化工厂岗位操作规程
化工厂操作员工作流程
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《化工企业20个工种岗位安全操作规程》
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》化工企业是一个具有较高风险的行业，涉及到各种化学工艺和化学物质的操作和生产。
为了保障职工的生命安全和工作环境的安全，制定和遵守《化工企业20个工种岗位安全操作规程》非常重要。
下面是一个示范性的规范性文件，供参考。
一、通用规定1.在工作过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、工作服和防滑鞋等。
2.工作场所必须保持整洁和清洁，并定期清理危险物质的残留物。
3.在操作过程中，必须遵守化工企业的操作规程和相关法律法规，不得擅自修改、跳过或破坏任何安全设备和措施。
4.禁止吸烟、饮食和嚼食等与操作无关的行为。
5.随时注意周围环境，如发现异常情况或危险，应及时上报。
二、具体操作要求1.储罐操作工（1）操作前必须对储罐进行检查，确保罐体完好无损。
（2）在进行储罐清洗时，必须严格按照标准程序操作，确保储罐内的残留物彻底清除。
（3）在进入储罐内作业时，必须采取适当的通风措施和个人防护装备，定期检查氧气和有毒气体浓度。
2.化学反应工（1）在进行化学反应时，必须遵循安全操作规程，并在反应过程中随时监测反应物的温度和压力变化。
（2）在操作有毒物质时，必须严格按照相关规定操作，并保证操作区域通风良好。
（3）禁止使用非指定的容器存放或处理化学反应物。
3.气体操作工（1）操作前必须了解气体种类和性质，并采取相应措施保证操作安全。
（2）操作期间必须戴上适当的防护面具，并确保操作区域通风良好。
（3）在进行气体充装和放空时，必须按照标准程序操作，防止泄漏和爆炸发生。
4.输送管路工（1）在进行管路安装、维修和更换时，必须关闭相关设备或管路，并进行适当放压。
（2）操作期间必须确保工作区域良好的通风，防止有毒气体聚集和泄漏。
（3）禁止私自更改管路或增加非授权的连接。
5.储存设备维护工（1）在进行设备维护和检修时，必须关闭相应设备，并切断供电。
（2）必须按照设备维护规程操作，如润滑设备、更换易损件和清理设备表面等。
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度（2篇）
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度第一章总则第一条依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产责任制实施办法》等国家法律法规的相关要求，结合本企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业各级岗位的工作人员，包括但不限于生产操作人员、维修工人、研发人员、管理人员等。
第三条本制度是保证本企业生产安全的基本依据，具有普遍适用性和强制性。
第四条本制度的内容应严格执行，不得任意变更和擅自修改。
第五条本制度在执行中应注意防范事故风险，预防事故的发生，保障员工生命财产安全，维护企业的形象和声誉。
第六条本制度的执行者应严格按照作业指导书和操作规程进行工作，不得违反安全操作规程。
第二章安全责任第七条本企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级岗位的安全生产责任。
第八条总经理是全面负责本企业生产安全的第一责任人，负责制定安全生产目标、方针和策略，对安全生产工作负总责。
第九条部门经理应细化总经理的安全生产目标，制定安全生产责任书，明确本部门的安全生产责任。
第十条组长或班组长是各岗位的具体负责人，负责制定本岗位的安全操作规程，确保员工的安全操作。
第十一条所有岗位人员都应严格遵循安全操作规程，履行安全生产责任，防患未然。
第十二条本企业应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章安全操作规程第十三条安全操作规程是本企业安全生产的重要依据，是各级岗位员工进行操作的准则。
第十四条所有员工在上岗前必须参加安全操作规程的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十五条操作人员在进行生产操作前，必须仔细核对工作票、手续票等相关手续，确保操作的合规性和安全性。
第十六条操作人员在生产操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自变更工艺、操作方法等。
第十七条操作人员在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级领导，停止操作，待确认安全后方可继续操作。
第十八条操作人员在操作中必须穿戴好相应的个人防护装备，严禁穿着不符合规定的服装、鞋帽等。
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整一、搬运工操作规程：1.搬运工应接受必要的岗前培训，了解相关化工产品的性质和危险性。
2.搬运工在搬运过程中应穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜等，确保自身安全。
3.搬运工应遵守搬运标志和警示标识，不得擅自搬动标志或警示设施。
4.搬运工在搬运过程中要注意物品的稳定性，避免发生滑倒或坠落事故。
5.搬运工禁止与其他物品一同搬运易燃、易爆、有毒物品，确保搬运安全。
二、装置操作工操作规程：1.装置操作工应熟悉化工装置的结构和操作流程，了解各个设备的操作要点。
2.装置操作工在进行设备操作前应进行设备检查，确保设备完整无损。
3.装置操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或添加操作步骤。
4.装置操作工在操作高温设备时应注意观察温度变化和压力变化，确保设备安全运行。
5.装置操作工禁止在设备运行过程中离开岗位，如需暂时离开应由其他同事代班。
三、化验员操作规程：1.化验员应接受相关化学知识的培训，熟悉化学试剂的性质和操作方法。
2.化验员在进行化学实验前应仔细阅读实验操作步骤，并按照规程进行化验操作。
3.化验员在进行化验操作时应穿戴防护装备，如手套、护目镜等。
4.化验员在进行有毒化学品实验时应注意实验操作环境的通风与防护，确保自身安全。
5.化验员在进行实验操作时应小心谨慎，避免发生化学品泄漏或其他意外事故。
四、储运工操作规程：1.储运工应熟悉储运设备和储存操作规程，了解化工产品的储存要求。
2.储运工在储存化工产品时应注意分类储存，避免不同性质的化学品混存造成事故。
3.储运工应定期对储存设备进行检查和维护，确保设备的完好和安全。
4.储运工在进行化学品装卸时应穿戴好防护装备，严禁直接用手接触化学品。
5.储运工应遵守储运区域的禁止吸烟、明火和使用手机等安全规定，确保储运安全。
五、维修工操作规程：1.维修工应熟悉化工设备的拆装和维修方法，确保设备的正常运行。
2.维修工在进行设备维修期间应断电、锁定开关，确保自身和他人的安全。
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程-----------------------作者：-----------------------日期：目录一、2-萘酚车间安全操作规程 (1)1 磺化岗位安全操作规程 (1)2 水解吹萘岗位安全操作规程 (3)3 回收萘岗位安全操作规程 (6)4 中和、酸化岗位安全操作规程 (7)5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 (9)6 碱熔岗位安全操作规程 (11)7 稀释岗位安全操作规程 (13)8 回收亚钠岗位安全操作规程 (15)9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 (16)10 二、三煮沸岗位安全操作规程 (18)11 压滤岗位安全操作规程 (20)12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 (21)13 出渣岗位安全操作规程 (23)14 切片岗位安全操作规程 (24)15 化碱岗位安全操作规程 (26)16 司炉岗位安全操作规程 (27)二、精萘车间安全操作规程 (28)17 精萘岗位安全操作规程 (28)三、商砼外加剂车间安全操作规程 (34)18 磺化岗位安全操作规程 (34)19 水解缩合岗位安全操作规程 (35)20 中和反应岗位安全操作规程 (36)21 喷雾干燥岗位安全操作规程 (37)四、污水车间安全操作规程 (38)22 三效岗位安全操作规程 (38)23 二次浓缩岗位安全操作规程 (40)24 冷冻结晶岗位安全操作规程 (41)25 压滤岗位安全操作规程 (43)26 冷冻岗位安全操作规程 (44)一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
