墙体砌筑施工技术工艺
砌砖工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、砂浆、水泥、砂子、石灰、钢筋等。
2. 工具准备：砌砖刀、水平尺、线锤、皮数杆、砖夹、砖锤、勾缝工具等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的砌筑经验，熟练掌握砌筑工艺。
二、施工工艺流程1. 放线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和轴线，放出墙体轮廓线。
2. 抄平：在墙体位置处，沿水平方向拉通线，确保墙体水平。
3. 摆砖样：按照选定的组砌方式，摆放第一皮砖，为后续砌筑提供参考。
4. 立皮数杆：在墙体的转角部位，设立皮数杆，以便控制墙体厚度和高度。
5. 挂准线：在墙体上方，用细线保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。
6. 铺灰：根据砖的尺寸和砂浆的稠度，铺上一层砂浆，厚度约为5-10mm。
7. 砌砖：按照“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌砖法，将砖块砌入灰缝中，注意砖块的排列顺序和缝隙大小。
8. 砌筑检查：在砌筑过程中，检查墙体垂直度、水平度和缝隙大小，确保墙体质量。
9. 勾缝：待墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，提高墙体的美观度和防水性能。
10. 砌砖验收：按照相关规范，对砌筑完成的墙体进行检查，确保质量符合要求。
三、施工要点1. 砌砖前，需对砖块进行挑选，确保砖块尺寸均匀、无裂纹。
2. 砂浆配比要准确，稠度适中，保证砖块与砂浆粘结牢固。
3. 砌砖过程中，砖块要平放，不得倾斜。
4. 砌筑墙体时，注意墙体的垂直度和水平度，及时调整。
5. 勾缝时要保证缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
6. 砌筑完成的墙体要进行养护，避免墙体出现裂缝。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体质量。
2. 注意施工现场的安全，施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 遇到特殊情况，如雨、雪等天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。
4. 施工过程中，要与其他工序协调配合，确保工程进度。
5. 施工完成后，要对砌筑完成的墙体进行验收，确保质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保砌砖工程的质量，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
墙体砌筑施工方案
墙体砌筑施工方案在现代建筑工程中，墙体砌筑作为一项基本技术，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定一份细致周全的墙体砌筑施工方案显得尤为重要。
本文将介绍一份标准的墙体砌筑施工方案范本，帮助工程师和施工团队更好地理解并执行砌筑工作。
一、施工准备进行现场勘察，确认施工环境安全无隐患。
根据设计图纸，测量放线，确保墙体位置准确无误。
同时，准备好所需的材料包括标准砖块、砂浆以及必要的施工工具。
所有材料应符合国家相关标准，保证砌筑质量。
二、砌筑工艺1. 基层处理：清理基面，保持干净、平整，必要时进行找平处理。
确保基层的坚固与稳定性，为砌筑打下良好基础。
2. 拌制砂浆：按照配比准确拌制砂浆，保证其稠度适宜，既不过稀也不过稠，以便于操作且能保证粘结强度。
3. 砌筑过程：采用“横平竖直”的原则进行砌筑，砖缝要均匀一致，避免出现明显的错缝或缝隙。
每层砖砌筑完毕后，应及时检查其水平和垂直度，确保整体墙面的平整。
4. 接缝处理：使用工具对砖缝进行压实和整理，确保砂浆充满砖缝，增强结构的整体稳固性。
三、质量控制在整个砌筑过程中，需要不断进行质量检查。
这包括检查砖块是否有破损、裂缝等缺陷，砂浆是否搅拌均匀，以及砌筑过程中的墙面是否平整、垂直。
对于出现的任何问题，都应及时进行调整和修正。
四、安全措施施工期间，必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
施工现场应设置警示标志，特别是在高空作业时，要采取有效的防护措施，防止物体坠落伤人。
五、后期维护砌筑完成后，应定期检查墙体的状态，对于出现的小裂缝或脱落等问题，要及时进行修补，以延长墙体的使用寿命。
总结：。
墙体砌筑施工工序
墙体砌筑施工工序一、准备工作在进行墙体砌筑施工之前，首先需要做好准备工作。
这包括清理施工现场、确定砌墙线位置、准备砌墙所需的材料和工具等。
确保施工现场整洁、安全，以便顺利进行后续的工作。
二、测量布线在开始砌墙之前，需要进行准确的测量和布线工作。
根据设计图纸和标高要求，确定墙体的位置和高度。
在墙体施工过程中，布线是非常重要的，可以保证墙体的垂直度和水平度。
三、基础处理墙体砌筑施工的基础处理是非常重要的一步。
首先要检查基础的平整度和牢固性，确保基础符合设计要求。
如果有必要，可以进行基础防水处理，以防止地壁潮湿对墙体的影响。
四、砌筑墙体接下来就是进行墙体砌筑工作。
根据设计要求和标高线，依次进行墙体砌筑。
在砌墙过程中，要注意使用水泥砂浆粘接砌块，并确保砌墙的垂直度和水平度。
同时，要留出门窗洞口和管线孔洞，并在适当位置设置墙体加固筋和砌墙托架。
五、墙体养护墙体砌筑完成后，需要对墙体进行养护，以确保墙体的强度和稳定性。
养护期间要保持墙体表面湿润，防止水泥过早脱水导致开裂。
一般养护周期为7-14天，根据施工环境和天气情况进行调整。
