焦油蒸馏操作规程
煤焦油蒸馏作业指导书
煤焦油蒸馏作业指导书（SJ——019）一、范围：本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。
适用于煤焦油蒸馏作业。
二、引用标准，质量要求（企业标准）原料：煤焦油YB/T5075—93指标名称指标密度（20）.g/cm3 1.13—1.22水份，%不大于 4.0灰份，%不大于0.13萘含量（无水基）.%不小于7.0三、工艺过程概述：经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。
部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。
无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。
塔底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。
二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。
二次塔顶部混合油气进入馏份塔。
蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。
馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。
轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。
四、焦油蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标：轻油：含酚 <5%初点 81℃——85℃干点160℃——175℃三混油：含酚 4.5——6.5%含荼45——60%初点170℃——200℃干点265℃——285℃蒽油：初点250℃——275℃360℃前馏出≥65%炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28%无水焦油：含水≤0.4%碳酸钠溶液浓度10——12%2）焦油蒸馏操作指标：一段出口温度120℃——135℃一次塔顶温度105℃——110℃一次塔压≤(0.04Mpa)二段出口温度370℃——390℃二次塔顶温度290℃——310℃二次塔压≤(0.06Mpa)馏份塔顶温度100℃——120℃馏份塔压力≤(0.05Mpa)三混提取盘温度218℃——235℃一次轻油冷却后温度40℃——60℃二次轻油冷却后温度≤35℃一次轻油油水分离器温度40℃——60℃二次轻油油水分离器温度30℃——50℃三混油冷却后温度 80℃——100℃蒽油冷却后温度80℃——100℃炭黑油汽化冷却温度 180℃——220℃轻油槽温度 30℃——50℃蒽油槽温度 80℃——100℃原料生产槽温度70℃—— 90℃3）、焦油蒸馏中控流样分析：分析项目分析内容分析时间/班次轻油含酚，180℃前馏出1次/班三混油含酚、含萘、馏程4次/班工蒽油馏程4次/班炭黑油馏程1次/班无水焦油水份1次/班4）、公用工程供给指标煤气总管压力≥3kpa DCS显示≥2kpa不小于0.8kpa煤气热值＞1600大卡蒸汽压力≥3公斤过热蒸气压力 0.15—0.35mpa （DCS显示）过热蒸汽温度 370℃——420℃循环水压力≥3公斤仪表气压力3—4公斤2、开车前准备。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的工业操作过程，用于分离液体混合物中的不同组分。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是至关重要的。
本文将详细阐述蒸馏岗位操作规程的内容和要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行蒸馏操作。
正文内容：1. 蒸馏设备准备1.1 确保蒸馏设备的完好性：检查蒸馏设备的密封性、仪表的准确性和设备的运行状态，确保设备没有任何损坏或者故障。
1.2 确定蒸馏设备的操作参数：根据实际需要，确定蒸馏设备的操作温度、压力和流量等参数，以确保蒸馏过程的控制和稳定。
1.3 准备蒸馏物料：根据工艺要求，准备好需要蒸馏的物料，并确保其质量符合要求。
2. 蒸馏操作流程2.1 开启蒸馏设备：按照操作规程，逐步开启蒸馏设备的各个部件，确保设备能够正常运行。
2.2 调整操作参数：根据工艺要求和设备的实际情况，适时调整蒸馏设备的操作参数，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2.3 监控蒸馏过程：通过仪表和传感器等设备，实时监控蒸馏过程中的温度、压力和流量等参数，并及时采取措施进行调整和控制。
2.4 采集和处理产物：根据蒸馏过程中产生的产物，及时采集和处理，确保产物的质量和安全性。
2.5 关闭蒸馏设备：在蒸馏操作完成后，按照操作规程逐步关闭蒸馏设备的各个部件，确保设备的安全性和可靠性。
