第一节 植物组培快繁工厂的设计
植物组培苗工厂化生产与管理(自制)

0.5~10µL 5~20µL 20~200µL 100~1000µL 1~5mL 2~10mL 20L/h 360L 220v/(250˚CŦ1˚C) 150L,0˚C~99˚C 50L 双人单面
价格表 数量
2 1 4 1 3 2 3 2套
1 1 2 2 2 8
20 16单价/元 金额/万元
2500
15
3.75
锅炉房
30
800
2.4
仓库
100
800
8
快繁车间主要设施和仪器 价格表
名称
规格
数量
成像显微镜
分辨率2048*1536,具有 314万像素
1
离心机 3000~10000r/min
1
解剖镜 40倍
1
电泳设备
1
酶标定仪 96孔微机控制
1
洗瓶机 1500瓶/h
1
洗衣机
1
干燥架
2
医用手术车
以上各项成本累计,每株组培出瓶幼苗的成本为0.52~0.60元。 目前,组培苗多以移栽后的成苗作为商品苗出售,每瓶苗的有效 苗率为95%,移栽成活率和移栽后成苗商品合格率均为95%,则 100万株瓶苗通过移栽所得合格苗为812250株,实际上每株苗成 本0.85~0.90元。
若以每株定价2.5元出售,年可盈利: 812250*2.5-689684.86=1340940.14元
名称
面积/m²
单价/(元/m²)
金额/万元
洗涤室
30
2500
7.5
药品贮藏室
20
2500
5
药品配制室
20
2500
5
《设计与建造“植物工厂”作业设计方案》

《设计与建造“植物工厂”》作业设计方案一、项目背景随着城市化经过的加快和人口增长,人们对食品的需求也在不息增加。
然而,传统的农业生产方式已经无法满足这种需求,因此,新型的农业生产方式——“植物工厂”应运而生。
植物工厂利用先进的技术,将植物栽培环境控制在一个理想的状态,从而提高植物的产量和质量,实现高效的农业生产。
二、项目目标本项目旨在设计并建造一座摩登化的“植物工厂”,实现以下目标:1. 提高植物的产量和质量;2. 减少对土地和水资源的需求;3. 减少对化肥和农药的应用;4. 实现全年无季节限制的生产;5. 探索新型农业生产方式,为未来的农业发展提供借鉴。
三、项目内容1. 设计方案:通过对植物工厂的结构、设备和环境控制系统进行设计,确保植物在最适宜的环境中发展。
2. 建造过程:按照设计方案,选用优质的材料和设备,进行植物工厂的建造。
3. 管理运营:建成后,对植物工厂进行管理和运营,保证植物的正常发展和产量。
四、设计方案1. 结构设计:植物工厂采用温室结构,保持温度和湿度在适宜范围内。
顶部采用通明材料,利用自然光线照射植物。
2. 设备选择:选择先进的灌溉系统、光照设备和温度控制设备,确保植物在最佳环境中发展。
3. 环境控制系统:采用自动化控制系统,监测和调节温度、湿度和CO2浓度,保证植物发展的最佳条件。
4. 种植方案:选择适合植物工厂发展的作物,如叶菜类、水果类等,制定种植计划和管理方案。
5. 节能减排:采用节能设备和环保材料,减少能源消耗和排放,实现可持续发展。
五、建造过程1. 确定建造地点:选择阳光充足、空气流通的地点建造植物工厂。
2. 设计施工图纸:根据设计方案,制定详细的施工图纸,确保施工质量。
3. 采购材料设备:选用优质的材料和设备,保证植物工厂的建造质量。
4. 施工建造:按照施工图纸和设计方案,进行植物工厂的建造,确保工程进度和质量。
六、管理运营1. 人员培训:对管理人员和工作人员进行培训,提高他们对植物工厂管理和运营的能力。
组培快繁创业计划书

组培快繁创业计划书第一部分:项目背景一、项目简介组培快繁是一种利用植物离体组织在无菌条件下进行培养繁殖的技术,将其应用于植物繁育和种苗繁植领域,以提高植物繁育效率、加速新品种选育、推动绿色种植产业的发展。
