防砸安全鞋技术要求
劳动防护的防砸鞋标准
劳动防护的防砸鞋标准劳动防护是指通过采取一系列措施，保护劳动者的身体、健康和生命安全。
劳动防护的范围十分广泛，其中之一就是砸脚的防护。
在许多行业中，劳动者在工作中很容易遭受到重物砸脚的风险，因此劳动防护鞋就显得尤为重要。
劳动防护鞋是一种特殊设计的鞋类，其目的是保护劳动者的脚部免受外部冲击和压力。
下面简要介绍劳动防护鞋的标准。
第一，耐压标准。
耐压是指材料和设计能够承受一定压力下的保护能力。
根据劳动防护鞋标准，鞋头应能够承受2000N的压力，以确保工作环境中重物不会对脚趾造成伤害。
第二，耐冲击标准。
劳动防护鞋需要满足耐冲击标准，即在一定高度下，鞋头能够缓冲并保护脚趾免受冲击。
标准中规定了鞋头在特定条件下需要承受最大冲击力，通常为200J。
这意味着鞋头需要能够承受相当于一个5公斤重物从1米高度落下时造成的冲击。
第三，防穿刺标准。
在某些行业中，劳动者常常需要面对锋利物品的穿刺风险。
因此，劳动防护鞋还需要满足防穿刺标准。
这一标准要求鞋底能够防止一定直径的尖锐物体穿透，通常为1100N。
第四，防滑标准。
劳动防护鞋在湿滑的环境中能够提供额外的防滑保护。
标准规定鞋底要通过特定测试，使劳动者能够保持稳定的脚步，减少摔倒和滑倒的风险。
第五，防静电标准。
在一些特殊的环境中，防静电能力也是劳动防护鞋的一个重要要求。
标准规定鞋底电阻值应在10^5-10^9欧姆之间，以确保静电能够有效传递。
总结起来，劳动防护鞋的标准主要包括耐压、耐冲击、防穿刺、防滑和防静电等方面的要求。
这些标准的制定旨在确保劳动者在工作中不会受到意外伤害。
企业要购买符合标准的劳动防护鞋，以保证劳动者的安全和健康。
同时，劳动者也要根据自己的工作环境选择适合的劳动防护鞋，避免在工作过程中遭受脚部伤害。
安全鞋防砸标准
安全鞋防砸标准
安全鞋是工作场所必须佩戴的个人防护装备之一，其主要功能是为穿戴者提供足部保护。
防砸性是安全鞋的一个重要指标之一。
目前，国际上通行的安全鞋防砸标准主要包括以下几种：
1. EN20345标准
EN20345标准是欧洲最常用的安全鞋标准，该标准规定了安
全鞋的不同等级和防护性能要求。
其中，S1、S2和S3三个等
级需要具备防砸性能，要求在200J冲击下不产生裂纹和变形。
2. ASTM F2413标准
ASTM F2413标准是美国安全鞋标准，包括足部保护等级（Class 75、Class 50等）和防砸性能等级（I/75和I/50等）。
其中，I/75等级要求能够承受75英尺磅的冲击力，而I/50等
级则要求承受50英尺磅的冲击力。
3. GB21148-2007标准
GB21148-2007标准是我国国家标准，同样包括不同等级的安
全鞋和防砸性能等级。
其中，防砸性能等级分为SB、SBP、
S1、S2和S3，要求在200J冲击下不应给予足部造成压力和变形。
综上所述，不同国家的安全鞋防砸标准存在一定的差异，但都
注重足部的保护和防砸性能的要求。
我们要根据自己所在国家的标准来选择合适的安全鞋。
防砸安全鞋选择、保养和使用期限规定
防砸安全鞋选择、保养和使用期限规定
防砸安全鞋和常说的钢头鞋是同一种鞋，都属于安全鞋或劳保鞋的范畴。
除了具备足够的防砸性能外，防砸安全鞋也需要根据使用环境和危险级别增加其他防护性能。
以下是相关的选用、保养和使用期限知识。
安全鞋
防砸安全鞋的选择和使用
（1）防砸安全鞋除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要，要仔细挑选合适的鞋号。
（2）防砸安全鞋要有防滑的设计，不仅要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。
（3）各种不同性能的安全鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。
但安全鞋不是万能的。
（4）使用安全鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的安全鞋都是有危险的。
（5）防砸安全鞋用后要妥善保管，橡胶鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾于，以延长使用寿命。
防砸安全鞋使用期限规定
1.就国家标准来说，符合安全鞋国家标准的合格产品，国家强制执行三包政策，断底，断面，开胶售后三个月内包换包退。
2.实际操作中，安全鞋的使用期限主要看安全鞋使用的工作环境，使用者使用状态，环境好使用强度低穿一年到三年都可以的.环境恶劣如化工厂，电镀车间，因为腐蚀性极强三个月也差不多了。
防砸防刺穿耐酸碱安全鞋技术要求
防砸防刺穿耐酸碱安全鞋技术要求一、总要求:执行GB21148-2020；二、基本要求：抗冲击、抗砸、防刺穿，防水、防滑、耐磨，耐折，耐油，耐酸碱，有深防滑凹槽，有减震功能，鞋面采用头层水牛皮，鞋垫采用EVA鞋垫，透气耐用，保护头为钢包头。
三、部分技术指标要求1、鞋帮：低帮，撕裂强度最小力120/N,拉升强度N15（N∕三ι2）o2、里衬：优质吸汗耐磨内衬，透气排汗，抑菌除臭功能。
