化工企业20个工种岗位安全操作规程
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》化工企业是一个具有较高风险的行业，涉及到各种化学工艺和化学物质的操作和生产。
为了保障职工的生命安全和工作环境的安全，制定和遵守《化工企业20个工种岗位安全操作规程》非常重要。
下面是一个示范性的规范性文件，供参考。
一、通用规定1.在工作过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、工作服和防滑鞋等。
2.工作场所必须保持整洁和清洁，并定期清理危险物质的残留物。
3.在操作过程中，必须遵守化工企业的操作规程和相关法律法规，不得擅自修改、跳过或破坏任何安全设备和措施。
4.禁止吸烟、饮食和嚼食等与操作无关的行为。
5.随时注意周围环境，如发现异常情况或危险，应及时上报。
二、具体操作要求1.储罐操作工（1）操作前必须对储罐进行检查，确保罐体完好无损。
（2）在进行储罐清洗时，必须严格按照标准程序操作，确保储罐内的残留物彻底清除。
（3）在进入储罐内作业时，必须采取适当的通风措施和个人防护装备，定期检查氧气和有毒气体浓度。
2.化学反应工（1）在进行化学反应时，必须遵循安全操作规程，并在反应过程中随时监测反应物的温度和压力变化。
（2）在操作有毒物质时，必须严格按照相关规定操作，并保证操作区域通风良好。
（3）禁止使用非指定的容器存放或处理化学反应物。
3.气体操作工（1）操作前必须了解气体种类和性质，并采取相应措施保证操作安全。
（2）操作期间必须戴上适当的防护面具，并确保操作区域通风良好。
（3）在进行气体充装和放空时，必须按照标准程序操作，防止泄漏和爆炸发生。
4.输送管路工（1）在进行管路安装、维修和更换时，必须关闭相关设备或管路，并进行适当放压。
（2）操作期间必须确保工作区域良好的通风，防止有毒气体聚集和泄漏。
（3）禁止私自更改管路或增加非授权的连接。
5.储存设备维护工（1）在进行设备维护和检修时，必须关闭相应设备，并切断供电。
（2）必须按照设备维护规程操作，如润滑设备、更换易损件和清理设备表面等。
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程
《化工企业安全操作规程》
化工企业是一个高风险的行业，安全操作规程对于保障生产安全和员工健康至关重要。
化工企业安全操作规程包括了对于各类危险品的安全操作方法、紧急事故处理流程、设备维护保养规范等内容，对于企业的安全生产起着至关重要的作用。
首先，针对危险品的安全操作方法是安全规程的核心内容之一。
化工企业通常会涉及各类有毒、易燃、易爆、腐蚀性等危险品的生产和使用，因此需要对每一种危险品的操作方法进行详细规定，确保员工在操作过程中严格按照规程进行，避免发生意外事故。
其次，紧急事故处理流程也是安全操作规程的重要组成部分。
在化工生产中，不可避免地会发生各种紧急事故，如泄露、火灾等，因此企业需要制定详细的事故处理流程，包括应急措施、报警程序、人员疏散等，以便在事故发生时能够迅速有效地进行应对。
此外，设备维护保养规范也是安全操作规程的关键内容。
化工生产设备通常运行在极端的工作环境下，如果设备出现故障或磨损，很容易引发安全隐患，因此企业需要规定设备的定期检查、维护和保养程序，确保设备的安全稳定运行。
化工企业安全操作规程的制定和执行，不仅仅是一种行政要求，更是对员工生命财产安全的保障。
企业要严格执行安全操作规
程，加强员工的安全意识培训，做好事前防范和事后处理，确保化工生产安全稳定进行，为企业的持续发展提供可靠保障。
电解车间各岗位安全操作规程范本
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
化工厂操作规程
化工厂操作规程
《化工厂操作规程》
化工厂操作规程是指在化工生产过程中，对操作人员进行统一的管理和规范，以确保生产安全、提高生产效率和产品质量的一套操作规范。
在化工生产中，操作规程的制定和执行是非常重要的，它涉及到生产工艺、设备操作、安全防护、环保要求等方方面面，是保障生产安全的重要手段。
首先，化工厂操作规程需要明确每个工序的具体操作步骤和要求，包括原料投料、反应操作、生产过程监控等内容。
这些操作规程需要经过严格的工艺设计和工艺审核，确保每一个操作步骤都是科学可行、安全可靠的。
其次，化工厂操作规程需要规范化设备操作，对各种生产设备的操作流程和注意事项进行详细说明。
操作人员在进行设备操作时，需要按照规定的程序进行，遵守相关的安全操作规范和操作要求，做到保护好自己，保护好设备，保护好环境。
此外，化工厂操作规程还需要严格要求员工进行个人防护，包括安全防护用具的佩戴、安全操作技能的培训等，以保护员工的生命安全和身体健康。
化工生产涉及到化学物质的反应和转化，操作规程还需要重点关注生产过程中的化学品安全管理，严格遵循相关的安全生产法规和标准，保证化学品的安全使用和储存。
总之，化工厂操作规程是化工企业生产管理中非常重要的一环，能够有效规范化工生产操作，保证生产安全和产品质量，降低生产事故的发生，是化工企业安全生产的基础和保障。
因此，化工企业必须高度重视化工厂操作规程的制定和执行，确保规程的科学有效，员工的遵守执行，切实提高生产管理水平和生产效益。
工各工种安全技术操作规程
工各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
随着现代化生产技术的快速发展，各种工种在工作过程中面临着各种各样的安全风险。
为了保障每一位工人的安全，各个行业都制定了相应的安全技术操作规程，以规范工作流程和确保工作安全。
在建筑行业，施工工人是最容易受到意外伤害的人群之一。
因此，建筑行业的安全技术操作规程十分严格。
比如，对于悬挂作业的工人，必须佩戴好安全带，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行作业。
对于高空作业的工人，必须佩戴好安全头盔和防坠器，进行严格的安全操作。
而在化工行业，因为工作环境可能存在有害气体的风险，对于化工工人必须进行专门的防护培训，并且严格按照操作规程佩戴好防护面具和服装，以避免吸入有害气体导致中毒。
此外，对于搬运和储存化工产品的工人，也必须严格按照操作规程进行，以避免发生泄漏等意外。
在机械制造行业，操作规程也非常重要。
对于机械操作工人来说，必须熟知每一台设备的操作和安全规范，必须佩戴好防护用具，严格按照操作规程操作，以避免操作不慎导致意外伤害。
总的来说，各工种安全技术操作规程的核心目的都是为了确保工人的安全。
只有严格遵守规程，加强安全培训，加强安全意识，才能最大程度地避免意外发生，保障每一位工人的安全。
工人们必须牢记安全第一，时刻做好自我保护，严格按照操作规程进行工作。
同时，企业也要加强对安全管理的重视，完善各种安全设施，确保工作场所的安全，达到人机和谐的发展。
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整一、搬运工操作规程：1.搬运工应接受必要的岗前培训，了解相关化工产品的性质和危险性。
2.搬运工在搬运过程中应穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜等，确保自身安全。
3.搬运工应遵守搬运标志和警示标识，不得擅自搬动标志或警示设施。
4.搬运工在搬运过程中要注意物品的稳定性，避免发生滑倒或坠落事故。
5.搬运工禁止与其他物品一同搬运易燃、易爆、有毒物品，确保搬运安全。
二、装置操作工操作规程：1.装置操作工应熟悉化工装置的结构和操作流程，了解各个设备的操作要点。