3. 安全操作要点3.1 穿戴个人防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以降低事故风险。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守蒸馏岗位操作规程，按照规程要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
3.3 注意蒸馏设备的维护：定期检查和维护蒸馏设备，保持设备的良好状态，及时处理设备中的故障和损坏。
3.4 注意蒸馏操作的环境要求：蒸馏操作应在通风良好的环境中进行，以确保操作人员的安全和产物的质量。
3.5 熟悉应急处理措施：操作人员应熟悉蒸馏操作中可能发生的事故和应急处理措施，以保证在紧急情况下的安全和救援能力。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全和高效进行，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的专业素质和操作技能，确保蒸馏过程的稳定性和产品质量的合格性。
二、岗位职责1. 操作人员：负责蒸馏设备的日常操作、检查和维护，确保操作安全、设备正常运行。
2. 监控人员：负责监控蒸馏过程中的各项参数，及时调整操作参数以保证产品质量。
3. 维修人员：负责蒸馏设备的维修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 管理人员：负责岗位人员的培训、考核和管理，确保操作规程的执行和安全生产。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查蒸馏设备的运行状态，确保设备正常工作。
（2）检查蒸馏原料的供应情况，确保原料充足。
（3）检查操作区域的安全设施，如紧急停车按钮、灭火器等是否齐全有效。
（4）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开始操作（1）按照工艺要求，将蒸馏原料加入蒸馏设备中。
（2）启动蒸馏设备，调整操作参数，如温度、压力等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
（3）监控蒸馏过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，及时调整操作参数以保证产品质量。
（4）定期抽取样品进行分析，确保产品质量符合标准要求。
3. 结束操作（1）当蒸馏过程结束或达到设定要求时，停止蒸馏设备的运行。
（2）关闭设备的进料和出料口，清洁设备表面，确保设备的卫生和安全。
（3）记录操作过程中的关键参数和事件，如温度、压力、操作时间等，以备后续分析和参考。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，掌握相关操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁随意更改操作参数，如温度、压力等，以免引发事故。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如异常情况出现，应及时报告上级并采取相应措施。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
焦油蒸馏dcs操作规程
焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版）一、岗位职责1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。
2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。
3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。
4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。
5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。
6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。
7、协助化验工取样。
8、负责本岗位设备及环境卫生。
9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。
10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。
二、交接班接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查：1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。
2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。
