油田开发中结垢原因分析及治理对策探讨
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在石油开采过程中，井筒内部会出现结垢现象。
这些结垢物质主要是由井口的沉淀物、油气残余物以及地下水中的硬水垢等组成。
结垢会导致井筒直径变小，影响油水的流动，降低油气的开采效率。
因此，对油井井筒结垢及防治措施进行研究具有重要的实际意义。
油井井筒结垢主要有以下几种类型：硫化物结垢、铁锈结垢、石蜡结垢、矿物质结垢等。
针对不同类型的结垢，可以采取不同的防治措施。
下面将针对每一种结垢进行分析。
硫化物结垢主要是指井筒内部的硫化物与井口附近的油、水或气体反应产生的结垢。
硫化物结垢主要包括硫化铁和硫化锌。
防治硫化物结垢的方法主要有酸洗、高压清洗和用硫酸铁沉降法。
酸洗是一种常见的治理硫化物结垢的方法，主要是通过加入适量的酸来溶解硫化物结垢，将其从井筒中排除。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸等。
然而，酸洗存在腐蚀井筒的风险，需要严格控制酸的浓度和作用时间，以免对井筒造成不可逆的损害。
高压清洗是一种通过高压水流清除结垢的方法。
该方法可以有效地将硫化物结垢从井筒中冲刷出来，但需要选用合适的清洗工具和合适压力的水流。
硫酸铁沉降法是一种将硫化物转化成不溶性物质沉降下来，从而达到清除结垢的目的的方法。
在井筒中加入适量的硫酸铁后，硫化物会与其反应生成硫化铁沉淀，然后通过自然沉淀或过滤等方式将其排除。
铁锈结垢主要是指井筒中铁的氧化物与水和氧气的反应生成的结垢。
防治铁锈结垢的方法主要有酸洗、阳极保护和水合剂处理等。
酸洗在处理铁锈结垢时同样是一种常见的方法。
通过在井筒中加入酸洗剂，可以将铁锈溶解掉，从而达到清除结垢的效果。
阳极保护是一种将井筒内部的金属构件置于一定电位下，使其成为受保护金属，从而减缓铁的氧化速度的方法。
采用阳极保护可以有效防止铁的氧化现象，从而减少铁锈结垢。
水合剂处理是一种在井筒内加入特定的水化剂，通过与水结合形成水合团聚体，从而阻止铁离子的氧化反应，达到防治铁锈结垢的目的。
石蜡结垢是油井井筒中石油中的高沸点组分结垢。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢问题一直是油田开发中的难题之一，井筒结垢会影响油气开采效率，增加生产成本，甚至可能导致井眼堵塞等严重后果。
及时有效地防治井筒结垢，对于保障油田生产安全、提高产能和延长井寿具有十分重要的意义。
本文将从井筒结垢的成因、特点及主要防治措施等方面进行论述。
一、井筒结垢成因井筒结垢是指在油井井筒内壁上的油气流动过程中，由于各种原因导致井筒内部沉积了一定量的垢类物质。
井筒结垢的主要成因包括以下几点：1. 油气中含有悬浮颗粒物和胶体粒子，这些颗粒物在流动过程中容易沉积在井筒内壁上，形成结垢。
3. 水合物是油气中的一种水合物质，当水合物遇到流体流动时，容易发生结晶和结垢。
4. 井筒内壁的温度、压力、流速等因素也会影响井筒结垢的形成。
二、井筒结垢的特点井筒结垢在油气开采中表现出一些特点，需要我们在防治过程中有针对性地加以应对。
1. 井筒结垢对产能影响显著，导致油气流动受阻，降低井筒内部的有效直径，增加了流体的粘滞阻力，减少了油气的产量。
2. 井筒结垢还容易造成井筒压力增大，产生井下自喷等问题，增加了油田生产中的安全隐患。
3. 井筒结垢还会影响井下设备的运行稳定性，增加了设备的维护和更换频率，增加了生产成本。
三、井筒结垢的防治措施针对井筒结垢问题，我们需要采取一系列有效的防治措施，保障油田生产平稳高效。
1. 优化油气流动系统，减少悬浮颗粒和胶体物质的含量，采用合适的过滤器和分离器等设备去除杂质，降低结垢发生的概率。
2. 加强化学分析和统计，通过分析油气中的主要成分和结垢物质的特性，选择合适的防垢剂，进行在线注入，阻断结垢物质的形成过程。
3. 定期进行井筒清洗和除垢工作，采用高压水射流、超声波、化学溶解等方法，清除井筒内部的结垢物质，恢复井筒的原有通畅状态。
4. 推进新技术的研发应用，如采用纳米技术改性防垢剂、超声波清垢技术、微生物除垢技术等，提高防治效果和工作效率。
