厂区7S管理规范
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在提高生产车间的效率和质量。
它包括七个方面的要求，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和自律。
本文将详细介绍生产车间7s标准的内容和实施方法。
一、整理1.1 工作区域整理：将工作区域内的杂物和不必要的物品清理出去，保持工作区域的整洁和有序。
1.2 工具和设备整理：将工具和设备按照规定的位置摆放，方便使用和管理，避免浪费时间和精力去寻觅。
1.3 文件和资料整理：将文件和资料按照一定的分类和命名规则整理好，方便查找和使用，提高工作效率。
二、整顿2.1 工作流程整顿：对工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
2.2 工作规范整顿：明确工作规范和标准，确保每一个员工都按照规定的方法和要求进行工作，减少错误和质量问题。
2.3 设备维护整顿：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运转和寿命。
三、清扫3.1 工作区域清扫：定期清扫工作区域，清除灰尘和杂物，保持工作环境的整洁和舒适。
3.2 设备清扫：定期清洗和保养设备，确保设备的正常运转和卫生，减少故障和事故的发生。
3.3 作业工具清扫：保持作业工具的清洁和整洁，减少污染和交叉感染的风险，提高产品的质量和安全性。
四、清洁4.1 产品清洁：对生产的产品进行清洁，确保产品的质量和卫生，满足客户的需求和期望。
4.2 设备清洁：定期清洗和保养设备，确保设备的正常运转和卫生，减少故障和事故的发生。
4.3 工作区域清洁：保持工作区域的清洁和整洁，减少污染和交叉感染的风险，提高工作效率和员工的工作积极性。
五、素质5.1 职业素质：培养员工的职业素质，包括工作态度、沟通能力、团队合作等方面，提高员工的综合素质和工作效率。
5.2 知识素质：提供员工的专业知识和技能培训，提高员工的专业素质和工作能力，推动技术进步和创新。
5.3 安全素质：加强员工的安全意识和安全知识培训，确保员工的人身安全和工作环境的安全，减少事故的发生。
7s管理规定（4篇）
7s管理规定尊敬的全体员工：为了加强公司的管理，提高公司的效率和竞争力，特制定以下7S 管理规定，希望大家自觉遵守：1. 制度规范：遵守公司制定的各项管理制度和规范，包括工作时间、考勤制度、假期休假、行为准则等。
严禁违反规定行为的发生，否则将受到相应的处罚。
2. 公司形象：大家在公司内外代表着公司的形象，应注意仪表仪容，着装整洁大方，举止得体文明，言行举止要符合公司的价值观和文化。
3. 工作效率：高效率是公司取得成功的关键之一，大家应注重工作中的效率，严禁倦怠、懒散等行为影响工作进度。
合理安排工作时间，提高工作效率，做到工作与生活的平衡。
4. 信息共享：大家应积极提供自己的工作进展和所需的支持，与部门和同事之间保持良好的沟通和协作。
共享信息可以避免重复劳动，提高工作效率。
5. 问题解决：在工作中遇到问题时，应积极主动地思考并寻求解决办法，及时汇报并寻求上级和同事的帮助。
不推卸责任，不抱怨，不搞小团体等对工作造成不良影响的行为。
6. 学习成长：每个员工都应不断学习和提升自己的各项技能和知识。
公司将提供培训和学习机会，但每个人也应有主动学习的意识，通过阅读、参加培训、交流合作等方式不断充实自己。
7. 团队合作：公司强调团队合作精神，要求员工之间相互支持、相互配合，共同完成工作目标。
不追求个人利益，善于沟通，乐于分享，共同创造良好的工作氛围。
以上是公司制定的7S管理规定，希望大家自觉遵守，以身作则，以优秀的工作表现提升公司整体的竞争力和效益。
祝工作顺利！此致敬礼！7s管理规定（2）一、概述7S管理是一种常用的管理方法，主要目的是为了提升组织的效率和效益。
该方法通过对组织内部的7个方面进行规范和管理，以达到优化流程和提高工作质量的目的。
本文将介绍7S管理的基本原则和规定，以及其实施的步骤和注意事项。
二、基本原则1. 简单性：规定要尽量简单明了，易于理解和执行。
2. 全员参与：所有成员都要参与到7S管理中，共同推动工作的改进和进步。
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理规定是指在生产车间中，通过对工作环境进行整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、自律等七个方面的管理，以提高生产效率、质量和员工工作积极性的一种管理方法。
本文将从七个方面详细阐述车间7S管理规定的内容。
一、整理（Sort）1.1 确定工作区域和物品的归类：根据工作内容和功能，将工作区域和物品进行分类，确保物品摆放有序，易于取用。
1.2 建立物品管理制度：制定物品使用和归还的规定，明确责任人，确保物品的归位和整理。