六、验收和收尾最后一步是对墙体砌筑施工进行验收和收尾工作。
验收墙体质量和规格是否符合设计要求，并进行必要的整改和修补。
清理施工现场，将残留材料和废弃物清理干净，确保施工现场整洁。
通过以上几个步骤，墙体砌筑施工工序得以完成。
合理的施工工序和严格的质量管理是保证墙体砌筑工程质量和安全的重要保障。
在实际施工中，施工人员要严格按照工序和要求进行操作，确保墙体砌筑施工的质量和安全。
简述砖墙砌筑施工工艺步骤
简述砖墙砌筑施工工艺步骤砖墙是建筑工程中常见的墙体形式，具有结构牢固、施工简便、造价低廉等优点。
砖墙砌筑施工工艺步骤主要包括基础处理、砌筑准备、砌筑施工和抹灰装饰等环节。
1. 基础处理基础处理是砖墙砌筑的第一步，其目的是确保墙体的稳固和平整。
在施工前，需要清理基础表面、检查地基平整度和强度，合理划定砖墙的位置和高度，在墙体边缘处加设抗渗线等。
2. 砌筑准备砌筑准备主要是为了保证砖墙施工的顺利进行。
首先需要准备好砖料和砂浆，砖料要选择质量好、规格统一的砖块，砂浆要根据工程需要进行调配。
同时还要准备好砖墙铺砌所需的工具和设备，如水平仪、砂石料仓、砌筑批斗等。
3. 砌筑施工砌筑施工是整个砖墙砌筑工艺中最关键的环节。
首先要在基础上涂抹一层合适的砂浆，然后将砖块按照设计要求一层层地铺砌起来，铺砌时要注意砖缝的均匀和墙体的垂直度。
根据墙体的位置和用途，还需要对墙体进行开洞处理，如门洞、窗洞等。
在施工过程中还要注意砖墙的承重问题，选择合适的砖墙结构形式，设置加固筋或锚固件，提高墙体的强度和稳定性。
4. 抹灰装饰砖墙砌筑完成后，需要进行抹灰装饰。
首先要对砖墙表面进行清理，保证墙面光滑平整。
然后根据设计要求进行抹灰，一般采用两遍抹灰的方式，先进行底层抹灰，再进行面层抹灰。
在抹灰过程中，要将砂浆均匀地抹在墙体上，并用工具将其抹平，注意控制墙面的垂直度和水平度。
最后，还可以进行打底和粉刷等装饰工序，使砖墙达到美观的效果。
总的来说，砖墙砌筑施工工艺步骤有基础处理、砌筑准备、砌筑施工和抹灰装饰等环节。
通过合理的施工工艺流程，可以确保墙体的稳固性和美观性。
施工人员需要掌握砖墙砌筑的技术要点，合理安排施工过程，配合好各个施工环节，确保砖墙的质量和效果。
同时，在施工过程中还要注重安全，采取必要的防护措施，保证施工人员的人身安全。
只有在技术上精益求精、安全可靠的情况下，才能够砌筑出结构牢固、美观大方的砖墙。
墙体砌筑工程的施工技术流程
墙体砌筑工程的施工技术流程墙体砌筑工程是建筑施工中一项非常重要的工作，它关系到建筑物的稳固和安全。
在进行墙体砌筑工程时，需要按照一定的施工技术流程进行，下面将详细介绍墙体砌筑工程的施工技术流程。
一、材料准备在进行墙体砌筑工程之前，首先需要准备好相应的材料。
常见的墙体砌筑材料包括砖块、砂浆等。
在选择砖块时，需要根据具体情况考虑砖块的种类和规格，以及砖块的质量和强度等因素。
砂浆的配制也需要根据具体要求进行，包括选择砂浆的种类和配比等。
二、基准确定在进行墙体砌筑之前，需要先确定好墙体的基准线。
基准线的确定可以通过拉线或使用水平仪等工具进行。
基准线的准确确定对于后续墙体砌筑的质量控制非常重要。
三、墙足垫层铺设墙足垫层是墙体砌筑工程中的一层基础，用于增加墙体的承重能力和稳定性。
在铺设墙足垫层时，首先需要清理基层，然后进行垫层的浇筑和振实。
垫层的浇筑材料可以选择水泥砂浆，厚度一般为50mm 左右。
四、墙脚打强筋墙脚是墙体的主体部分，为了增加墙体的强度和稳定性，需要在墙脚位置打入钢筋。
钢筋的数量和规格需要根据墙体的要求进行选取，并按照设计要求进行打入。
五、砌筑墙体在进行砌筑墙体时，首先需要掌握砌筑的基本要领。
将砂浆均匀涂抹于砖块上，然后将砖块按照要求的方式进行砌筑。
在砌筑过程中需要注意保持水平度和垂直度，并及时修正。
墙体砌筑的每一层需要与前一层错缝砌筑，在砌筑过程中可以适当插入墙体柱等结构件。
六、墙体的抹灰、找平和修整在墙体砌筑完成后，需要进行抹灰、找平和修整等工作。
首先，对墙面进行抹灰处理，使墙体表面光滑。
然后，进行墙体的找平，将墙面不平整的部分修整到水平垂直。
最后，进行墙体的修整，包括修补砂浆缝隙等工作。
七、验收与完工在墙体砌筑工程完成后，需要进行验收和完工手续。
验收包括对墙体的垂直度、水平度和平整度等进行检查，确保达到设计要求。
同时，还需要进行墙体的强度检测和尺寸检测等，确保墙体的质量符合标准要求。
以上就是墙体砌筑工程的施工技术流程。
隔墙墙体砌筑工艺与施工规范
隔墙墙体砌筑工艺与施工规范隔墙是指在建筑物内部划分出不同空间或房间的墙体，它不负责承重，主要起到隔音、隔热和便于空间布局的作用。
在建筑施工中，隔墙的砌筑工艺和施工规范非常重要，它直接影响着隔墙的质量和使用效果。
本文将详细介绍隔墙墙体砌筑的工艺流程和施工规范。
一、砌筑工艺流程1. 基础处理：在进行隔墙墙体的砌筑之前，首先需要对基础进行处理。
清理基础上的杂物和浮渣，保持基础的平整度。
确保基础干燥、坚实和牢固，以便保证隔墙的稳定性。
2. 布置砌筑基线：根据设计要求，使用线锤和尺子，布置好隔墙砌筑的基线。
基线充分考虑到墙厚、墙角、门窗洞口等因素，保证隔墙的准确度和规范性。
3. 砌筑墙脚：在隔墙的两端，砌筑墙脚是必不可少的。
墙脚的砌筑需要注意保持垂直度和水平度，同时要结实牢固。
首先，使用水泥砂浆将墙脚以1:3的比例砌筑为80mm左右的厚度，再使用石灰砂浆两面抹平。
4. 砌筑隔墙砖：根据设计要求，按照一定的墙厚和砖块规格，开始正式的隔墙砌筑。
砌筑时要注意掌握适量的砂浆，砂浆使用过多会导致墙体不稳定，使用过少则会影响墙体的强度。
5. 粘贴石膏板：在隔墙砌筑完成后，为了提高隔声效果和整体装修效果，可以在墙面上粘贴石膏板。
首先，使用钢丝网钉固定在墙面上，然后涂抹石膏胶粘贴石膏板，确保整个过程平整、牢固。
6. 整体抹灰：待石膏板粘贴完成后，需要进行整体抹灰。
抹灰层的厚度和材质需按照设计要求进行选择，一般为3-5mm厚度的水泥砂浆。