5. 加强油井综合管理，在水驱油田中做好水质管理，净化水质，减少井筒中水合物发生的机会，降低井筒结垢的风险。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产，甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化：在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化，会引起其溶解度的变化，从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化：油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶，从而形成结垢。
3. 化学反应：油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应，导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒：结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞，从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能：结垢的存在会影响油井的产能，导致产量下降。
3. 增加生产成本：由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复，从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂：可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入，防止结垢的生成。
2. 控制生产参数：合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数，减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次：定期对油井进行清洗和冲洗，可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况：定期对油井井筒进行检测和监测，及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计：在油井的设计中考虑到结垢的可能性，采取一些改进措施，减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环，对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中，加强对于结垢的控制和管理，不断改进技术手段和管理方法，以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井钻井、完井、生产过程中，由于地层水和地层流体中的溶解物和悬浮物质沉积，形成一层坚硬的沉积物，被称为垢。
油井井筒结垢严重影响油井的正常运行，降低了采油效率，导致生产量下降。
油井井筒结垢的防治措施非常重要。
一、油井井筒结垢的类型油井井筒结垢可以分为多种类型，其中常见的有：1. 碳酸盐结垢：主要由钙、镁、铁等金属离子与碳酸根离子结合而成，常见的有石灰石、方解石等。
2. 硫化物结垢：主要由硫化物沉积而成，常见的有黄铁矿、黄铜矿等。
油井井筒结垢的形成原因主要有以下几点：1. 溶解物沉积：地层水和地层流体中的溶解物质在高温高压条件下难以溶解，形成结晶沉积。
2. 悬浮物沉积：地层水和地层流体中的悬浮物质在流动过程中受到阻力，沉积在油井井筒内壁，形成垢。
3. 油气凝析：油井井筒中的油气在高温高压条件下凝析为液体，在流动过程中与地层水和地层流体中的溶解物质结合生成结垢物质。
为了阻止油井井筒的结垢现象，需要采取一系列的防治措施，主要包括以下几点：1. 预防措施：（1）在井筒设计和完井时尽量减少流体中的悬浮固体和溶解物质的含量，避免结垢物质的沉积。