3、鞋底：①撕裂强度：不应小于8KN∕m（密度＞0.9g∕Cm3）、5KN∕m（密度W0.9g∕cm3）;②耐磨性：密度＞0.9g∕cm3的材料,体积磨损不大于150mm3,密度WO.9g∕cm3的材料,体积磨损不大于25OnIm3。
双PU减震鞋底，具有特深防滑凹槽、防水、耐磨，耐折，且耐油、耐弱酸碱性能。
4、鞋面：采用L8-2.0毫米头层牛皮，透气耐用。
5、鞋带：抗拉力40kg以上，具有高强度，耐磨损，耐拉力，耐腐蚀性能。
6、鞋眼圈：采用圆形黑古铜材质烤漆鞋眼，防锈，耐老化，耐腐蚀，韧性好。
7、功能标：显示保护足趾、防刺穿功能。
四、其他要求1、投标时需提供产品生产单位有效的特种产品全国工业生产许可证、安全标志证书，省级劳动保护用品质量监督检验站出具的检测报告，IS09001∖14000∖45001认证证书。
厂家供货后，使用单位不定期进行二次抽检，送至省级以上有相关检验资质的单位进行检测。
检测结果不符合技术参数，全部作退货处理，履约保证金不予退还，并按《铜冠物资公司失信供应商管理处罚细则》相关规定处罚。
中标单位需承担二次抽查检测费用。
2、在合同有效期内，按国家鞋类“三包”规定执行，正常使用情况下，出现开胶、脱皮、鞋面断裂等情况需72小时内修复完毕。
3、按买方提供的尺码、数量进行分装供货。
原则上从下单给卖方到交货，时间不超过30天。
无故延期交货、供货短少或不合格品的情况均视为延期交货，按违约处理。
防砸安全鞋的使用注意事项【最新版】
防砸安全鞋的使用注意事项一、产品主要功能、适用范围及相应标准1.防砸 (适用于存在物体坠落、撞击等的作业场所):执行标准号 GB21148-20072.防刺穿(适用于地面存在尖利器物等的作业场所):执行标准号GB21148-20073.防静电(适用于要求防止积聚静电等的作业场所):执行标准号GB21148-20074.电绝缘(适用于带电作业时防止触电等的作业场所):执行标准号GB12011-2009(6KV)5.耐油执行标准 GB21148-20076.防滑(适用于地面湿滑的作业场所)，执行标准号:GB21148-2007二、使用保养说明1.将劳保鞋存放于通风、干燥、防霉、防蛀虫的场所。
堆放地方应离开地面，墙壁0.2米以上，离开一切发热体1米以外。
避免与油，酸，碱类或其他腐蚀性物品接触。
2.建议两双劳保鞋交替穿着使用，以延长其用寿命。
穿用后用软毛刷子或微湿的抹布除去鞋上的灰尘和其他工作环境中的污物，尽量避免用水直接冲洗或用洗衣粉等化学洗涤剂进行清洗，然后置于通风干燥处自然晾干，避免日光直接照射。
经常给鞋面上油，以防止皮料干裂。
3.关于穿用防静电安全鞋的说明:如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危险，同时，如果来自任何电器或带电部件的电击危险尚未完全消除，则必须使用防静电鞋。
注意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电阻，不能保证对电击有足够的防护。
如果电击的危险尚未完全消除，避免这种危险的附加措施是必要的。
这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工作场所事故预防程序的例行部分。
经验表明，对于防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何时间，通过产品的放电路径通常应有小于1000MΩ的电阻。
在电压达到250V操作时，万一出现任何电器故障，为确保对电击或引燃危险提供一些有限的保护，新鞋的电阻**限值规定为100KΩ。
在某些情况下，使用者应知道可能提供不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者。
防砸防刺穿安全鞋介绍
防砸防刺穿安全鞋介绍1.防砸防穿刺安全鞋功能检测2.防砸方穿刺安全鞋介绍3.安全鞋的选择和保养4.防砸防穿刺安全鞋使用期限5.防砸防穿刺安全鞋图防砸方穿刺安全鞋是一款多功能安全鞋，可以适用于不同恶劣环境中，可以更好的保护自闭安全；防砸防穿刺安全鞋功能检测方穿刺检测；试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。
将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。
每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。
有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。
4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。
如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