3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。
4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。
5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给接班者。
6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。
三、岗位工作标准(一)、工艺指标1、操作技术指标原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％2、质量指标：<1>、焦油:密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％灰分：≤0.13％水分：≤4.0％黏度（E80）：≤4.0 萘含量（无水基）：≥7.0 ％<2>、轻油:密度（20℃）：0.88-0.92 g/cm3 180℃前馏出量：≥90% <3>、未洗三混油:萘含量(重)：45—60%蒸馏试验：初馏点：200℃±5℃干点：270-275℃<4>、一蒽油:300℃前馏出量：≤10％360℃前馏出量：≥60％<5>、中温沥青：软化点：75—90℃甲苯不溶物：≥15%喹啉不溶物：≤10% 挥发份：55—75%灰分：≤0.3% 水分：≤5%3、公用工程供给指标（DCS数据）：正常生产蒸汽压力0.4—0.45MPa过热蒸气压力0.35—0.4Mpa过热蒸汽温度＞360℃循环水压力≥0.3Mpa仪表气压力≥0.5M pa开停工蒸汽压力≮0.6Mpa（二）、工艺流程经过静置、加热、匀合、脱水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，经焦油/一蒽油换热器、焦油/二蒽油换热器、焦油/三混油换热器后进入管式炉对流段加热至120-130℃，然后进入一段蒸发器。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全和高效运行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位操作的标准化要求。
二、岗位职责1. 蒸馏操作员：负责蒸馏设备的操作和监控，确保蒸馏过程的稳定运行。
2. 值班主管：负责蒸馏岗位的安排和管理，协调各岗位的工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损。
b. 检查原料和辅助物料的供应情况，确保充足。
c. 检查蒸馏操作记录表和相关文件的完整性和准确性。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，逐渐加热至设定温度。
b. 监测蒸馏设备的压力和温度，确保在安全范围内。
c. 根据生产工艺要求，适时调整进料速度和加热功率。
3. 控制操作a. 监测蒸馏塔的液位和流量，保持在正常范围内。
b. 根据蒸馏塔的塔顶温度和组分分析结果，调整塔顶回流比例。
c. 定期取样，进行组分分析，确保产品质量符合要求。
4. 结束操作a. 当产品达到设定目标时，关闭进料阀门，停止加热。
b. 关闭蒸馏设备的出料阀门，停止产出。
c. 记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件，填写蒸馏操作记录表。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用明火或其他易燃物品。
2. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 严禁擅自修改设备参数或操作程序，如有需要，应经过相关部门的批准。
4. 发生异常情况时，应立即报告上级主管并采取相应的应急措施。
五、设备维护1. 定期检查蒸馏设备的密封性能，如有泄漏应及时修复。
2. 定期清洗蒸馏设备的内部，防止结垢和积灰影响设备的正常运行。
3. 定期更换蒸馏设备的耗损部件，如密封圈、传感器等。
六、岗位培训1. 新员工入职前，应接受蒸馏操作规程的培训，并通过考核合格后方可上岗。
2. 定期组织蒸馏操作技能培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
七、岗位评估1. 对蒸馏操作员进行定期的绩效评估，评估内容包括操作技能、安全意识和工作态度等。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的分离和纯化化学物质的方法，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全和高效进行，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认蒸馏设备的工作状态和操作条件，如温度、压力等参数。
2. 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
