安全操作规程化工企业
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工安全技术操作规程(新)
化工安全技术操作规程(新)1. 简介本操作规程旨在确保化工生产过程中的安全性，保护员工和环境免受潜在的危害。
本规程适用于所有涉及化学品的生产、储存和运输操作。
2. 安全措施2.1 个人防护- 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、面罩和防护手套。
- 针对具体任务，需要额外使用特殊的个人防护装备，如防毒面具和防护服。
2.2 化学品储存- 储存区域必须远离易燃和易爆物品，并且设有足够的通风设备。
- 所有化学品必须储存在标有正确标识的中，并按照规定的方法进行分类和储存。
2.3 危险废物处理- 危险废物必须按照相关法规进行正确处理和处置，以防止对环境造成污染和危害。
2.4 紧急情况- 所有员工都必须参加紧急情况培训，并熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的应急预案。
- 建立有效的紧急通信和报警系统，以便在发生紧急情况时及时通知相关人员。
3. 工艺操作规范3.1 生产操作- 操作人员必须通过培训并获得相关资质才能进行化工生产操作。
- 在操作化学反应时，严格按照操作程序和配方要求进行，并定期检查和维护设备的运行状况。
3.2 液体传输- 在液体传输过程中，确保管道和的完整性，避免泄漏和溢出的发生。
- 在操作过程中，必须注意阀门的开启和关闭顺序，以确保顺畅的液体传输。
3.3 气体传输- 在气体传输过程中，确保管道和的结构完好，并设有适当的泄漏检测装置。
- 在操作过程中，严格遵守气体传输的操作规程，如正确打开和关闭阀门，及时修复泄漏等。
4. 安全检查和纠正措施- 定期进行设备和工艺的安全检查，记录检查结果并采取必要的纠正措施。
- 对于发现的安全问题和隐患，立即采取措施进行处理，确保安全问题得到及时解决。
5. 培训和教育- 为所有员工定期进行安全培训，并确保员工了解并遵守操作规程。
- 提供必要的化工安全知识教育，帮助员工增强安全意识和应对紧急情况的能力。
6. 监督和评估- 安排专人负责对化工生产过程进行监督和评估，确保操作规程的有效执行和改进。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
安全操作规程(化工企业)
目录一、2-萘酚车间安全操作规程 (1)1 磺化岗位安全操作规程 (1)2 水解吹萘岗位安全操作规程 (3)3 回收萘岗位安全操作规程 (5)4 中和、酸化岗位安全操作规程 (7)5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 (9)6 碱熔岗位安全操作规程 (10)7 稀释岗位安全操作规程 (13)8 回收亚钠岗位安全操作规程 (14)9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 (15)10 二、三煮沸岗位安全操作规程 (17)11 压滤岗位安全操作规程 (19)12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 (20)13 出渣岗位安全操作规程 (23)14 切片岗位安全操作规程 (23)15 化碱岗位安全操作规程 (25)16 司炉岗位安全操作规程 (26)二、精萘车间安全操作规程 (27)17 精萘岗位安全操作规程 (27)三、商砼外加剂车间安全操作规程 (33)18 磺化岗位安全操作规程 (33)19 水解缩合岗位安全操作规程 (34)20 中和反应岗位安全操作规程 (35)21 喷雾干燥岗位安全操作规程 (36)四、污水车间安全操作规程 (37)22 三效岗位安全操作规程 (37)23 二次浓缩岗位安全操作规程 (39)24 冷冻结晶岗位安全操作规程 (40)25 压滤岗位安全操作规程 (41)26 冷冻岗位安全操作规程 (43)一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程
《化工生产安全操作规程》
化工生产是一项具有一定危险性的工作，因此在进行化工生产时，安全操作规程是非常重要的。
安全操作规程是对化工生产中可能出现的危险和安全操作的方法进行规范和说明，以确保生产过程中的安全和稳定。
首先，化工生产安全操作规程需明确规定化工生产过程中可能出现的危险。
这些危险可能来自于原材料、生产设备、工艺流程及工作环境等方面。
对于每一种可能出现的危险，安全操作规程都需要详细地分析其危害性和发生的可能性，并提出应对措施。
其次，安全操作规程需要规定化工生产中的安全操作方法。
这包括了从操作前的准备工作、操作中的具体步骤到操作后的安全处理等方面。
对于每一个环节，都需要给出具体的操作要求和注意事项，并明确责任人和监督人。
最后，安全操作规程需要定期进行检查和更新。
化工生产不断发展，可能出现新的技术和设备，因此安全操作规程也需要不断更新以适应新的生产环境。
定期检查安全操作规程的执行情况，并对规程进行修订，是保证化工生产安全的重要措施。
总之，《化工生产安全操作规程》是化工生产中必不可少的重要文件。
严格执行安全操作规程，对降低事故风险、保障作业
人员安全、保护环境都有着重要的意义。
只有在有序和安全的生产环境下，化工生产才能得到持续稳定的发展。
化工高处作业安全技术操作规程（5篇）
化工高处作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工高处作业的安全，并按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》以及相关的国家标准的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于化工企业中进行高处作业的人员。
第三条高处作业包括攀爬作业、悬挂作业、吊装作业、高空作业等。