防砸检测；用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。
值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。
防砸方穿刺安全鞋介绍.鞋头垫片抗击安全度有潜在可能令脚趾受伤的人士，必须穿着对脚趾提供足够保护的防护鞋类。
所有鞋类必须符合CSA安全标Z195-02。
CSA认可的安全鞋必须有核定牌片附于长靴内或符合多伦多大学1至6防护鞋标准：2004年12月的多伦多大学选择及使用书内的第2至6页内注明鞋类防护标准：2004年12月选择及使用防护鞋必须能有效保护趾头。
这里有两个等级保护鞋头垫片抗击程度，取决于提供保护的程度：一级-- 经受125焦耳的冲击(相当于50磅的物体在高空22英寸掷下)；二级-- 经受90焦耳的冲击(相当于50磅的物体在高空16英寸掷下)。
中国国家安全鞋标准
中国国家安全鞋标准2007年08月21日中华人民共和国国家标准皮安全鞋Lesther Safety ShoesGB4014-83（国家标准局１９８３年１２月１２日发布，１９８４年１０月１日实施）本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。
１．技术要求１．１所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录Ａ。
１．２强度要求要符合表１。
表１（略）１．３鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
１．４鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
１．５热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，燃烧速度不大于１ｍｍ/ｓ。
１．６每双鞋的整体重量不超过２公斤。
１．７其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋ＳＧ２７－７４，模压皮鞋ＳＧ２４－７４执行。
２．试验方法２．１静压力试验。
２．１．１试验仪器：采用的压力试验机精度±１％，最小刻度值在５ｋｇ以下，测量范围不得小于２，０００ｋｇ。
试验平台面积直径要大于７５ｍｍ，上下平台呈平行状态。
２．１．２试样准备：将产品的内包头后缘向后延长２５±３ｍｍ的鞋帮和衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图１。
２．１．３试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度２２ｍｍ直径的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。
以３－５分钟的速度缓慢加压，当压力达到１，４００ｋｇｆ后停机１分钟，再使压力恢复至零：取出橡皮泥，测其高度。
≥１５ｍｍ时为合格。
２．２冲击试验：２．２．１冲击试验的仪器结构如图２。
２．２．２试样准备：同２．１．２规定。
２．２．３试验方法：试验机重锤的重量为２３±０．２ｋｇ。
将式样固定在装置上，按表１规定调整重锤落下高度。
然后使重锤自由落下进行冲击试验。
试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥１５ｍｍ时为合格。
２．３防砸鞋的穿刺试验：用６０号（标准型ＧＢ３４６－７５）钢钉，放在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到５０ｋｇｆ时停机检查。
安全防砸鞋 安全标准
安全防砸鞋安全标准摘要：一、前言二、安全防砸鞋的定义和作用三、安全防砸鞋的安全标准1.材质要求2.防护性能要求3.舒适性要求4.标识和包装要求四、我国安全防砸鞋标准的现状五、结论与展望正文：【前言】安全防砸鞋是保护足部免受意外伤害的重要个人防护用品。
随着我国工业生产的快速发展，对于安全防砸鞋的需求越来越大。
为了确保安全防砸鞋的质量和使用效果，我国制定了一系列安全标准。
本文将对安全防砸鞋的定义和作用进行简要介绍，并重点分析安全防砸鞋的安全标准。
【安全防砸鞋的定义和作用】安全防砸鞋是一种具有防砸、防刺穿、防滑、防火、耐油等功能的防护鞋。
其主要作用是在工作过程中保护穿着者的足部免受意外伤害，降低事故风险。
安全防砸鞋广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业的作业现场。
【安全防砸鞋的安全标准】我国安全防砸鞋的标准主要分为材质要求、防护性能要求、舒适性要求和标识包装要求四个方面。
1.材质要求安全防砸鞋的材质应具有一定的耐磨、耐撕裂、耐老化性能。
常用的材料有橡胶、聚氨酯、皮革等。
2.防护性能要求安全防砸鞋的防护性能主要包括防砸、防刺穿、防滑等。
各项性能应符合相应标准的规定，以确保在实际使用过程中能够有效保护穿着者足部安全。
3.舒适性要求安全防砸鞋在保证防护性能的同时，还应考虑舒适性。