化工企业个工种岗位安全操作规程
化工企业个工种岗位安全操作规程一、前言在化工企业中，各个工种岗位的安全操作规程是保障员工人身安全，确保生产工作正常运行的重要保障。
本文将针对化工企业中的不同工种岗位制定相应的安全操作规程，以确保生产过程中的安全和顺利进行。
二、安全操作规程范例1.操作员在岗位上必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.操作员对化工设备和工具必须熟悉并掌握相应的操作技能，严禁在不了解设备和工具操作原理的情况下擅自操作。
3.操作员在工作过程中必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得随意更改和调整，确保操作的准确性和安全性。
4.操作员在进行化学试剂的使用和配制时，必须严格按照操作规程和配方比例进行操作，不得超量使用或混用禁用的试剂。
5.操作员在遇到紧急情况或异常情况时，必须立即报告上级领导，并按照应急预案进行相应的处置。
6.操作员在离开岗位前必须清理和整理好工作场地，确保无隐患和安全风险。
1.设备操作员必须具备相关的专业知识和技能，通过相应的培训和资质考试后方可上岗操作。
2.设备操作员在操作设备前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况必须立即停机并上报维修部门。
3.设备操作员必须按照设备操作手册和操作规程进行操作，严禁超负荷运行设备或随意调整设备参数。
4.设备操作员在操作设备时必须注意设备周围环境的安全，确保设备的稳定和安全运行。
5.设备操作员在操作设备时必须熟悉设备的停机和紧急停机程序，以应对突发情况和紧急情况。
1.化学实验员在进行实验前必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.化学实验员在进行试剂配制和使用时必须按照配方比例和操作规程进行操作，严禁随意更改和调整。
3.化学实验员在进行实验前必须对实验器材和实验环境进行检查和清理，确保实验过程安全和环境无隐患。
4.化学实验员在操作易燃、易爆、有毒和腐蚀性试剂时必须具备相应的防范措施和处置措施，并配备相应的安全设施。
化工厂粗苯岗位技术操作规程
化工厂粗苯岗位技术操作规程一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开停(工)机、倒机操作，以及特殊情况的操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线1、蒸馏工：终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。
2、蒸馏助手：管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。
3、粗苯泵工：贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。
三、技术操作指标1、温度控制指标：（1）终冷塔煤气出口温度20-27℃（2）终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃（3）终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃（4）油汽换热器后富油温度：60-70℃（5）贫富油换热器后富油温度：120-130℃（6）管式炉后富油温度：180-185℃（7）脱苯塔顶部温度：92-93℃（8）脱苯塔底部温度：170-175℃（9）贫富油换热器后贫油温度：125-135℃（10）出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃（11）出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃) （12）脱苯塔萘线温度：125-135℃（13）再生器顶部油汽温度：180-190℃（14）再生器底部残渣油温度：190-200℃（15）残渣槽及萘溶剂油槽温度：85-90℃（16）粗苯冷却器后粗苯温度：<25℃（17）出管式炉过热蒸汽温度：350-400℃（18）一段贫油冷却器循环水入口温度：≯32℃（19）一段贫油冷却器循环水出口温度：≯45℃（20）二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃（21）二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃（22）管式炉炉膛温度：500-700℃（23）管式炉废气温度：180-300℃2、压力控制指标(1)脱苯塔顶部压力：15-20 Kpa(2)脱苯塔底部压力：0.035-0.04Mpa(3)管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa(4)管式炉后富油压力：0.1 Mpa(5)入管式炉煤气压力：3.5-4.0 Kpa(6)入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(7)再生器顶部压力：0.05 Mpa(8)入工序低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(9)管式炉烟囱吸力：-100pa(10)一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(11)二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(12)终冷塔阻力≤1500pa(13)洗苯塔阻力≤1500pa3、流量控制指标(1)洗油循环量：1.5～1.6 m3/1000N m3煤气(2)入管式炉低压蒸汽流量：4 t/h(3)管式炉燃烧煤气量：1500～1700 m3/h(4)脱苯塔回流比：1.5～2%4、质量控制指标(1)贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%(2)洗苯塔后煤气含苯<4 g/N m3(3)粗苯180℃前馏出量≥91%(重) ；75℃前馏出量(容)≤3%(4)再生器残渣300℃前馏出量：≯30%(5)洗油消耗量：≯100Kg/吨粗苯四、粗苯岗位操作1、终冷洗苯（1）开工操作1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。
化工厂岗位操作规程管理制度
化工厂岗位操作规程管理制度一、总则1. 为确保化工厂生产安全、高效运行，规范员工操作行为，特制定本操作规程管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有岗位的员工，包括但不限于操作工、技术员、安全员等。
3. 所有员工必须严格遵守本操作规程，任何违反操作规程的行为都将受到相应的处罚。
二、操作规程的制定与修订1. 操作规程由工厂技术部门负责制定，并经安全管理部门审核批准。
2. 操作规程应包括但不限于设备操作步骤、安全防护措施、应急处理程序等。
3. 随着技术更新或工艺改进，操作规程应定期进行修订和更新。