第四条高处作业人员必须按照安全生产的要求进行作业，遵守本操作规程的规定，保护自己的安全和健康。
第五条高处作业必须按照作业准备、作业过程、作业结束三个阶段进行管理，确保高处作业的安全性。
第二章作业准备第六条进行高处作业前，必须了解作业现场的情况，包括作业物体的特性、结构、高度、垂直度等。
第七条进行高处作业前，必须做好相关的作业准备，包括检查和保养工具设备，确认工具设备的稳固性和正常使用状态。
第八条高处作业前必须制定详细的作业计划，并组织相关人员进行讨论和研究，确保操作顺利进行。
第九条进行高处作业前，必须组织人员进行安全技术培训和操作规程的学习，提高人员的安全防护意识和操作能力。
第十条进行高处作业前，必须设置警告标识和隔离措施，确保作业现场的安全。
第三章作业过程第十一条进行高处作业时，必须按照相关规程的要求使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、护腿等。
第十二条进行高处作业时，必须按照规定使用工具设备，避免使用损坏或不合格的工具设备。
第十三条进行高处作业时，必须确保作业现场的整洁和通风，避免杂物堆放、积水和空气污染。
第十四条进行高处作业时，必须注意协同作业和安全疏导，遵守相关操作规程和指令。
第十五条进行高处作业时，必须遵守作业制度和安全操作程序，确保作业的安全和高效。
第四章作业结束第十六条完成高处作业后，必须及时清理作业现场，恢复原状，并清点工具设备，确保完好无损。
第十七条完成高处作业后，必须组织人员进行安全总结会议，总结作业的经验和教训，并提出改进措施。
第十八条完成高处作业后，必须彻查事故隐患，及时整改，确保类似事故不再发生。
化工企业动火作业安全技术操作规程（4篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工企业动火作业的安全，保障生产设备和人员财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规的有关规定，制定本规程。
第二条动火作业是指涉及明火明火作业，包括焊接、切割、焊割、喷灯等活动。
任何人员进行动火作业都必须遵守本规程。
第三条动火作业应由经过相关培训和合格考核的人员进行。
未经培训和考核的人员禁止进行动火作业。
第四条动火作业前必须进行现场安全检查，确保作业区域没有爆炸危险和明火禁区，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标识、划定作业区域等。
未经检查和设置相应防护措施，禁止进行动火作业。
第五条动火作业前必须制定详细的作业计划，并向相关部门申请审批。
未经批准的动火作业禁止进行。
第六条动火作业时，必须配备专业消防器材，并设置动火监护人员负责监督作业过程中的安全情况。
第七条动火作业结束后，必须进行现场清理，确认没有明火存在，方可结束作业。
第二章动火作业的准备工作第八条动火作业前必须对作业区域进行仔细检查，确认没有明火禁区和爆炸危险。
作业人员必须佩戴防护用品，如防火服、防爆眼镜等。
第九条动火作业前应制定详细的作业计划，包括作业内容、施工图纸、施工顺序等。
并向相关部门提交申请，并获得批准后方可进行。
第十条动火作业前，必须准备好相应的动火工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和完好无损。
第十一条动火作业前，必须做好周边设备的安全防护工作，如对液体容器进行排空、设立围栏等措施。
第三章动火作业的安全操作第十二条动火作业时，必须配备专业的消防器材，如灭火器、灭火器等，并确保其正常运行和有效。
第十三条动火监护人员必须具备相关的消防知识和救火技能，并每年进行定期培训，保持其消防技能的熟练程度。
第十四条动火作业前，必须进行动火工具和设备的点火测试，确保其正常点火和熄火，防止点火不起或熄火困扰。
第十五条动火时，必须注意作业环境的通风状况，确保作业现场的通风良好，减少爆炸、火灾的风险。
化工企业动火作业安全技术操作规程(三篇)
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强化工企业动火作业的安全管理，保障人身和财产的安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业内进行动火作业的全过程的安全管理。
第三条动火作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合施策、高效快捷”的原则。
第二章作业许可第四条动火作业人员必须持有有效的作业许可证，该证有效期为一年，须每年进行续期。
第五条动火作业人员必须在进行动火作业之前，向安全管理部门提出申请，并填写《动火作业申请表》。
安全管理部门收到申请后，要对动火作业现场进行评估，并在24小时内答复。
第六条安全管理部门必须指定专门的人员，对动火作业申请进行审查，审查通过后进行专门的培训。
第七条动火作业人员在动火作业之前，必须参加由安全管理部门组织的安全培训，接受必要的安全技术知识和操作技能的培训。
第三章动火设备和防护措施第八条动火作业人员必须使用符合国家标准要求的动火设备，并定期进行检修和维护。
第九条动火设备必须放在指定的区域，避免与其他危险物品发生碰撞。
第十条动火作业人员必须配备足够的防护设备，包括防火服、安全帽、防护面罩、防火手套等，以保护自己的安全。
第十一条动火作业人员在动火作业之前，必须对现场进行清理，确保动火区域没有易燃物品和爆炸物品。
第四章动火作业的安全操作第十二条动火作业人员在进行动火作业之前，必须检查动火设备和防护装备是否完好。
如有损坏或发现问题，必须及时报告安全管理部门，由相关部门进行修复或更换。
第十三条动火作业人员在进行动火作业之前，必须进行现场勘察，了解动火区域的环境和任何潜在危险。
第十四条动火作业人员在进行动火作业时，必须采取正确的动火方法和操作步骤，不得随意变更。
第十五条动火作业人员在动火作业期间，必须时刻保持警觉，随时注意动火区域的变化和可能的风险。
第十六条动火作业人员在动火作业期间，禁止与其他非相关人员进行通信或进行其他无关操作。
第五章事故应急处理第十七条动火作业人员在发生事故、火灾或其他突发事件时，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。
运行中的操作开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。
加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。
取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。
取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。
磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。
操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。
安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。
磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。
在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。
打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。
防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
2 水解吹萘岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
水解锅应无杂物。
运行中的操作水解操作调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在～，严禁低压和超压。
必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
吹萘操作在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。
关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在～，严禁低压和超压。
必须控制水箱内冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
吹萘结束后，取样分析。
必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。
必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过。
出料完毕必须扫通管道。
锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。
操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。
安全注意事项液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。
吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。
发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
3 回收萘岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
运行中的操作必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65℃。
若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。
严禁回收塔萘气外泄。
喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。
轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过。
进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。
停车操作长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。
如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。
安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
4 中和、酸化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。
中和锅应无杂物。
运行中的操作中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。
必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。
取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。
打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
安全注意事项二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。
中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。
中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
中和锅、酸化锅出料压力≤。