1.3 定期清理废弃物：定期检查工作区域，清理废弃物，保持工作环境整洁。
二、整顿（Set in order）2.1 制定工作区域标识：为每个工作区域设置标识，标明区域用途和工作内容，便于员工理解和使用。
2.2 规划工作流程：分析工作流程，优化工作顺序和布局，减少不必要的移动和等待时间，提高工作效率。
2.3 制定物品放置标准：为每种物品规定放置位置和方式，减少物品的丢失和混乱，提高工作效率。
三、清洁（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和内容，明确责任人，确保每个工作区域都能保持干净整洁的状态。
3.2 培养员工清洁意识：加强员工的清洁培训，提高他们对清洁工作的重视，使清洁成为每个员工的责任。
3.3 定期设立清洁检查：定期检查工作区域的清洁状况，及时发现问题并进行整改，确保工作环境的整洁度。
四、清扫（Standardize）4.1 制定清扫标准：制定清扫的具体标准和方法，明确清扫的频率和内容，确保清扫工作的质量和效果。
4.2 建立清扫记录：建立清扫记录表，记录每次清扫的时间、人员和内容，便于查阅和追溯。
4.3 培养员工清扫习惯：通过培训和激励机制，培养员工的清扫习惯，使其成为日常工作的一部分。
五、安全（Safety）5.1 制定安全操作规程：制定安全操作规程，明确员工在工作中应注意的安全事项，确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，降低事故发生的概率。
车间7S管理制度
车间7S管理制度引言概述：车间7S管理制度是一种旨在提高生产效率和工作环境的管理方法，通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和遵守纪律的全面管理，以实现工作效率的最大化和质量的提升。
本文将从以下五个方面详细介绍车间7S管理制度的内容和实施方法。
一、整理（Sort）1.1 清理工作区域：将不必要的物品和工具清理出工作区域，确保工作区域整洁有序。
1.2 标识物品位置：对必要的物品进行标识，使员工能够快速找到所需物品，提高工作效率。
1.3 建立物品管理制度：建立物品归还制度和清点制度，确保物品的归位和数量的准确性。
二、整顿（Set in Order）2.1 设计工作区域布局：根据工作流程和物品使用频率，合理规划工作区域的布局，使工作更加顺畅。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放位置和方式，使员工能够快速找到和归还物品，减少时间浪费。
2.3 定期检查和调整：定期检查工作区域的布局和物品的摆放情况，根据实际情况进行调整和改进。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期清洁工作区域，保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准和方法，确保清洁工作的质量和效果。
3.3 培养清洁习惯：鼓励员工养成良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Standardize）4.1 制定工作标准：制定工作操作标准，确保工作的规范性和一致性。
4.2 建立培训机制：建立培训机制，对员工进行相关培训，提高工作技能和质量意识。
4.3 定期检查和评估：定期检查和评估工作标准的执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、素质、安全和遵守纪律（Sustain）5.1 培养员工素质：通过培训和激励，提高员工的素质和责任心，增强员工对7S管理制度的认同和执行力度。
5.2 加强安全管理：建立安全管理制度，加强对安全事故的预防和处理，确保员工的人身安全。
5.3 强化纪律执行：建立纪律制度，加强对员工纪律的教育和监督，确保纪律的执行和工作秩序的维护。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质和遵守规章制度，实现生产车间的高效运作。
本文将详细介绍生产车间7s标准的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1 整理工作台：将工作台上的工具、文件和杂物归位，保持工作台整洁有序。
1.2 整理物料区：按照物料种类进行分类整理，确保物料摆放合理，易于取用。
1.3 整理设备区：将设备按照功能和使用频率进行整理，确保设备摆放合理，便于操作和维护。
二、整顿：2.1 整顿工作流程：对生产车间的工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.2 整顿工作规范：制定明确的工作规范，明确每一个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.3 整顿生产线布局：根据生产需求和工艺流程，对生产线进行布局调整，提高生产效率和质量。