3. 准备所需的原料和辅助物料，并确保其符合规定的质量要求。
4. 检查蒸馏设备周围的环境是否安全，如有必要，进行防护措施。
三、操作步骤1. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地加入蒸馏设备中。
2. 根据需要，调节蒸馏设备的温度和压力，确保在安全范围内进行操作。
3. 打开冷却水阀门，冷却蒸馏设备，以保持适宜的温度。
4. 监控蒸馏设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，及时调整操作条件。
5. 收集蒸馏产物，并进行必要的分析和检测，确保产品质量符合要求。
6. 关闭蒸馏设备的进料阀门，停止原料的加入。
7. 关闭冷却水阀门，停止冷却蒸馏设备。
8. 关闭蒸馏设备的出料阀门，停止产物的收集。
9. 清洗蒸馏设备，将残留物清除干净。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入蒸馏设备内部。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 注意蒸馏设备的温度和压力变化，避免超过安全范围。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 对于有毒、易燃、易爆等危险物质的蒸馏操作，应按照相关安全规定进行操作，并做好防护措施。
6. 操作结束后，及时清理工作场所，确保设备周围的环境整洁和安全。
五、总结蒸馏岗位操作规程的制定和执行，对于确保蒸馏过程的安全和高效进行至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护工作，及时报告异常情况，并保持工作环境的整洁和安全。
蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工行业中广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和高效，制定一套蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、蒸馏设备操作1.1 清洁操作1.1.1 在操作前，必须确保蒸馏设备的清洁，包括蒸馏塔、冷凝器、加热炉等部份。
使用合适的清洁剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
1.1.2 清洁过程中，应注意使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以避免对皮肤和眼睛造成损伤。
1.1.3 清洁完成后，必须进行设备的检查，确保无残留物和损坏。
1.2 操作准备1.2.1 在进行蒸馏操作前，必须准备好所需的原料和辅助设备，如冷却水、溶剂等。
1.2.2 根据蒸馏物料的特性，选择合适的操作参数，如温度、压力等，确保操作的安全和有效性。
1.2.3 检查蒸馏设备的密封性能，确保无泄漏现象发生。
1.3 操作步骤1.3.1 打开冷却水和加热源，控制蒸馏设备的温度在设定范围内。
1.3.2 缓慢加热原料，控制升温速率，避免操作过程中发生剧烈反应。
1.3.3 监控蒸馏过程中的温度和压力变化，根据需要进行调整，确保分离效果。
二、安全操作措施2.1 个人防护2.1.1 在操作蒸馏设备时，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
2.1.2 避免直接接触高温设备和高温物料，以免烫伤。
2.1.3 严禁穿戴松散的衣物或者长发，以免被设备吸入或者缠绕。
2.2 设备安全2.2.1 定期检查蒸馏设备的安全阀和泄压装置，确保其正常工作。
2.2.2 在操作过程中，严禁对设备进行随意拆卸和改动，以免引起事故。
2.2.3 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告并采取相应的紧急措施。
2.3 废料处理2.3.1 废料必须按照像关规定进行分类和处理，禁止随意排放。
2.3.2 废料处理过程中，必须采取适当的防护措施，以避免对环境造成污染。
2.3.3 废料处理应由专业人员进行，确保安全和合规。
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焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版）一、岗位职责1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。
2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。
3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。
4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。