抹灰时要保证墙面的平整度和垂直度。
7. 表面处理：最后一步是对墙面进行表面处理，可以根据需求进行涂装、贴瓷砖或壁纸等装饰。
不同的表面处理方式可根据设计和预算进行选择。
二、施工规范1. 施工人员：施工隔墙的人员必须具备相关的砌筑技术和经验，熟悉砌筑工艺和施工规范。
特别是在墙脚砌筑和墙体垂直度的控制上要有丰富的经验。
2. 原材料：隔墙砌筑所使用的砖块、砂浆、水泥等原材料必须符合国家标准，严禁使用劣质材料。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
外墙砌筑工程施工工艺步骤
外墙砌筑工程施工工艺步骤如下：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的各种砌筑材料，如砌块、砂浆、钢筋等。
2. 施工工具：准备齐全施工所需的各种工具和设备，如砌刀、水平尺、垂直尺、墨斗、搅拌机、砖夹子等。
3. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工人员做好技术交底，明确施工要求、施工工艺及质量标准。
4. 施工场地：清理施工场地，确保基底垃圾清理干净，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留置。
二、基底处理1. 测量放线：根据设计图纸，进行轴线引测和控制线设置，确定水平标高、门窗预留洞口、窗台标高等控制点。
2. 基底清理：清理基底垃圾，确保基底平整、干净、无油污、无积水。
3. 湿润基底：提前浇水湿润基底，确保砌筑时基底表面无明水。
三、砌砖作业1. 砖浇水：将砌块提前浇水湿润，湿润程度应符合设计要求。
2. 砂浆搅拌：按照设计配比，现场搅拌砂浆，确保砂浆稠度适中，随拌随用。
3. 砌砖墙：按照施工顺序，逐层砌筑砌块。
砌筑过程中，应保证砌块间灰缝饱满，垂直度、水平度符合设计要求。
4. 验收：每层砌筑完成后，进行验收，确保砌体垂直度、水平度、灰缝厚度等符合设计要求。
四、施工注意事项1. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
3. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
4. 设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
五、成品保护1. 施工过程中，应做好成品保护，避免砌体受到碰撞、损坏。
2. 砌体完成后，应及时进行抹灰、涂料等后续施工，避免砌体暴露在空气中过长时间。
3. 施工过程中，应避免对相邻工序成品和外墙砌体半成品、成品的污染和破坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砌体工程施工工艺一、砖和砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求。
二、砂浆的质量要求砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。
对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。
严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。
标号小于C5时，杂质含量不超过2.0%。
石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。
三、施工准备1、材料（1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。
（2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
（3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。
2、作业条件（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
四、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。
砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1所示。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、框架柱、与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
4、后砌隔墙当墙≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。
截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。
柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。
7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留φ6@1500锚拉钢筋。
8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
五、施工工艺要求1、砌体堆放（1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。
（2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。
（3）砖堆置后，遇雨天施工应遮盖。
2、墙体砌筑（1）砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。