（2）控制地层水和地层流体的水质，尽量减少水中的溶解物质含量。
（3）采取适当的油井开发措施，使油井井筒内的温度和压力维持在适当范围内，防止油气凝析和结垢的发生。
（1）定期对油井井筒进行清洗，采用机械、化学和物理等方法清除沉积在井筒内壁的结垢物质。
（2）采用超声波和高压水射流等技术，对沉积物进行机械冲刷和超声震荡，提高清洗效果。
3. 防垢剂的使用：（1）在油井中加入适量的防垢剂，可以改变地层水和地层流体中的离子浓度和酸碱度等物理化学性质，防止结垢现象的发生。
（2）使用防垢剂时需要注意剂量和使用方法，避免对油井生产造成不良影响。
4. 技术改造：（1）采用先进的油井井筒结构和材料，提高抗垢和抗蚀性能。
（2）采用先进的油井井筒监测技术，及时了解井筒内的结垢情况，制定相应的防治措施。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于油井井筒内部存在着多种沉积物、矿渣、胶体、铁锈、油垢等杂质，导致油井井筒内径减小，流体通道堵塞的现象。
这会导致油井产量下降、工作条件恶化以及设备损坏等问题。
油井井筒结垢的形成原因主要有三个方面：油井井底流体沉积、表面吸附和管道内部化学反应。
沉积主要是由于井底的沉积物进入油井井筒，特别是在产出高含固体颗粒的油藏时，这些固体颗粒会随着油水流入油井并沉积在井底。
表面吸附则是指油井井筒表面吸附物质，如油垢、胶体等，对流体通道的积聚。
管道内部化学反应则是指井筒内存在的一些化学物质，如含硫化合物、铁锈等，与流体中的其他物质发生化学反应产生的结垢。
为了防止油井井筒的结垢问题，需要采取一系列的防治措施。
在井筒设计和完井阶段，要选择合适的油藏钻井液，避免使用易结垢的钻井液。
在井筒建设过程中要加强对井筒清洁的控制，并严格遵守规范操作，避免对井筒表面造成过多划伤和损伤。
可以采用物理方法来清除油井井筒的结垢。
物理方法主要有井筒清洗、井眼加深、杆式刷洗、抽水、超声波等。
井筒清洗是通过高压水射流或机械刷洗，清除井筒表面的结垢物质。
井眼加深则是通过钻井作业，将沉积在井底的结垢物质清理出来。
杆式刷洗是通过在油井井筒内使用特殊的刷洗杆，将结垢物质刮除。
抽水是指通过井下抽水装置将结垢物质吸出。
超声波清洁则是通过超声波振动效应来破坏和清除结垢物质。
可以采用化学方法来防治油井井筒结垢。
化学方法主要是通过添加某些化学药剂，改变井筒内结垢物质的物化性质，使其变得不易附着在井筒表面或者易于清除。
常用的化学方法包括添加缓蚀剂、分散剂、清洁剂、酸洗剂等。
缓蚀剂可以在一定范围内减少金属表面氧化反应，从而起到减少结垢的作用。
分散剂可以改变固体颗粒和其他化学物质的相互作用力，防止它们重新聚集形成结垢。
清洁剂和酸洗剂则可以溶解掉井筒表面的结垢物质，恢复井筒的清洁状态。
油井井筒结垢是影响油井产能和工作安全的重要问题。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油气井井筒内壁上的沉积物，主要由沉积物、水垢和化学作用形成的垢垛组成。
这些垢垛会降低油井的产能，增加油井维护成本，并且可能导致油井堵塞和失效。
防止和处理油井井筒结垢是油田开发和生产中的重要问题。
油井井筒结垢的形成主要有三个方面的原因：机械性垢、物理性垢和化学性垢。
首先是机械性垢，包括通入井筒的固体颗粒垢、裂缝中的黏土垢和钻井泥浆残渣等。
这些垢垛通常在油井钻井或修井过程中形成，通过适当的清洗和维护操作可以去除。
其次是物理性垢，主要是由悬浮在井液中的钙、镁等离子沉积而成的水垢。
在油井生产过程中，地下水和注入水中含有大量的溶解性盐类，当水汽化或水温度升高时，盐类溶解度下降，导致水垢的沉积。
物理性垢主要通过水力冲刷和化学处理来清除。
最后是化学性垢，主要是由于井液中的化学反应产生的。
油井井液中含有一定的酸碱性物质，当酸碱物质反应生成固体沉淀时，会导致垢垛的形成。
化学性垢可以通过适当的酸碱中和来清除。
针对油井井筒结垢问题，可以采取以下防治措施：1. 选择合适的井筒清洗方案。
根据井筒结垢的类型和成因，选择适当的清洗剂和清洗方法。