2.装置操作工在进行设备操作前应进行设备检查，确保设备完整无损。
3.装置操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或添加操作步骤。
4.装置操作工在操作高温设备时应注意观察温度变化和压力变化，确保设备安全运行。
5.装置操作工禁止在设备运行过程中离开岗位，如需暂时离开应由其他同事代班。
三、化验员操作规程：1.化验员应接受相关化学知识的培训，熟悉化学试剂的性质和操作方法。
2.化验员在进行化学实验前应仔细阅读实验操作步骤，并按照规程进行化验操作。
3.化验员在进行化验操作时应穿戴防护装备，如手套、护目镜等。
4.化验员在进行有毒化学品实验时应注意实验操作环境的通风与防护，确保自身安全。
5.化验员在进行实验操作时应小心谨慎，避免发生化学品泄漏或其他意外事故。
四、储运工操作规程：1.储运工应熟悉储运设备和储存操作规程，了解化工产品的储存要求。
2.储运工在储存化工产品时应注意分类储存，避免不同性质的化学品混存造成事故。
3.储运工应定期对储存设备进行检查和维护，确保设备的完好和安全。
4.储运工在进行化学品装卸时应穿戴好防护装备，严禁直接用手接触化学品。
5.储运工应遵守储运区域的禁止吸烟、明火和使用手机等安全规定，确保储运安全。
五、维修工操作规程：1.维修工应熟悉化工设备的拆装和维修方法，确保设备的正常运行。
2.维修工在进行设备维修期间应断电、锁定开关，确保自身和他人的安全。
化工分析安全技术操作规程范本
化工分析安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为保障化工分析工作人员的安全，规范化工分析过程中的操作行为，确保分析结果的准确性和可靠性，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有从事化工分析工作人员，包括实验室技术人员、操作工、化学工程师等。
二、操作规范1.实验人员必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋和其他个人防护装备，包括实验手套、护目镜、防护面罩等。
2.在进行化学实验之前，必须对实验仪器和试剂进行检查，确保其正常运行和完好无损。
3.在进行化学实验之前，必须了解实验操作步骤和可能存在的危险性，根据实验需求选择合适的化学品和试剂。
4.在进行化学试验时，必须使用正确的量杯、瓶塞和机械臂等装置，严禁直接用手接触试剂。
5.操作过程中必须保持实验台面整洁，避免杂物干扰操作。
6.在进行有毒化学品分析时，必须在通风良好的实验室内进行，并戴上合适的呼吸器具。
7.操作前必须熟悉实验室的应急处理流程和紧急救援设备的使用方法。
8.禁止将化学品放置在易燃物品附近，禁止在操作过程中吸烟。
9.操作完成后，必须及时清理实验现场，将废弃物按照相关规定进行分类和处置。
10.操作完成后，必须关闭实验室的电源和气源，并妥善存放好试剂和设备。
三、应急措施1.实验人员必须了解实验室的应急处理流程，包括灭火器的使用方法、紧急排放毒气的装置和紧急报警系统等。
2.在实验室发生火灾时，必须立即拉响火警报警器，确定安全出口，用灭火器灭火或报告消防员。
3.在实验室发生泄漏或故障时，必须立即停止实验操作，拉拔电源插头，并报告相关工作人员。
4.在实验过程中，若发生人身受伤情况，必须立即停止实验操作，进行相应的急救措施，并及时报告相关工作人员。
5.遇到危险品泄漏时，必须尽快使用适当的防护设备进行处理，并向相关部门报告。
6.实验室的应急疏散通道和安全出口必须保持畅通，并定期进行检查和维护。
四、遵守的法律和规定在进行化工分析操作时，必须严格遵守相关的国家法律和规定，包括《劳动法》、《安全生产法》等相关法规。
化工企业个工种岗位安全操作规程
化工企业个工种岗位安全操作规程一、前言在化工企业中，各个工种岗位的安全操作规程是保障员工人身安全，确保生产工作正常运行的重要保障。
本文将针对化工企业中的不同工种岗位制定相应的安全操作规程，以确保生产过程中的安全和顺利进行。
二、安全操作规程范例1.操作员在岗位上必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.操作员对化工设备和工具必须熟悉并掌握相应的操作技能，严禁在不了解设备和工具操作原理的情况下擅自操作。
3.操作员在工作过程中必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得随意更改和调整，确保操作的准确性和安全性。
4.操作员在进行化学试剂的使用和配制时，必须严格按照操作规程和配方比例进行操作，不得超量使用或混用禁用的试剂。
5.操作员在遇到紧急情况或异常情况时，必须立即报告上级领导，并按照应急预案进行相应的处置。
6.操作员在离开岗位前必须清理和整理好工作场地，确保无隐患和安全风险。
1.设备操作员必须具备相关的专业知识和技能，通过相应的培训和资质考试后方可上岗操作。
2.设备操作员在操作设备前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况必须立即停机并上报维修部门。
3.设备操作员必须按照设备操作手册和操作规程进行操作，严禁超负荷运行设备或随意调整设备参数。
4.设备操作员在操作设备时必须注意设备周围环境的安全，确保设备的稳定和安全运行。
5.设备操作员在操作设备时必须熟悉设备的停机和紧急停机程序，以应对突发情况和紧急情况。
1.化学实验员在进行实验前必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.化学实验员在进行试剂配制和使用时必须按照配方比例和操作规程进行操作，严禁随意更改和调整。
3.化学实验员在进行实验前必须对实验器材和实验环境进行检查和清理，确保实验过程安全和环境无隐患。
4.化学实验员在操作易燃、易爆、有毒和腐蚀性试剂时必须具备相应的防范措施和处置措施，并配备相应的安全设施。
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值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。
3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。
4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。
5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。
7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。
1、车间操作工岗位操作安全规程反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。
冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜保养：所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项：1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
2、公用工程岗位操作安全规程岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。
（1）循环水泵岗位操作安全规程1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。