如鞋子的轻便性、透气性、柔软度等，以减轻穿着者的脚部负担。
4.标识和包装要求安全防砸鞋应有清晰、牢固的标识，包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、检验合格标志等。
包装方面，应保证产品在运输、储存过程中不受损坏。
【我国安全防砸鞋标准的现状】目前，我国安全防砸鞋的标准主要有GB 21146-2007《安全防护鞋》和GB 12011-2000《防砸、防刺穿、防滑、绝缘安全鞋》等。
这些标准在保障安全防砸鞋质量和使用效果方面发挥了重要作用。
但随着行业的发展和技术的进步，部分标准内容已相对滞后，需要不断修订和完善。
【结论与展望】安全防砸鞋在工业生产中具有重要作用。
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防砸安全鞋（保护足趾安全鞋）技术要求
保护足趾安全鞋（靴）是在鞋头安装有抗一定冲击力的内包头，用皮革或其它材料制成，保护足趾免受伤害的鞋（靴）。
一、技术要求
二、保护足趾安全鞋（靴）是我国于80年代初开发的产品。
1983年颁布国家批准（皮安全鞋）
（GB4014-83）。
1993年在原标准的基础上，由原劳动部根据国际标准（ISO/CD8782-1993），颁布《保护足趾安全鞋（靴）》标准（LD50-94）。
三、保护足趾安全鞋（靴）应符合以下要求。
1．一般技术要求
（1）结构：由钢内包头；鞋头内垫；皮鞋帮；鞋眼；鞋带；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后垫；鞋垫；内（膛）底；填芯；前掌底等构成。
（2）外底厚度：采用直接注压的、硫化的、胶粘的外底厚（不含齿厚）不小于4mm；全橡胶和全聚合材料的靴全层厚不小于6mm，齿厚（花纹）不小于3mm，其他材料的靴齿高度不小于2．5mm，无花纹（齿）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
（3）外观质量：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、跳线、断线、针码不匀、开胶、过硫、欠硫、喷硫，内包头歪斜等明显缺陷。
2．安全性能
（1）耐压力：将鞋头从内包头后25mm(3mm处，连帮底切割下。
置于示值误差为(1%的压力试验机的平台上。
在鞋头内放入高35mm，直径22mm的橡皮泥圆柱体。
然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持续1min ，再使力恢复到零位。
取出被压缩的橡皮泥，用卡尺测量高度，以最低位测量的值为实测值。
其值应符合规定。
（2）抗冲击力：将装有内包头的鞋头和圆柱状橡皮泥放在冲击机下，固定好被检鞋头，提升冲击锤（23kg(0．2kg)到要求的高度然后自由落体冲击鞋头。
取出橡皮泥用卡尺测量，其值应符合规定。
（3）内包头的耐压力和抗冲击性能要求：试验方法与鞋头试验方法相同，但试验后内包头的变形间距应不小于22mm。
（4）内包头耐腐蚀要求：由于脚汗和潮湿等原因可腐蚀内包头，而影响鞋的质量。
因此内包头应具有耐腐蚀性。
要求是用两条白色滤纸（宽100m，长150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端则放在内包头上的上面和下面。
48h后移除滤纸，检查包头因NaCl液腐蚀的痕迹，测量每个斑点的面积（mm2）。
要求腐蚀斑点不得超过5点，而每个斑不得大于2．5mm2。
二、产品分类
1.根据面料材质有：
（1）牛光面防砸安全鞋（靴）；
（2）牛绒面防砸安全鞋（靴）；
（3）猪绒面防砸安全鞋（靴）；
（4）猪光面防砸安全鞋（靴）；
（5）白帆布防砸安全鞋（靴）。
（6）胶面防砸安全靴
2·根据工艺有：
（1）注压鞋；
（2）胶粘鞋；
（3）模压硫化鞋；
（4）线缝鞋
（5）复合工艺胶粘线缝鞋。
目前适宜安全鞋的工艺，以注压、模压、胶粘为主，而单一线缝的较少。
三、号型规格
保护足趾安全鞋（靴）有低帮、高腰、半筒和高筒四种款式。
根据鞋头耐受压力和抗冲击力的大小分为An1．An2．An3．An4．和An5等五级。
鞋型有三型、三型半和四型三种，规格有22～28 1/2号等品种。
四、鞋垢制作特性
将内包头（从尖端到内包头后端边缘和水平距离为40～60mm，高为35mm，卷边大于3mm）安放在鞋和鞋里之间，并在内包头的末端垫加海棉条，既能使包头与鞋面结合部平滑又能增加耐折性和舒适性。
在鞋口后部用海棉滚口，以保护脚踝，穿着舒适。
五、防砸安全鞋（靴）质量检验
防砸安全鞋是国家实施生产许可证的产品。
1、综合判定原则：外底耐折、耐磨、鞋剥离强度、鞋耐压缩性和抗冲击力必须合格，其他项允许不合格数不得超过2项，否则判定为不合格。
2、样品检验：内包头检验5副样品，检验外观质量、耐腐蚀性（只限金属内包头）、耐压缩性和抗冲击力等项。
其中耐压缩性和抗冲击力必须符合要求，其他项允许不合格项不超过1项，否则为不合格品。