我们团队有丰富的植物生物技术和快速繁殖技术经验,准备利用组培快繁技术建立一套完整的植物繁殖体系,为农业生产和园艺种植业提供一揽子解决方案。
二、项目市场需求组培快繁技术作为一种高效的植物繁殖方法,能够快速繁殖大批量高质量的植株,应用广泛。
目前,全球农业生产和园艺种植业对高产、优质、抗性强的新品种需求日益增长。
而传统的种子繁殖和扦插繁殖方法存在繁殖周期长、产量低、品质不稳定等问题。
因此,组培快繁技术作为一种新型的植物繁殖技术,其市场需求十分巨大。
项目的目标市场主要包括各类农作物和园艺植物的种苗繁育企业、大型农场、家庭农场、花卉苗圃、林木苗圃等,这些需要大量高质量植株的客户。
同时,组培快繁技术还可以应用于区域性种植产业和特色农产品的推广,为农业生产提供新的增长点。
第二部分:市场分析一、行业现状目前,我国种苗产业的发展一直受到多个问题的困扰:传统的繁殖方法效率低、繁殖周期长、品质不稳定等,这些问题严重制约了高质量种苗的生产和供应。
而组培快繁技术正是解决这些问题的有效途径。
目前,国内对组培快繁技术的需求增长迅速,许多地方已经开始尝试并推广这种技术。
但由于技术门槛高,运营成本大等原因,导致目前市场上对组培快繁技术服务的供应仍然较为匮乏。
二、市场机会对植物繁殖技术的需求迫切,市场机会巨大。
组培快繁技术可以有效破解传统繁殖方式存在的问题,提高植物繁育效率、缩短繁殖周期、提升产品质量,受到市场的欢迎。
同时,随着人们对绿色食品和优质生活的需求增加,对新品种的追求也日益强烈,这为组培快繁技术提供了广阔的市场空间。
三、市场竞争目前,虽然国内对组培快繁技术的需求增长迅速,但市场上供应商相对匮乏,技术服务水平参差不齐。
而在国外,欧美等发达国家对组培快繁技术的研究和应用比较成熟,他们在这一领域的积累和推广也领先于国内。
任务六植物组培快繁工厂化生产技术

任务六植物组培快繁工厂化生产技术引言随着现代农业的发展,人类对植物的快速繁殖和大规模生产有着日益增长的需求。
植物组培快繁工厂化生产技术应运而生,能够在短时间内大量繁殖出经济植物。
本文将介绍植物组培快繁工厂化生产技术的原理、步骤以及应用前景。
原理植物组培快繁工厂化生产技术以植物的组织培养为基础,通过外植体分离、无菌培养、激素诱导和再生调控等步骤,实现对植物的大规模繁殖。
具体原理如下:1.外植体分离:从模式植物中选择优质的外植体,如茎尖、叶片、花芽等,并将其分离出来。
2.无菌培养:将分离出来的外植体进行无菌处理,以避免细菌、真菌等外界微生物的污染。
3.激素诱导:给予适当的培养基和激素,通过调控激素浓度和比例,促使外植体细胞不定分化和再生。
4.再生调控:通过光照、温度、培养基成分等条件的调控,促使植物的再生和定植。
步骤植物组培快繁工厂化生产技术的步骤如下:1.外植体选取:从模式植物中选择适合组培快繁的外植体,如茎尖、叶片或花芽等。
外植体的选择影响着后续步骤中细胞再生的效率和质量。
2.外植体表面消毒:将选取的外植体进行外表面消毒处理,以防止外界微生物的污染。
3.外植体分离:将外表面消毒处理后的外植体进行分离,通常使用手术刀或镊子等工具进行操作。
4.无菌培养:将分离出来的外植体放置在无菌培养基上,培养基含有适当的营养物质和激素,以促进细胞再生。
5.细胞再生调控:通过调节培养基中激素的浓度和比例,调节适宜的光照和温度,以及合理的培养时间,控制外植体细胞的再生。
6.萌发定植:当外植体细胞再生成植株之后,将其移植到含有适当营养物质的营养基中,继续生长和发育。
应用前景植物组培快繁工厂化生产技术在现代农业中有着广阔的应用前景。
以下是几个典型的应用领域:1.稀有药材的大规模生产:植物组培快繁工厂化生产技术能够快速繁殖稀有药材,提高其产量,满足市场需求。
2.空间植物生产:植物组培快繁工厂化生产技术可以在太空站等特殊环境中进行,为宇航员提供新鲜的食物和氧气。