5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。
6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。
7、协助化验工取样。
8、负责本岗位设备及环境卫生。
9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。
10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。
二、交接班接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查：1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。
2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。
3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。
4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。
5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给接班者。
6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。
三、岗位工作标准(一)、工艺指标1、操作技术指标原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％2、质量指标：<1>、焦油:密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％灰分：≤0.13％水分：≤4.0％黏度（E80）：≤4.0 萘含量（无水基）：≥7.0 ％<2>、轻油:密度（20℃）：0.88-0.92 g/cm3 180℃前馏出量：≥90% <3>、未洗三混油:萘含量(重)：45—60%蒸馏试验：初馏点：200℃±5℃干点：270-275℃<4>、一蒽油:300℃前馏出量：≤10％360℃前馏出量：≥60％<5>、中温沥青：软化点：75—90℃甲苯不溶物：≥15%喹啉不溶物：≤10% 挥发份：55—75%灰分：≤0.3% 水分：≤5%3、公用工程供给指标（DCS数据）：正常生产蒸汽压力0.4—0.45MPa过热蒸气压力0.35—0.4Mpa过热蒸汽温度＞360℃循环水压力≥0.3Mpa仪表气压力≥0.5M pa开停工蒸汽压力≮0.6Mpa（二）、工艺流程经过静置、加热、匀合、脱水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，经焦油/一蒽油换热器、焦油/二蒽油换热器、焦油/三混油换热器后进入管式炉对流段加热至120-130℃，然后进入一段蒸发器。
一段蒸发器顶部采出的水汽及少量轻油气经一段轻油冷凝冷却器冷却后进入一段轻油油水分离器，轻油进轻油回流槽，分离水去污水处理或酚水槽。
一段蒸发器底部的无水焦油用二段焦油泵加压经焦油/沥青换热器后进管式炉辐射段，焦油在此被加热到380-410℃后进入二段蒸发器，中温沥青由底部采出后去中温中间槽或改质沥青工段，二段蒸发器顶部采出的油气去馏份塔，蒸发器侧线采出的二蒽油经与焦油换热再经二蒽油冷却器冷却后进入蒽油中间槽，塔顶用蒽油打回流，蒽油用泵打到产品油库。
馏份塔塔顶采出的油气经馏份塔轻油冷凝冷却器冷却后进入馏份塔轻油油水分离器，分离水去污水处理或酚水槽，轻油进轻油回流槽，轻油回流槽内轻油经轻油回流泵送馏份塔顶打回流，另一部分满流轻油槽。
馏份塔侧线采出三混油馏分份经与焦油换热再经三混油冷却器冷却后去未洗三混油槽。
馏份塔底采出的一蒽油，经泵加压经焦油/一蒽油换热器与焦油换热后再经一蒽油冷却器进行冷却，然后进入蒽油槽，一部分用来给二段蒸发器打回流，另一部分用泵打到产品蒽油槽。
（三）、岗位操作注意事项1、操作要求A、调节工艺符合技术指标要求。
B、遵守工艺纪律，及时调整工艺使各产品符合技术规定。
C、检查各仪表是否正常，发现问题及时通知仪表工检修。
D、协调好原料换槽等生产中问题，确保生产正常。
E、保持一段蒸发器及馏分塔液位稳定。
F、开工槽液位要保持空槽状态。
G、各产品中间槽液位不允许超过容量的85%，特殊情况需领导决定。
2、正常操作（1）、根据产品质量的要求，根据化验结果及时进行调节。
（2）、正确判断本岗位异常情况、原因，排除常见故障，进行本岗位小修。
（3）、经常观察管式炉燃煤机燃烧情况，并根据燃烧情况调节风量及翻板开度。
（4）、经常检查各泵的运转情况，严格控制轴承温度在65℃以下，电机温度在60℃以下。
（5）、经常检查设备管路是否有泄露现象，发现问题及时处理和反映，并及时清理现场卫生。
（6）、经常检查两个轻油油水分离器油水界面，防止油带水或水带油现象。
（7）、定期给阀们、泵加油润滑。
（8）、经常检查各槽液面，液面高时及时同油库、洗涤岗位联系，将油及时送到相应岗位，使其不外溢；送油时检查各槽放散是否畅通，以免发生将槽抽瘪现象，到达最低液面及时停泵，并吹通管线。