电闸应明显标志出开关方向。
7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10、严寒季节停泵时应将积水排除。
11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
（2）冷冻机岗位操作安全规程1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。
2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3、机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
4、机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5、机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。
6、充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。
b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
（3）空压机岗位操作安全规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。
开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。
2、检查各处的润滑面是否合乎标准。
3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4、当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。
5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。
6、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。
不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
7、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10、非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。
12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85dB(A)。
13、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
3、焚烧炉岗位操作安全规程第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。
为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条起动原则1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。
停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。
2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。
以便记录整个工作过程状态参数。
第三条起动前的准备1、确认锅炉工作状态是否正常。
2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。
3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。
4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。
5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。
6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa — -30Pa.注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。
当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。
7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。
第四条起动1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。
停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。
2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。
3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。
4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。
5、当垃圾稳定燃烧达600—750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。
6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。
第五条停炉1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。
重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。
2、冷却水应保持连续供给。
直到余热影响的各设备充分冷却。
3、停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。
第六条应急处理1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引风个、机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。
停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。
2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。
其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。
3、如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。
维护事项：一、每周维护事项1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2 、风机螺丝如有松动需锁紧。
3、检查紧急排放口正常开关。
4 、检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5、添加滚动轴承、空压机机油。
6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7、雾化器清除积炭、积灰。
二、每月维护事项1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2、更换滚动轴承、空压机机油。