三、清扫：3.1 清扫地面：定期清扫车间地面，清除杂物和灰尘，确保车间环境整洁。
3.2 清扫设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.3 清扫工作区：每一个员工在工作结束后，清扫自己的工作区域，保持工作环境整洁。
四、清洁：4.1 清洁工具和设备：定期对工具和设备进行清洁和消毒，确保使用安全和卫生。
4.2 清洁生产线：定期对生产线进行清洁，清除积尘和杂物，确保生产环境洁净。
4.3 清洁物料存放区：保持物料存放区干净整洁，避免杂物和灰尘对物料的污染。
五、安全：5.1 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性，如灭火器、应急疏散通道等，确保安全设施可用。
5.2 安全培训和意识：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
5.3 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和流程，确保安全工作的有效进行。
结论：通过遵守生产车间7s标准，可以有效提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
每一个部份的细节都需要重视和执行，惟独全面贯彻整个标准，才干实现生产车间的高效运作。
车间7S管理规定
车间7S管理规定一、引言车间7S管理是一种基于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全的七个步骤，提高车间的效率和质量。
本文将详细介绍车间7S管理的规定，以确保车间的安全、整洁和高效。
二、整理（Seiri）1. 定义：整理是指按照需要和不需要的原则，将车间中的物品进行分类和清理。
2. 要求：a. 定期检查车间中的物品，将不再使用或无用的物品进行清理和处理。
b. 对于需要保留的物品，要进行分类和标记，确保易于找到和使用。
c. 确保车间中的物品摆放整齐，不占用过多的空间。
三、整顿（Seiton）1. 定义：整顿是指将整理后的物品有序地摆放在适当的位置，使其易于取用。
2. 要求：a. 按照物品的使用频率和重要性，将其摆放在合适的位置，方便工人取用。
b. 在摆放物品时，要标明物品的名称和数量，以便于管理和补充。
c. 车间内的设备和工具应按照使用顺序和工序进行布局，减少不必要的移动和浪费。
四、清扫（Seiso）1. 定义：清扫是指定期对车间进行清洁，保持环境整洁、干净。
2. 要求：a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保每个区域都得到适当的清洁。
b. 清扫时，要注意清除车间内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、设备和工具的清洁。
c. 定期检查车间内的卫生设施，保证其正常运行和清洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 定义：清洁是指通过标准化的方法，保持车间的整洁和卫生。
2. 要求：a. 制定清洁标准和作业指导书，明确清洁的方法、频率和责任人。
b. 培训工人，使其掌握正确的清洁方法和技巧。
c. 定期检查清洁工作的执行情况，确保清洁标准得到有效执行。
六、标准化（Seiketsu）1. 定义：标准化是指建立一套规范和标准，确保车间的管理和工作按照统一的要求进行。
2. 要求：a. 制定车间管理制度和工作流程，明确各项管理要求和责任人。
b. 建立标准化的工作环境，包括物品摆放、清洁标准、设备维护等方面。
厂区7S管理规范
7S管理规范1目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。
2适用范围：2.1厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。
22厂区之门禁管制及纪律的维护。
2.3厂区之设备维护及工业安全管理。
24全厂员工的行为规范。
3定义：3.1整理：相尖各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2整顿：相矢各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3・6安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4区域划分及执行标准：4.1区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1权责单位：行政部警卫4.1.2执行标准:4.121所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.1.2.2地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。