可以使用物理方法如高压清洗、机械刷洗等，也可以使用化学方法如酸洗、碱洗等。
2. 定期进行井筒清洗和检查。
定期检查井筒结垢情况，及时清除结垢，防止结垢堵塞。
3. 控制井液化学成分。
合理调整井液中的酸碱物质，控制井液pH值，避免化学性垢的形成。
4. 增加防垢剂的使用。
根据井筒结垢类型，选择合适的防垢剂投加，防止垢垛的形成。
5. 加强井底清洁。
定期使用清洗剂对井底进行清洗，清除沉积的垢垛。
油井井筒结垢是油井生产过程中不可避免的问题，但可以通过合理的预防和处理措施来减少其影响。
选择合适的井筒清洗方案，定期进行清洗和检查，控制井液化学成分，增加防垢剂的使用以及加强井底清洁等措施，可以有效地防止和治理油井井筒结垢问题，提高油井的产能和维持生产的稳定性。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井内部管道和设备表面长期积聚的沉淀物或沉积物，主要由钙、镁、硫酸盐、硅酸盐、铁锈等化学物质组成。
油井井筒结垢的产生对油井安全和生产都会造成很大的影响，因此需要采取一定的防治措施。
一、油井井筒结垢的影响1. 降低油井产能油井井筒内部的结垢会降低油井的产能，减少油井的产油量，增加生产成本，影响油田的经济效益。
2. 增加生产工艺难度结垢会影响油井的生产工艺，导致油井的运行异常，增加了生产的难度和风险。
3. 影响油井安全结垢会导致油井管道和设备的磨损加剧，从而增加了油井的安全风险，可能会造成设备损坏和生产事故。
1. 水质问题油井开采过程中，地下水和地表水混入到油层中，带入了大量的钙、镁等矿物质和杂质，导致结垢现象的产生。
2. 作业操作问题油井的作业操作中，常常会使用各种化学试剂和添加剂，这些化学物质在油井内部沉积会导致结垢。
3. 油层的化学成分油层中的油气含有硫酸盐、硅酸盐等化学成分，会在油井内部结垢。
1. 优化水质在油井开采过程中，要加强对地下水和地表水的管理，优化水质，避免将有害的矿物质和杂质带入到油井中，降低结垢的形成。
2. 管道清洗定期对油井内部的管道和设备进行清洗，采取物理或化学方法去除结垢，保持管道和设备的通畅。
3. 使用抗垢剂在油井的作业操作中，使用一定的抗垢剂和添加剂，加强管道和设备的清洁保养，防止结垢的产生。
4. 加强监测和维护加强对油井联合体的监测和维护，定期检查管道和设备的状况，及时发现和处理结垢问题，防止事故的发生。
四、结语油井井筒结垢是影响油田生产的重要因素之一，需要加强对其防治工作。
通过优化水质、管道清洗、使用抗垢剂和加强监测维护等措施，可以有效地避免结垢现象的产生，确保油井的正常运行和安全生产。
加强人员的管理和培训，提高员工的安全意识，对于预防油井结垢和保障油田安全都是至关重要的。
希望油田行业能够重视油井井筒结垢问题，采取有效的措施，确保油井的安全和稳定生产。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于水带入井筒中，水中的溶解盐、沉淀盐和机械悬浮物等物质在井筒内形成一层或多层固体物质的堆积，导致油井产量下降、井筒损坏等问题。
结垢的成分主要有硫酸盐、碳酸盐、氢氧化铁等，其主要来源是地下水中的溶解物质和开采过程中的化学品。
油井井筒结垢的存在对油井生产造成各种不良的影响。
结垢会堵塞油井的通道，导致产量下降，严重的甚至导致井眼被堵塞无法生产。
结垢还会增加油井生产的能耗，降低油井的效率。
结垢会对油井设备造成腐蚀和磨损，缩短设备的使用寿命，并增加维护成本。
对油井井筒结垢进行防治非常重要。
在防治油井井筒结垢方面，可以采取以下措施。
要充分理解结垢的成因和特点。
结垢的形成与水中的溶解物质和化学物质有关，因此需要对地下水的水质进行分析和评估。
要了解油井开采过程中所使用的化学品的成分、浓度和用量，以及它们与井筒中的溶解物质的相互作用，从而确定结垢的成因和特点。
对于已经发生结垢的油井井筒，可以采用物理和化学方法进行清洗和除垢。
物理方法包括高压水射流、超声波清洗和机械搅拌等，可以有效地去除井筒表面的结垢物。
化学方法包括使用酸、碱和化学络合剂等，可以溶解和分解结垢物，使其失去黏附力并流出井筒。
对于井筒结垢的防治，可以采取以下措施。