（9）、配合所在岗位检修，作好防火、设备清扫及检查后卫生清理工作。
（10）协助化验室人员取样，并保证样品真实、及时。
（11）、半小时一巡检，一小时一记录，发现问题及时处理。
3、巡检操作（1）、每半小时巡检一次的具体点：A、碳酸钠加碱泵、二段焦油泵、一蒽油抽出泵、一蒽油回流泵、轻油回流泵、一段焦油泵及倒油装车过程中运转的三混、蒽油、轻油泵压力、流量是否正常，有无杂音，密封是否漏油，油杯是否有油。
轴承、电机温度不高于65℃。
B、一轻油、馏份塔轻油油水分离器油水界面是否合适，玻璃管是否堵塞。
C、各冷却器油冷却后温度是否合适。
（2）、每小时巡检一次的点：三混槽、轻油槽、酚水槽、蒽油槽、开停工槽的液位和温度是否在规定范围内。
温度低要加温防止凝固无法倒油，液位高要及时倒油。
（3）、每班至少上塔检查两次，检查塔现场压力、温度、液位是否和中控差距大。
人孔、法兰是否漏油。
要经常检查各管线是否漏油。
四、开工操作1、开车前准备。
1）检查、吹扫、确认各工艺管线管件，保持畅通，处于良好状态。
2）各换热、冷却器的预热、给水、加热等。
3）检查调试温度、流量、压力、液位、自调阀等仪表，保证灵敏、准确，完整处于良好的状态。
4）各机泵的润滑、预热、盘车处于随即启动的预备状态。
5）各油品槽罐和原料生产槽的油温油位控制，符合和满足生产投用状态6）检查确认碳酸钠溶液高置槽内溶液的存量7）确认公用工程的供给保障情况，确保具备开车条件2、系统开车操作。
1）启动一段泵，经与一蒽油-焦油换热器、二蒽油-焦油换热器、三混油-焦油换热器换热后进加热炉对流段，走外循环管线到开工槽，当开工槽见油后切换进入一次蒸发器。
此时过热蒸汽炉管通入蒸汽，少开过热蒸汽放散。
随炉温的提高控制好过热蒸汽的温度和压力。
2）当一次蒸发器底部无水焦油槽存量达到液位显示在0.5m以上时，启动二段泵，无水焦油经焦油/沥青换热器后进加热炉，走外循环管线到开工槽，待开工槽见油后，切换进入二次蒸发器，经二次塔底放空进开工槽，加热炉逐步升温，二段出口温度达到180℃时，在一段泵入口加入碳酸钠溶液。
3）随着二段出品温度的升温变化，加热炉逐步加大火的力度，根据塔内温度、压力的变化，严格控制升温速度（工艺指导：300以前以50℃/小时、300℃后以100℃/小时），当二段出口温度达到370℃时，关闭二次塔放空，保液位，当二次塔液位达到0.5米时，通入过热蒸汽（注：过热蒸汽温度大于360度），当液位达到0.8米时，可以向改质沥青系统进料。
当二次塔顶温度达到350℃—360℃时，启动蒽油回流泵将蒽油如塔打回流。
待回流正常后，可提取二蒽油。
4）馏份塔底液位达到0.4米时，启动一蒽油抽出泵进行蒽油采出。
三混塔盘温度达到200℃时，进行三混油采出。
馏份塔顶温度达到100℃时，开启轻油回流。
5）待操作正常后，严格控制工艺操作指标，调节稳定2小时后，通知化验室取样分析各馏份，确保各馏份的产品的质量。
3、正常停车操作。
1）停车前，用蒸汽吹扫、检查外循环管线，确保畅通。
2）加热炉熄火降温，开大烟道翻板和风门，自然通风降温。
3）二段出口温度降到300℃时，停止沥青采出，切换到开工槽，温度降到180℃时，一段泵前停止加入碳酸钠溶液，温度降到150℃，切换到外循环。
4）二次塔顶温度降到330℃以下，逐渐减小蒽油回流，而塔顶温度不再上升时，停蒽油回流泵。
5）三混塔盘温度降到190℃，并观察视镜流量很小时，停止三混油采出。
6）馏份塔塔顶温度降到90℃以下，逐渐减少轻油回流量而塔顶温度不再升高时，停止轻油回流泵。
7）停止蒽油回流后，就可以停止二蒽油采出，待蒽油抽出泵不上量时，可停止一蒽油的采出。
8）二段出口温度降到150℃时，停一段泵，一次蒸发器底部抽空后停二段泵。
9）随着各采出线的降温和停止，各冷却器的给水随之减小，直至关闭，随着各馏份的切换和停止采出，及时用蒸汽吹扫管道。
10）一次塔、馏分塔进行放空，并吹扫相应的管线。
11)待系统不需要冷却水时，及时停循环水泵。
4、正常操作。
1）按工艺规定控制好一次塔、二次塔、馏分塔各控制点的温度、压力、液位。
2）按操作标准控制好换热器、冷却器、冷凝冷却器后物料的温度和流出情况。
及时调节控制循环水或蒸汽的给定量。
3）及时、准确、真实地取、送规定试样，并将分析结果及时反馈。
4）根据馏分流样的中控分析数据结果，及时、稳定调节，严格控制好二段出口温度、塔顶回流、过热蒸汽通入量，三混油塔盘温度和采出量。
5）严格监控管式加热炉各段的温度和烟道吸力。
检查炉膛燃烧情况。
调节好鼓风机的进风量，保证温度稳定。
并每小时巡回检查一次。
6）按规定控制好各槽罐的油品温度和液位，每小时巡回检查一次。
7）严格检查并控制油水分离器的界面及油水分离情况。
每小时巡回检查一次。
8）检查调节好各泵的泵头压力和电流，每小时巡回检查一次。
9）认真做好工艺原始记录、巡回检查记录和生产纪事。
5、馏分产品质量调节1）轻油：轻油回流量及三混油提取量来调节。
2）三混油：三混提取量、混合油气温度、馏分塔顶温度。
3）蒽油：馏份塔过热蒸汽加入量及二次塔顶蒽油回流量。