4.1.2.3广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。
4.2区域：各办公室及办公位置4.2.1权责单位：各部门4.2.2执行标准：4.2.2.1所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4222办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.2.2.3离席时需将桌上文件及相尖物品等摆置整齐不得零乱422.4办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是指通过对车间环境进行整理、清洁、整顿、清洁、标准化、素质、维护七个方面的管理，使生产车间达到高效、安全、整洁的工作状态。
遵循7s标准可以提高生产效率，减少浪费，提升员工工作积极性，是现代生产管理的重要手段。
一、整理 (Sort)1.1 清理无用物品：将车间内无用的工具、设备、杂物等清理出去，避免占用空间和干扰工作。
1.2 分类整理：将工具、设备按照类别进行整理，便于取用和管理。
1.3 设立标识：为每一个物品设立标识，清晰明了，方便员工识别和归纳。
二、清洁 (Sweep)2.1 定期清扫：每天对车间进行定期清扫，保持地面、设备、工作台面清洁。
2.2 清洁工具准备：准备好清洁工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，方便员工使用。
2.3 垃圾分类：对车间产生的垃圾进行分类处理，有害垃圾、可回收垃圾等分开存放。
三、整顿 (Set in order)3.1 工作台整理：将工作台上的工具、文件整理归纳，确保工作台面整洁有序。
3.2 设立工作标准：为每项工作设立标准作业流程，明确员工工作内容和要求。
3.3 工具管理：对工具进行编号管理，确保每一个工具有固定的存放位置，方便取用和管理。
四、标准化 (Standardize)4.1 制定规范：制定生产车间的标准化管理规范，明确各项工作的标准和要求。
4.2 培训员工：对员工进行7s标准的培训，让每位员工都了解并遵守标准化管理规范。
4.3 持续改进：定期评估生产车间的7s标准执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、素质 (Sustain)5.1 全员参预：要求所有员工都参预到7s标准的执行中，形成全员参预、全员负责的管理模式。
5.2 催促检查：设立专门的督查组织，定期检查车间的7s标准执行情况，发现问题及时解决。
5.3 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断完善生产车间的管理体系，提高生产效率和质量。
结语：生产车间7s标准是一种有效的管理方法，通过整理、清洁、整顿、清洁、标准化、素质、维护七个方面的管理，可以提高生产效率，减少浪费，提升员工工作积极性，为企业创造更大的价值。
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7S管理规范1 目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。
2 适用范围：2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。
2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。
2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。
2.4 全厂员工的行为规范。
3 定义：3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4 区域划分及执行标准：4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1 权责单位：行政部警卫4.1.2 执行标准：4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。
4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。
4.2 区域：各办公室及办公位置4.2.1 权责单位：各部门4.2.2 执行标准：4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。
4.2.2.4 办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。
4.2.2.5 办公室内不得喧哗，上班时段不得趴于桌上或有不雅姿态。
4.2.2.6 办公室人员服装仪容务必整洁。