（2）纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm。
灰砂砖在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的灰砂砖重量不得超过楼板的承载能力。
（3）每天砌筑高度不宜大于 1.5m。
砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。
（4）砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌，保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用沙浆填实。
（5）砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧，填满沙浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置2f6弯成90°的拉结筋，每边伸入墙内1000mm，间距为沿墙高500mm末端应有90°弯钩。
（6）当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。
施工时要先砌墙后浇柱，墙于柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
（7）当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带一道，砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，按设计要求做过梁。
（8）门窗洞口两侧砖宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。
门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
（9）砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。
砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。
（10）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。
3、关键部位砌筑砖与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
（1）砖墙与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将灰砂砖与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
（2）砖墙与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土内的木砖钉牢。
当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形灰砂砖用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1－3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。
六、施工要点1、应尽量采用规格砌块。
砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。
砌块应底面朝上砌筑。
2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。
埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。
6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。
10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。
七、质量标准1、保证项目（1）使用原材料和砖的品种、标号必须符合设计要求。
（2）砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。
要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。
（3）砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。
（4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。
2、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砖和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于灰砂砖长度的三分之一。
不得有4皮砌体高度以上的通缝。
（2）接槎：砂浆密实，砖墙平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。
（3）拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砖墙。
3、允许偏差八、施工注意事项1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。
造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。
造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
6、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。
以保证卫生间的防水质量。