组织培养苗工厂化生产的厂房设计及工艺流程

实验六组织培养苗工厂化生产的厂房设计及工艺流程(简)一、目的要求通过实验,使学生对现代化组培苗生产模式有一个更为深刻的认识,能熟练的根据生产规模设计合理的厂房及工艺流程。
二、条件与用具组培苗生产小工厂、绘图纸、绘图笔、计算机三、方法步骤1、根据生产要求确定生产规模。
2、进行商业性组培室和小工厂厂房设计。
3、进行生产工艺流程设计。
四、实验报告1、设计一个年生产20万株组培苗的商业性实验室和小工厂。
2、设计一个年生产20万株组培苗的生产工艺流程。
年生产20万株组培苗的商业性实验室的设计一、组培室空间及设备的确定所培养植物种类不同,其生长所需时间和培养周期不同。
一般,木本植物比草本植物的培养周期长,设计时必须比草本植物多增30%的空间、设备。
植物种苗微繁殖工厂化生产程序包括①外植体的筛选及获取; ②外植体灭菌诱导培养; ③快速繁殖; ④生根培养; ⑤出瓶炼苗及移栽; ⑥包装进入市场。
一般一个熟练的接种工人,年生产量可达10―20万(10万)苗。
即规划一个年生产量为20万株的组培室,需设2个无菌操作位置。
无菌操作位置→算出接种室的需求面积。
按日生产组培苗的数量及培养周期计算需要的培养架数量,算出培养室的需求面积。
→→一般一个无菌操作位置,需配备净培养面积7-10平方米,无菌操作室与培养室的面积比例为1:3。
其它配套设备及操作用具数量,应以每个无菌工作台的需求量计算,解剖刀、镊子、刀片等常用工具要有充足的备用量。
室外的温室配套,生产栽培展示区,其面积的大小应根据不同的植物种类来确定。
需要认真规划、仔细计算、合理投资,使之既有系统性又适用,充分发挥最大的生产潜力。
二、组培种苗工厂的设计1、选址安静、清洁、避开环境污染源的地方,降低生产成本确保工作的顺利进行。
2、生产车间的设计根据生产规模,设计组培生产车间时,按工作程序先后,安排成一条连续的生产线,避免环节错位。
组织培养的生产线主要包括培养器皿清洗;培养基的配制、分装、包扎和高压灭菌;无菌操作材料的表面灭菌和接种;进入培养室培养;试管苗出瓶、移栽等。
第一节 植物组培快繁工厂的设计

第一节植物组培快繁工厂的设计第一节植物组培快繁工厂的设计一、组培苗生产规模的确定生产规模的确定首先应根据市场需求、生长的植物种类和经济实力来确定,例如,木本植物比草本植物的培养周期长,设计时必须比草本植物多增30%的空间、设备。
植物种苗无糖微繁殖工厂化生产程序包括①入选品种外植体的筛选及获取; ②外植体灭菌诱导培养; ③快速繁殖; ④生根培养; ⑤出瓶过渡炼苗; ⑥包装进入市场等工艺。
一般一个熟练的接种工人根据繁殖品种的不同,年生产量可达15―20万苗。
即规划一个年生产量达500万株的组培室,需设25―30个无菌操作位置。
当无菌操作位置数量确定后,即可计算出接种室的需求面积。
按日生产组培苗的数量及培养周期计算需要的培养架数量,以此为基础很容易就可计算出培养室的需求面积,一般为1台无菌工作台或者说一个无菌操作位置,需配备净培养面积(放置培养物的面积)7-10平方米,无菌操作室与培养室的面积比例为1:2,围绕组培工厂建设,其它必备的配套设施设备及操作用具购置的数量,应以每个无菌工作台的需求量计算,解剖刀、镊子、刀片等常用工具还要有充足的备用量。
室外应有相应的温室配套,生产品种栽培展示区等,其面积的大小应根据不同的植物种类来确定。
因此组培工厂的建设,需要认真规划、仔细计算、合理投资,使之既有系统性又适用,才能充分发挥最大的生产潜力。
在市场竞争中,尽量降低生产成本,提高产品质量和确保品种的可靠性。
二、组培种苗工厂的设计植物组培育苗工厂应选址在安静、清洁、可避开各种环境污染源的地方,以减少污染,降低生产成本确保工作的顺利进行。