4.2.2.7 办公设备工具及储存架柜等需保持清洁，物品摆置整齐划一，不得滞留灰尘，柜顶不可放置物品。
4.2.2.8 上班时段不得看与工作无关的书籍或刊物。
4.2.2.9 上班时段不得做与工作无关的事项。
4.2.2.10办公室的门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网，地板保持干净。
4.2.2.11办公室不用的物品应及时清除，包括所有的样板。
4.2.2.12所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。
4.2.2.13办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.2.2.14文件柜、数据夹须统一标示。
4.2.2.15需要的文件、数据能在三分钟内找出。
4.2.2.16电脑、电话等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.2.2.17抽屉内物品须摆放整齐，一目了然；4.2.2.18下班后、上班前椅子按规定定位。
（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。
）4.2.2.19办公室样板室及资料室必须保持干净整洁，不要的资料及样板需及时清理，样板存放区域必须清楚标示。
4.2.2.20办公设备有损坏时应及时维修。
4.3 区域：会议室4.3.1权责单位：行政部清洁工4.3.2执行标准：4.3.2.1室内保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物；会议桌上不能摆放闲杂物品。
4.3.2.2会议桌椅摆置整齐清洁，人员离席椅子需归位。
（将椅子推入桌底）4.3.2.3会议完毕后，于会人员之物品需及时清走。
4.3.2.4室内不得任意放置或囤积物品。
4.3.2.5门窗保持干净，天花板不可有蜘蛛网。
4.3.2.6客人走后需关掉灯管和冷气，同时将会议室清洁整理干净。
4.3.2.7会议室黑板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。
4.3.2.8会议室样板必须保持干净无尘，摆放整齐。
4.3.2.9会议室设备、会议用品随时保持可用状态，发现损坏及时报修。
4.3.2.10各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。
4.4 区域：培训室4.4.1 权责单位：行政部清洁工负责培训室清洁及设备维护检修申请、管理。
4.4.2执行标准：4.4.2.1室内保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物，天花板不可有蜘蛛网。
4.4.2.2桌椅摆置整齐清洁，不能随意挪动。
4.4.2.3室内不得任意放置或囤积物品。
4.4.2.4门窗保持干净，白板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。
4.4.2.5使用完毕后需关掉灯管和排风系统。
4.4.2.6培训室设备及培训用品随时保持可用状态，发现损坏及时维修，各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。
4.5 区域：仓库4.5.1权责单位：仓库4.5.2执行标准：4.5.2.1不同料号之物料须分开摆放，并遵循先进先出原则。
4.5.2.2 超过库存保存期限的物料须进行重验。
4.5.2.3 各区域有明显区分、标示。
4.5.2.4 天花板、门窗、地板应保持清洁、干净。
不得有灰尘及蜘蛛网，垃圾桶每日清理。
4.5.2.5 地板须干净无积水、纸屑果皮等垃圾，通道畅通无阻。
4.5.2.6 物不落地须落实。
4.5.2.7 必须做好防潮、防火、防霉等各项工作，搬运物品时必须轻拿轻放。
4.5.2.8 废弃物需放置于指定地点，不得任意丢弃。
4.5.2.9 废弃物需每日清理归位，并打扫干净，若有发现公司资产(含零配件等)丢置时，应查明原因给予惩治。
4.5.2.10废弃物品必分类摆置并力求整齐划一，场所保持清洁卫生。
4.5.2.11废弃物品必定期指定专人清理,不得囤积。
4.5.2.12仓库(物料及成品等)、进料区及出货区等需保持整齐清洁，地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。
4.5.2.13仓库之材料及成品,需按规定存放指定地点，废品及不良品亦需分别放置废品区或不良品区，良品区内不得存放废品或不良品。
4.5.2.14特殊材料需存放指定位置，危险物品及易燃物除规定之标示外，需另行标示危险物品区及易燃物品存放区。
4.5.2.15仓库之储存区需有明显之储存区域规划，储存区需有明显标示，走道需保持畅通不得任意滞留或存放物品。
4.5.2.16非仓库人员未经许可不得任意出入储存区内。
4.5.2.17收料暂存区之对象摆置整齐化一，并需保持清洁不得滞留灰尘或污垢。