要提高油井生产的水质要求，减少地下水中的溶解物质和机械悬浮物的含量。
可以使用防垢剂和分散剂等化学品，抑制和分散井筒中的结垢物。
还可以使用离子交换树脂等材料，吸附和去除井筒中的溶解物质。
对于已经形成的垢层，可以采用防垢剂和分散剂进行预防性处理，防止结垢的进一步发展。
还可以定期检查和清洗油井设备，及时发现和处理结垢问题。
油井井筒结垢是油井生产中一个常见的问题，会对油井产量和设备使用寿命造成不良影响。
需要采取合适的措施对井筒结垢进行防治，包括理解结垢的成因和特点、清洗和除垢、提高水质要求和使用化学品进行处理等。
只有科学有效地进行结垢防治，才能保证油井的正常高效生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油田开发中结垢原因分析及治理对策探讨
作者：丁亚玲
来源：《智富时代》2019年第03期
【摘要】油田开发过程中，油藏中的流体（油、气、水）从油气层中流出，经油井井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力和油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类的沉积，生成垢，结垢现象的发生，给油田正常生产带来许多不利影响，轻者使产量降低，重者造成停产，甚至引发安全事故。
因此，研究结垢的原因与治理对策，具有十分重要的现实意义。
【关键词】油田；结垢；原因分析；治理对策
一、油田结垢的原因分析
油田生产过程中，压力、温度的变化或不相容的水相混合，会造成地层、井筒和管线表面结垢，影响原油生产。
（一）水中杂质沉积结垢。
水中杂质主要集中在注水井、回注水输水管网等温度相对低的地方，注水井自上而下，结垢现象逐渐增强，而腐蚀产物的结垢因素相对递减。
（二）地层水中含有高浓度易结垢盐离子。
在采油生产过程中油田压力、温度或水成分变化改变了原先的化学平衡而产生垢，主要垢成分是碳酸钙，可混有碳酸镁、硫酸钙/镁等，我国陆上油田结垢大都由此引起。
二是两种或两种以上不相容的水混合，结垢离子相互作用而生成垢，最为常见的有硫酸钡和硫酸锶垢。
特别是海上油田注海水开采过程中，地层水常含有钡锶离子，而海水含有大量的硫酸根离子，两者混合产生难溶的硫酸钡锶垢。
（三）硫酸盐析出结垢。
部分油田水型为硫酸钠型和氯化钠型，主要产生硫酸钙结垢，原因是钙离子与硫酸根离子结合产生硫酸钙，造成硫酸钙垢，油井产生硫酸钙垢的主要部位井筒底部的套管内壁和油管外，地面站则收球筒和总机关出为主要结垢地点。
（四）压力、PH、温度的影响。
碳酸钙的溶解度与温度、PH值和二氧化碳的分压有关，温度越高、升高PH、二氧化碳分压越小，碳酸钙的溶解度就越低，二氧化碳的分压影响更为重要，如果其降低，碳酸钙沉淀可以产生在系统的任意部位。
降低PH则可以使碳酸钙溶解度增大，大大减弱了成垢趋势。
（五）注水高矿化度、高硬度。
由于油田开采的地理条件往往比较复杂，使得不得不少注水开发的油田注入水的水质存在硬度和碱度都偏高的问题，随着油田开采工作的不断深入，油田的地层压力和地层温度都会不断的下降，这种环境的变化会使水中的矿物质大量的析出，最终产生大量的无机盐结垢。
（六）胶质、沥青质及蜡形成的有机垢。
存在原油中重油部分的胶质、沥青质、蜡，在输油管道中流动时，随着管道周围温度、压强的下降以及轻质碳酸钙不断的逸出，在原油的溶解能力会不断的下降，从而会开始结晶、析出、聚集，最终附在管道上形成有机垢，造成输油管道阻塞，对产油量产生直接影响。
（七）细菌堵塞地层。
细菌堵塞地层主要有两种形式，一是：细菌自身利用所处的有利条件进行大量的繁殖，最终形成菌落阻塞地层；二是：细菌的代谢产物，造成地层阻塞。
会造成地层阻塞的细菌种类会因地层的结构、成分的不同而不同，如在长庆油田地层中的主要是硫酸还原菌，而在纯梁油田地层中主要是铁细菌。
二、油田结垢的危害
垢内通常含有腐蚀产物（如碳酸亚铁、硫化亚铁等）以及在一定条件下析出的盐（如氯化钠等）。
结垢对油田生产的影响包括：①油层及近井地带结垢，会堵塞油气通道，降低油层渗透率，使油井产液量下降（低渗透油田更加严重）；②井筒结垢，会增加抽油杆的负荷，降低泵效，或者造成卡泵现象；③集输管道和设备表面结垢，会造成垢下腐蚀，甚至穿孔；④注水系统结垢，使注水压力上升，能耗增加而生产能力降低。