根据已确定的生产规模,设计组培生产车间时,要全面了解组培工作中所需的最基本的条件,以便因地制宜地利用现有房屋改建或新建组培工厂,尽量做到合理布局。
通常按工作程序先后,安排成一条连续的生产线,避免环节错位,增加日后工作的负担或引起混乱。
组织培养的生产线主要包括培养器皿清洗;培养基的配制、分装、包扎和高压灭菌;无菌操作材料的表面灭菌和接种;进入培养室培养;试管苗出瓶、移栽等。
(第一组)年产500万株马铃薯组培苗工厂设计

植物组培育苗工厂设计题目:年产500万株马铃薯苗组培育苗工厂设计姓名:邬龙祺组员:杨宇鹏、田涛、周桂花、张路、李彪、冯恩辉、李弥班级:生物工程111 班指导老师:郭燕华时间:2014年12月19日目录第一章前言 (3)第二章厂址选择与工厂总平面设计 (6)2.1厂址选择2.2工厂平面设计第三章车间布置及其设备介绍 (7)3.1 准备间3.2 培养基配制及灭菌室3.3 检测、称量室、药品室3.4 接种室3.5 培养室3.6 主要设备第四章工厂化组培苗工艺流程 (12)4.1组培苗工艺流程4.2商品组培苗生产流程第五章工艺计算 (17)5.1生产规模与生产计划计算5.2计划的制定5.3每年物料总衡算第六章废物处理 (23)6.1废水处理方法6.2废弃琼脂培养基处理方法第七章工程项目的设计概算 (25)7.1投资估算7.2工厂组织及劳动定员7.3经费总预算和用途7.4设计的预期经济效益第一章前言1.该植物的生物学知识、特性马铃薯是茄科植物,通常用块茎繁殖,但也可用种子种植。
许多马铃薯品种能天然结果。
育种家利用杂交方法得到的种子和天然结实的种子进行马铃薯新品种选育。
分离小的种子还可以直接用于生产。
所以了解马铃薯的生物学特征在生产上有重要意义。
1.根马铃薯用块茎种植和用种子种植时,根部形态不相同。
用块茎种植的根为须根,没有直根。
须根从种薯上幼芽基部发出,而后又分枝形成许多侧根。
根系发育及分枝情况,因品种与栽培条件不同而异。
大部分品种的根系分布在土壤表层下40厘米,一般不超过70厘米,在砂质土壤中根深也可达1米以上。
早熟种的根系一般不如晚熟种发达,而且早熟种根系分布较浅,晚熟种分布广而较深。
所以,种植马铃薯时要根据品种的熟性和根系的分布情况来确定株、行距,才能获得高产。
用种子种植时植株有主根(直根)和侧根。
根的分枝随植株的生长而增多。
主根为圆锥形深入土中,若生长条件好,实生苗的根系也很发达。
有的地方实生苗当年单株产量可达1千克以上,这与实生苗形成的强大的根系是分不开的。
组培苗工厂化生产厂房设计实验报告

组培苗工厂化生产厂房设计实验报告一、前言组培苗是一种新型的繁殖方式,相比传统的育苗方式,具有节约空间、缩短生长周期、增加产量等优势。
为了提高组培苗的生产效率和质量,需要对组培苗工厂化生产厂房进行设计和优化。
本报告旨在探讨组培苗工厂化生产厂房的设计方案和实验结果。
二、设计要求1. 空间利用率高:由于组培苗需要在无菌环境下生长,所以需要充分利用厂房内部空间。
2. 环境控制精度高:组培苗对温度、湿度、光照等环境因素要求较高,需要保证环境控制精度。
3. 生产流程合理:根据组培苗的生长特点和工艺流程,合理规划生产线路和设备布局。
4. 安全可靠:保证厂房内部设备安全可靠,并且遵循相关法律法规。
三、设计方案1. 厂房结构:采用钢结构框架和夹芯板作为建筑材料,具有轻量化、隔热性能好、易于拆装等优点。
2. 空间利用:采用多层架构设计,将组培苗生长层次化,充分利用空间。
同时,设置无菌室和洁净室,保证组培苗的无菌环境。
3. 环境控制:采用智能化环境控制系统,实时监测温度、湿度、光照等环境因素,并通过自动化设备进行调节和控制。
4. 生产流程:根据组培苗的生长特点和工艺流程,合理规划生产线路和设备布局。
同时,设置自动化搬运设备,提高生产效率。