4.5.2.18进出货区域需保持整洁，车辆、搬运工具及卡板等需于指定位置存放，并排列整齐划一。
收料区需有明显标示，周围不得存放其它不相关物品。
4.5.2.19所有灯管保持可用状态，地拖线使用完毕必须清理好并放在指定位置，消防器材及电箱周围不可有物品挡住。
4.5.2.20所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.5.2.21办公桌上文件、文具及数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.5.2.22下班后、上班前椅子按规定定位。
（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。
）4.5.2.23所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。
4.5.2.24办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.5.2.25文件柜、数据夹须统一标示。
4.5.2.26需要的文件、数据能在三分钟内找出。
4.5.2.27电脑、电话等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.5.2.28人员着装整洁。
4.5.2.29标语牌保持干净、完整。
4.6区域：生产现场4.6.1权责单位：各生产部门、技术部4.6.2执行标准：4.6.2.1工场内保持整齐清洁，材料存放于指定之存放区内，并有明显标示料号、数量、及所使用的订单、款式号码，且保持物料与标示一致，无混料的现象。
4.6.2.2订单完成后剩余物料（多余的成品、半成品）需在出货后1天内退回相关部门。
4.6.2.3生产中之不良品（包括在制品及原物料）需当天内处理完成。
4.6.2.4工作位置物品摆置要整齐划一不得凌乱，做到窗明几净。
4.6.2.5上班时段员工不得任意走动及其它影响工作效率的行为。
4.6.2.6工场内不得有果皮纸屑或零配件等杂物掉落于地上。
4.6.2.7工场内不得有喧哗或吵杂的声音，服装仪容要端正。
4.6.2.8工场布置要合理、得体，不得张贴不相干之物。
4.6.2.9工场所有机器设备，需有《机器操作保养规程》，机器牌要保持干净。
4.6.2.10不得随地吐痰。
4.6.2.11通道上无物料，如纸屑、果皮等垃圾。
4.6.2.12各项考核公布之报表需及时如实填写，标语牌保持干净、完整。
4.6.2.13员工的饮水杯整齐摆放于指定地点。
4.6.2.14灭火器，消防栓前不得堆放任何物品，并保持设施随时在可用状态，消防通道保持畅通。
4.6.2.15工作台整齐摆放在同一直线。
4.6.2.16有生产的工作台面不得杂乱无章。
4.6.2.17无生产的工作线应保持干净整洁，闲置机器设备随时保持可用状态并清洁干净，并做好防尘措施。
4.6.2.18各车间设备须做点检及保养、维护动作。
4.6.2.19生产在线使用材料须按规定位置进行摆放。
4.6.2.20生产线的电、气、水管不得有漏泄现象。
4.6.2.21移动电线、风管等用完后必须卷好放回指定地点。
4.6.2.22机台不得有漏油现象。
4.6.2.23员工佩戴厂证(戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等)于左胸前。
4.6.2.24员工需按规定着厂服，即衬衫必须扎入裤腰中，外套必须拉好拉链，不得穿脱拖鞋上班。
4.6.2.25灯架、风扇需保持清洁，灯管不能用时应及时更换。
各设备不能用时需及时报修。
4.6.2.26未生产的生产线的灯管须关闭。
4.6.2.27使用的物料标识明确。
4.6.2.28使用的化工物料的取放需合适。
（用多少取多少、当日未用完之化工料需统一存放于指定地点）4.6.2.29不良品须区分清楚并有标示。
4.6.2.30生产现场有客户或主管等巡场时不得故意观望。
4.6.2.31不得有人员手插裤袋或双手环胸的现象。
4.6.2.32各种模具必须按规定摆放整齐并保持随时可用状态，工模、夹具必须有清单管理，用完按标示归回原位。
4.6.2.33确保抽风，排烟系统正常使用。
4.6.2.24已包装好之成品必须存放于成品摆放区。
4.6.2.25成品物料卡标示与实物一致，且成品检查状况需有明确标示。
4.6.2.26成品堆放高度必须离天花板、灯管1米。
4.6.2.27办公桌上文件、文具及数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.6.2.28下班后、上班前及人离开时，椅子按规定定位。
（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。
）4.6.2.29所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。