传统的控制碳酸盐垢的方法主要是酸洗，劳动强度大，对管柱和设备有损害，且酸液排放是环境保护的一大隐患。
钡锶垢坚硬难溶，酸洗无效，大都采用防垢技术来控制。
随着油田注水开发的不断实施，我国各大油田产出液的含水率越来越高，油水井及管输系统的结垢问题也越来越严重。
结垢造成生产管线或设备堵塞，产液量下降，严重时造成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废。
目前国内应用较多的化学防垢技术主要是酸洗法和投加防垢剂法（包括向油管或油套环空连续注入防垢液和向鼠洞或井底投加固体防垢块两种方式）。
酸洗法防垢有效期短，返排液还会对环境造成污染。
连续注入防垢液对泵的要求较高，且操作复杂；投放固体块同体防垢块的溶解速度不易控制。
三、治理对策探讨
（一）控制物理条件。
成垢离子浓度、PH、水中含盐量、压力、温度以及管线形状、水的流动状态等条件都会影响油田结垢，控制和改善其中的一些条件就可能减小盐垢的析出程度，减少垢的形成，同时应该增加水的流速，输油管道内壁应该增加光滑程度并施以涂层。
（二）除去成垢物质。
一般的工业循环水，经过软化水的方法可以大幅度减少成垢离子，对于碳酸根离子及碳酸氢根离子，采用换热器、降低水的PH则可以使其变为二氧化碳气体，再采用真空法或气提法除去二氧化碳，可以有效的抑制碳酸钙垢的形成。
（三）避免不相容的水的混合。
不相容水指水混合后会产生不溶性的物质，所以声场过程中尽量避免不相容水混合可以有效减少垢的生成，对于可能引起结垢的套管损坏井的不同层位
井水互窜的情况，应该使用隔水采油工艺。
对于注入水与地层水不相容的情况，则应该选择优质的水。
同时应将清水和污水分别注入，避免发生腐蚀与结垢问题。
（四）使用防垢剂。
目前油田控制结垢措施最常用的是防垢剂，这种方法方便快捷，容易实现，但是使用时需要合理的选择，目前主要的防垢剂有有机膦酸盐（脂）类、高分子聚合物及其衍生物、有机膦酸盐与聚羧酸盐复合类、有机膦羧酸等。
兼具防垢、防蜡功能的固体防蜡块，使用时，将防垢块填装到一种自制的防垢工作筒中，下入井中，工作筒连接在筛管的上部、抽油泵的下部，当有液体流过的时候，防垢剂以及防蜡剂溶于水和油当中，有缓慢溶解、有效期时间长等特点。
这项技术的实施，大大延长了检泵周期、减缓了油井的结垢。
（五）周期性滴入化学防垢剂。
对于已经结垢的井筒，可以在井筒的环形空间、筛管的上部、以及油泵的下部，周期性的滴入化学防垢剂，化学防垢剂融入水中后就会对碳酸钙等多种有机垢，起到分解消除的作用。
（六）改变注入水的性质。
对于容易出现结垢问题的注水井，可以在注入水中加入改性剂，使水的PH值和硬度降低，这样就可以有效的防止显弱碱性的注入水与地层酸性水融合而发生化学反应，形成各种有机垢。
除此之外，在注入水中加入化学改性剂，还可以杀灭水中的各种细菌，对细菌的生存环境造成破坏，防止其进行大量的繁殖，从而使管道的腐蚀受到抑制。
（七）超声波除垢。
超声波具有传播方向性好，穿透力强、能量不易衰减等特点，利用超声波除垢可以同时产生机械作用、空化作用以及热作用。
当超声波在液体介质、垢物、管壁这三者之间传播时，由于存在速度差会在三中不同介质的表面形成一种强大的剪切力，这种剪切力会使垢物的附着力大大的降低，最终达到使垢物逐渐脱落的效果。
四、结语
综上所述，油田由于结垢不仅造成原油产量降低，给油田正常生产带来许多不利影响，轻者使产量降低，重者造成停产，甚至引发安全事故。
同时使工人的工作量大大的增加。
因此，我们很有必要对油田油水井的结垢成因进行详细的了解和分析，并要结合实际情况，制定出一系列的除垢防垢方案，将结垢给油田开发带来的不利影响降到最低。
【参考文献】
[1] 陆柱，郑士忠，钱滇子，等.油田水处理技术[M]. 北京：石油工业出版社，1992
[2] 王欣辉，王均同，等.胜沱油田钢质集输管线失效原因的调查分析[J]. 油气田地面工程，1999
[3] 马宝歧.油田化学原理与技术[M].北京：石油工业出版社，1995。