书进行。
6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。
②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。
当n＞1500～3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、 设备事故管理制度1、为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验，总结教训，制定本制度。
2、凡设备发生故障，影响生产或造成设备损坏者均为设备事故。
3、设备事故分类3.1、重大设备事故：设备故障或损坏严重，修复费用达到10000元及以上，或虽末达上述条件，但性质恶劣、影响大也可认为是重大事故。
3.2、一般设备事故，设备故障或损坏，修理费用达到3000元及以上，10000元以下。
3．3、微小设备事故，设备故障或损坏，修复费用小于一般事故者。
4、设备事故损失计算4.1 修复费包括损坏部分修理费、人工、材料、配件及附加费等。
4.2、减产损失按减产数量乘以公司年度计划单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。
4.3、损失成品（半成品）的价值，以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算，无核算的半成品可估算。
5、调查处理5.1、设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由生产经理、安全环保部、设备组、技质部等部门参加的调查小组，本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究复修方案，事故单位应及时提出书面报告，经公司研究后给予处理。
5.2、一般事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后立即以车间和设备部为主，组织有关人员研究分析找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。
九 设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长（总经理）批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
十 密封管理制度1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。
3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。
（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。
5、无泄漏公司标准5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。
5.3、设备完好率保持在90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。
5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。
6、无泄漏车间标准6.1、认真执行公司密封管理制度。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。
6.3、全部设备完好率保持在90%以上。
6．4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。
7、 密封点检验泄漏标准：7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。
7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。
8、 密封点的统计8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。
如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。
8.3、 通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。
9、 计算方法9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。