5. 安全可靠:在设计过程中考虑到厂房内部设备安全可靠,并且遵循相关法律法规。
四、实验结果为了验证设计方案的可行性和有效性,我们进行了一系列实验。
实验结果表明:1. 空间利用率高:多层架构设计使得组培苗的空间利用率达到了90%以上。
2. 环境控制精度高:智能化环境控制系统可以保证温度、湿度、光照等环境因素的精确控制,在正常情况下误差小于1%。
3. 生产流程合理:合理规划生产线路和设备布局,使得组培苗的生长周期缩短了30%以上,同时增加了产量。
4. 安全可靠:厂房内部设备安全可靠,符合相关法律法规。
五、结论本实验采用多层架构设计、智能化环境控制系统、合理规划生产线路和设备布局等方法,对组培苗工厂化生产厂房进行了设计和优化。
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第一节植物组培快繁工厂的设计第一节植物组培快繁工厂的设计一、组培苗生产规模的确定生产规模的确定首先应根据市场需求、生长的植物种类和经济实力来确定,例如,木本植物比草本植物的培养周期长,设计时必须比草本植物多增30%的空间、设备。
植物种苗无糖微繁殖工厂化生产程序包括①入选品种外植体的筛选及获取; ②外植体灭菌诱导培养; ③快速繁殖; ④生根培养; ⑤出瓶过渡炼苗; ⑥包装进入市场等工艺。
一般一个熟练的接种工人根据繁殖品种的不同,年生产量可达15―20万苗。
即规划一个年生产量达500万株的组培室,需设25―30个无菌操作位置。
当无菌操作位置数量确定后,即可计算出接种室的需求面积。
按日生产组培苗的数量及培养周期计算需要的培养架数量,以此为基础很容易就可计算出培养室的需求面积,一般为1台无菌工作台或者说一个无菌操作位置,需配备净培养面积(放置培养物的面积)7-10平方米,无菌操作室与培养室的面积比例为1:2,围绕组培工厂建设,其它必备的配套设施设备及操作用具购置的数量,应以每个无菌工作台的需求量计算,解剖刀、镊子、刀片等常用工具还要有充足的备用量。
室外应有相应的温室配套,生产品种栽培展示区等,其面积的大小应根据不同的植物种类来确定。
因此组培工厂的建设,需要认真规划、仔细计算、合理投资,使之既有系统性又适用,才能充分发挥最大的生产潜力。
在市场竞争中,尽量降低生产成本,提高产品质量和确保品种的可靠性。
二、组培种苗工厂的设计植物组培育苗工厂应选址在安静、清洁、可避开各种环境污染源的地方,以减少污染,降低生产成本确保工作的顺利进行。
根据已确定的生产规模,设计组培生产车间时,要全面了解组培工作中所需的最基本的条件,以便因地制宜地利用现有房屋改建或新建组培工厂,尽量做到合理布局。
通常按工作程序先后,安排成一条连续的生产线,避免环节错位,增加日后工作的负担或引起混乱。
组织培养的生产线主要包括培养器皿清洗;培养基的配制、分装、包扎和高压灭菌;无菌操作材料的表面灭菌和接种;进入培养室培养;试管苗出瓶、移栽等。
各个房间的面积要合理安排,做到大小适中,工作方便,减少污染,节省能源,使用安全。
图5.1所示的是一种组培生产车间设计的平面布置图:图5.1组培生产车间的设计1、洗涤室洗涤室是洗涤玻璃器皿及用具、工作服的场所,植物组培快繁育苗生产所使用的各种器具的洗涤、干燥和保存都应在洗涤车间进行。
因此要求有工作台面、多个水龙头、水池、塑料洗涤盆、培养容器摆放支架、电源、电热干燥箱及洗瓶机等。
洗涤室墙壁要有耐湿、防潮功能。
现国内已经开发有组培专用洗瓶机,采用先进的水力洗涤方式,体积小,效率高,1人操作半天,即可完成2人1天手工操作的工作量。
植物组织培养对玻璃器皿的清洁程度要求较高,新购进的玻璃器皿首先要用1%左右浓度的稀盐酸将可溶性无机物去除,再用中性洗涤剂洗涤,一般器皿的洗涤可用洗衣粉洗涤,或用洗衣粉加热洗涤,用自来水冲洗干净。
对较难洗涤的培养容器,如吸管等可在重铬酸钾洗液中浸泡后再洗,洗到玻璃表面上不沾水滴才算合乎要求。