三、员工培训1. 新员工在上岗前必须接受操作规程的培训，并经过考核合格后方可独立操作。
2. 在操作规程修订更新后，相关部门应及时组织员工进行再培训。
四、操作规程的执行1. 员工在操作前应熟悉并确认操作规程中的所有步骤和要求。
2. 在操作过程中，员工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。
3. 如遇紧急情况，员工应按照操作规程中的应急处理程序进行处理，并及时报告上级。
五、监督检查1. 安全部门应定期对员工的操作行为进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
2. 对于违反操作规程的行为，应进行记录并根据情节轻重给予相应的处罚。
六、事故处理1. 发生事故时，员工应立即采取应急措施，并按照操作规程中的事故处理程序进行操作。
2. 事故发生后，应组织事故调查，找出原因，制定预防措施，并修订相关操作规程。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工厂安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何疑问或建议，员工可向安全管理部门咨询或提出。
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一、冷鼓操作：
1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源
2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
二、初冷器操作：
1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
三、电捕焦油器操作：
1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。
用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
四、鼓风机操作
1）经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。
2）认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
3）检查润滑点和高位油箱的回油情况。
4）保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机事故发生。
5）保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。
6）每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
7）定期分析（每三个月一次）化验油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
8）每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污一次。
9）备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/3转。
10）按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持风机、电机清洁。
五、冷凝泵房操作
1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级
过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
六、焦油系统操作
1）与电工联系检查电气设备。
2）检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3）确认各放空管阀门处于关闭状态。
4）检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5）检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入
澄清槽。
7）启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。
注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。
8）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入综合罐区焦油槽。
七、脱硫操作
1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。
3、执行调度室、车间指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
8、经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。
9、经常了解熔硫情况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
八、蒸氨操作
1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
八、综合罐区操作
1、在班长和车间的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
认真执行操作规程和安全规定。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。
7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。
8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。
9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作
10、负责贮槽产品计量，并作好记录。
11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。
八、空压机站操作
1、直属值班长和车间主任领导，在调度指导下完成本岗位安全生产任务。
积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。
2、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、
保养和操作，保证安全生产。
3、负责空压机，净环水泵及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。
4、负责按生产需要。
提供符合生产工艺要求的压缩空气。
5、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。
6、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。
九、制冷站操作
1、直属值班长领导，在组长的指导下完成本岗位安全生产任务。
2、积极参加班组生产管理，认真执行好各项规章制度。
3、努力钻研技术，提高生产技能，了解所属设备的构造、性能、维护、保养和操作，保证安全生产。
4、负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。
5、负责按生产需要，提供符合生产工艺要求的低温水。
6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反应生产中存在的问题。
7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。
十、污水处理站操作
1、负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合技术规定。
2、以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现本岗位的正常、安全、文明生产。