2、称量及检测室要求干燥、密闭,无直射光照,有固定的水磨石平台,安放普通天平、万分之一分析天平(电子天平)、显微镜、解剖镜等仪器。
室内应安静、清洁、明亮,保证光学仪器不振动、不受潮、不污染。
要有电源插座,最好设计在阴面的房间,这样对药品的保存和称量有利,称量室紧邻培养基配制室较好,以方便配制母液和培养基。
3、培养基配制及灭菌室植物组织培养是将离体的植物材料培养在人工配制的培养基上,这就首先需要预先配制好的培养基。
培养基配制室要求备有各种试管、三角瓶、烧杯、量筒、吸管等玻璃器皿,有实验台以及放置器皿的各种橱架、水浴锅、蒸馏水器、过滤灭菌装置、冰箱和酸度计等。
主要进行培养基的配制、分装和灭菌的暂时存放。
器皿和培养基的消毒灭菌,最好在一个专用的灭菌室内进行,并紧接培养基配制室。
由于采用高温高压蒸汽灭菌方法,灭菌室应有排除蒸汽的排风扇等。
建筑上要求其墙壁耐湿、耐高温。
此外还应该有用于干热灭菌的烘箱、湿热灭菌的高压蒸汽灭菌锅、水源、水池和供、排水设施。
有用于灭菌的两相和三相电源或煤气加热装置,摆放和存放器皿、培养基的架子及橱柜。
规模较小时,也可以洗涤室和培养基配制室合并在一起。
4、无菌操作室(接种室)在植物组织培养中,无菌操作室是进行植物材料的分离接种及培养材料转接的一个重要场所。
植物材料的接种、培养物的转移、试管苗的继代、试管苗的生根等,均需在无菌环境中进行长时间的无菌操作。
所以无菌条件的好坏对组织培养成功与否起重要作用。
防止细菌和真菌进入是个大问题,因此对环境的要求就十分严格。
无菌室要求地面平坦,干净,墙壁光滑平整,地面平坦无缝,便于彻底清洗和消毒。
除出入口和通风口外,均应量密封并安装滑门,以免造成空气流动,引起污染。
室内上方和门口应安装紫外线灯,以便照射灭菌,还要有照明装置及插座,以备临时增加设备之用。
室内有超净工作台、接种用的小推车以及试管、三角瓶、搪瓷盘、酒精灯、接种工具等。
室内应尽量少放设备和器械。
平房易吸潮,容易引起污染,因此有条件的应选择楼房,最好在二层或二层以上。
为避免工作人员进出时带进杂菌,无菌室外应该设置预备室,作为缓冲间。
预备室和无菌室之间最好用玻璃墙隔离,便于观察和参观。
在预备室中可放置工作服、鞋、帽等。
接种前要开紫外线灯灭菌,电源开关最好安装在预备室外边,以免在开关灯时紫外线对眼睛和皮肤造成伤害。
在开紫外线灯灭菌关应把所有需要的物品放入,室内不应该存放与接种无关的东西,也不要造成死角,以免紫外线无法照射到。
此外,还应该没有消防设施。
5、培养室一般微繁殖用的培养室是半开放型的(称之为半开放型培养室),有门窗,而且设置了较多的窗户,甚至有的房顶都安装上玻璃,目的是使自然光能通过门窗(玻璃)进入培养室加于利用,从而节约能源;然而,阳光进入培养室的同时也带进了热量以及病菌和微生物,增大了污染和空调的耗电量,而且从门窗进来的光很有限,它是不均匀的、不稳定的,易受天气变化的制约。
太阳光的波长的变化是在300-3000nm.但植物光合作用的波长是在400-700nm,小于太阳放射线能量的50%,因此进入培养室的太阳光能被植物利用的极少。
而且降温非常困难。
为了节约能源和使其环境控制的效果更好,无糖培养微繁殖采用的是闭锁型培养室,窗口全封闭,门也尽可能密封。
培养室要求保温隔热,培养室的四壁可选白色或浅米黄色防霉漆、涂料等涂层,地面也应选浅色建材,最好是白水泥、白水磨石或同样的磨石砌块、瓷砖等,顶部为白色,总之各处都应增强反光,以提高室内的光亮度和易于清扫,消毒灭菌。
我国大多数地区属大陆性气候夏热冬冷,而培养室要求常年保持25±2℃,因此房屋构造上要做到保温、隔热、防寒性能良好。
如果房屋结构及隔热性能良好,无论降温或升温都可有效地节省能源,并易于保持培养室温度的稳定。
培养室墙壁、顶部和地面应加保温隔热层,如加一层纤维板或胶合板,墙与板之间填塞保温物如蛭石、软木砖、泡沫塑料块等。
如原有建筑质量较好,外界温度变化并非太剧烈,也可只钉一层纤维板,留下适当的空气层。
培养室的天花板亦应有保温层,地面架设地板,以利保温。
至于这些结构应当完善到什么程度,主要根据当地的温度变化情况、投资的多少等来决定。
培养室应设计换气装置,定期更换空气,通风散热,如夏初或秋末,一天内温度变化很大,必要时都可利用通风来调节温度,这样可节省一些降温用电。
方法是只要在室内地板稍高处设置进风口,在气窗的对侧,近天花板处设置排风窗,亦可安装气泵采用强性换气。
但进风口必须安装过滤装置以除尘和防止病菌入侵。
采用上述措施的目的便于人工环境控制,不受任何外界的干扰。
例如,天气变化随之而带来的温度、湿度、气体浓度的变化。
并有效地防止了病菌、微生物的进入。
能为植物工厂化周年生产提供最佳的条件。
国外的许多试验表明:闭锁型系统能有效地降低空调的耗电量。
在昆明市环境科学研究所新建的闭锁型无糖培养室中,耗电量周年基本稳定,一个10平方米的培养室,净培养面积15平方米,空调每天耗电7度,照明平均每天32度,气泵每天2度;每月15 Kg液态CO2。
整个培养室的种苗产量和运行成本能进行有效的控制和核算。
培养室的主要设备与用具如下:培养室是放置培养物的场所,是成千上万幼苗的培育间、生长室。
为满足培养材料生产、繁殖所需的温度、光照、湿度和通风等条件,培养车间必须有照明和温控设备。
通常培养室的温度保持在适宜植物生长的范围内,多为23~25℃。
光照强度在30μmol m-2s-1以上。
培养架与灯光:培养室主要放置培养架、培养摇床等。
培养材料摆放在培养架上进行培养,培养架通常设计5~7层,每层间隔25-30cm在右,通常架高1.7~2.3m,一般在每层上方安装日光灯供补充光照用,所以培养架的长度都是根据日光灯的长度而设计,40W日光灯的长度为1.2m,培养架设计成长为1.3m,宽度一般为50cm左右。
培养室的高度应在2.5-3.5米,以保证培养室内的空气循环良好。
为了充分利用空间,培养架的高度应根据培养室的高度确定,在3m多高的空间里,培养架可制作为8层,约定2.2米高, 这样可以摆放大量的培养容器,管理高层放置的容器可借助于梯子,由于培养期间并不需要太多照看,这样充分利用空间是可取的。
如果以研究为主,架子就不要太高,以不站凳子手能拿到瓶子为宜。
培养架可以用每边宽为25-30mm的角钢来焊制。
制成后除锈,涂一层防锈漆,再涂1—2层白漆。
用5mm的玻璃做搁板,下垫上有利于光线利用的锡薄纸。
每层架子上安装固定或悬挂式的日光灯2-4盏,日光灯管距上层搁板约3~5cm,每管相距20cm,此时光强大约为30~70μmol m-2s-1。
灯管距架子边缘15cm,两灯之间距离20-30cm。
用固定方式安装灯管整齐美观,但灯座螺钉孔的位置要求严格,稍不合规格就不亮,或拆换困难,固定后不能再调节灯的位置与高度。
悬挂式的则比较灵活,容易调节灯的位置与高度,但不够整齐。
灯管安放在培养物的上方或侧面,镇流器最好安放在培养室外边,以防温度过高。
在同一层培养架上,光的强弱分配的差异,接近光源的地方光照强,随着距光源距离的延伸,光照减弱。
对某些需强光的植物或需要强光处理的材料,可缩短灯和培养容器之间有距离,以提高光照强度,但距灯管太近时,要留心温度过高,培养物生长受阻或烧伤。
培养阴生植物或耐弱光的植物时,为节约电力和减少灯管损耗,可以每层架交错地开亮1-2盏灯,如非洲紫罗兰、花叶芋、秋海棠类、月季苗等仍可适应。
但距灯管最远处宜保持光强度20μmol m-2s-1左右,否则幼苗生长过于细弱,生长慢。
培养架所占面积按50×120cm计为0.6m2,加上管理通道,在12—14㎡的室内可安放7-9个培养架。