五龙金矿含氰尾矿充填前解毒的实验研究_付忠田
黄金矿山氰化尾渣充填技术探究
收稿日期：２０２０－０６－２１；修回日期：２０２０－０８－２１ 作者简介：郭树林（１９６５—），男，黑龙江牡丹江人，教授级高级工程师，从事采矿工程技术研究工作；主持与参与的重大项目有“十一五”“十二五”
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２０２０年第 ９期 ／第 ４１卷
采 矿 工 程 ７３
有较强的适用性，不仅适应各种复杂多变的矿体，降 低开采难 度，大 幅 度 提 高 资 源 综 合 回 收 率 和 出 矿 品 位，而且对提高矿山安全、保护地表不遭破坏、维持原 有的生态环境均有积极的促进作用。因此，在采用地 表尾矿库堆存处理氰化尾渣难度增加的情况下，可将 无害化处理后的氰化尾渣 充 填 至 井 下 采 空 区，“一 举 两得”，这 也 是 氰 化 尾 渣 一 种 环 保、可 靠 的 处 理 方 式。 １．１ 国内外氰化尾渣充填概况
空区，为氰化尾渣处理提供一种新的思路。详细介绍了黄金矿山氰化尾渣的充填现状，分析了国内
外黄金矿山氰化尾渣进行井下回填的标准及氰化尾渣回填之前的处理技术，同时针对氰化尾渣进
行井Байду номын сангаас回填的安全性、可靠性及优势进行了探索，以期为氰化尾渣充填应用提供参考借鉴。
关 键 词 ： 黄 金 矿 山 ；氰 化 尾渣 ； 膏 体 充 填 ；无 害 化 处理；充填标准
问题之一。本文调查了国内外黄金矿山氰化尾渣充 填现状，分析了氰化尾渣充填标准及氰化尾渣充填之 前处理技术，同时研究了氰化尾渣制作充填骨料的安 全性、力学适应性，以及膏体充填的优势等，以期为氰 化尾渣的处理及充填提供参考借鉴。
金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解策略研究
管理及其他M anagement and other金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解策略研究李鹏飞摘要：随着社会的进步，我国黄金行业也在不断发展。
而氰化提金工艺是当前在矿石中提取金的最主要途径，它具有明显的优势，不仅浸出率较高，而且工艺比较简单，操作起来很方便，成本也较低，是一项比较成熟的技术。
然而，在氰化提金的过程中，会产生大量含有氰化物的矿渣，其一般被集中放置于尾矿库中。
而这金矿尾矿渣则成为污染周边环境的重大风险源，如果对其处置不当，很容易就对周围的水体环境和土壤环境产生巨大的危害。
本文对金矿尾矿渣及污染土壤中氰化物的分布与降解规律以及有效降解策略，进行了深入研究。
关键词：金矿尾矿渣；污染；土壤；氰化物；降解氰化物是一类具有剧毒的化学物质，若附着在生物体上，将会对其造成严重的危害。
但每年都有大量的氰化物被应用于金矿的提取过程中，因此在金矿尾矿渣中含有大量的氰化物。
若一旦出现尾矿坝垮坝等事故，就会对附近的河流域农田带来严重的污染。
在土壤剖面中，氰化物还会进行相应的迁移，其运移活动与土壤中易溶性盐的转化情况相当相似。
而这种运移行为，不仅会对土地造成二次污染，而且可能会干扰到土地的修复功能，对土地上生长的植物及活动的动物都将带来极大的威胁，使土壤上产出的农作物受到污染，甚至经过食物链，逐步进入到人类的机体中，为人类的健康和安全带来严重危害。
因此，我们必须加强对金矿尾矿渣及其污染土壤中氰化物的降解与治理，控制并减少其对自然环境和人们身体健康的危害。
1 氰化物概述氰化物泛指包含氰基（-CN）的化合物。
在氰基中，碳原子与氮原子通过三键相连接，因而其具有较强的稳定性，在进行化学反应的过程中，氰基基本上都是作为一个整体的结构而参与的。
从氰化物的状态来看，有气态、液态和固态。
而依照其化学键与化学性质，我们又可将氰化物分为有机氰化物、无机氰化物和氰化物衍生物。
其中的有机氰化物依据结合方式的差异，又可分成氰类与异氰类，它们的毒性都比较高。
金矿浮选-氰化试验研究方案
金矿浮选－氰化试验研究方案2009-3-9 14:47:47 中国选矿技术网浏览261 次收藏我来说两句世界黄金生产发展趋势是富矿、易处理矿资源日益减少或枯竭，复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要资源；堆浸法广泛应用于贫矿、废矿以及各种尾矿的处理，为黄金资源的充分利用拓宽了途径。
梅山金矿矿石中可回收元素为金和银，金品位为1.3g/t，银品位为160g/t。
对这种矿石，如果不能进行两种有用元素的回收，一方面会造成资源的极大浪费，另一方面会直接影响企业的经济效益。
本次研究通过采用先浮选、后氰化工艺处理该矿石，取得了较高的技术指标，同时也可获得较好经济效益。
一、矿石性质矿石以原生矿石为主。
矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中，呈微细粒不均匀嵌布。
矿石中银主要是辉银矿（螺状硫银矿）、硫锑铜银矿，嵌布粒度属中等偏细，以细粒居多，一般为0.04～0.30mm，部分银呈包裹状存在于黄铜矿、石英、闪锌矿和黄铁矿内或裂隙之间。
银的载体矿物黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的氧化程度低，浮游性好。
矿石的矿物组成和多元素分析结果见表1和表2。
二、试验结果及讨论（一）原矿氰化浸出吸附试验首先对原矿进行常规氰化浸出、活性炭吸附试验。
试验条件：磨矿细度为－200目占85%，pH值为11，矿浆浓度为40%，氰化浸出后用活性炭吸附已溶金。
试验结果见表3。
通过表3结果可以看出，金的浸出率和吸附率较高，回收率为92.03%；银的吸附率较低，回收率为31.21%。
若采用该工艺，会使大量的银流失，造成资源的浪费。
结合现场已经有浮选设备的实际情况，决定进行原矿先浮选、浮选尾矿氰化工艺方案试验。
（二）磨矿细度对浮选影响试验试验条件：用苏打作调整剂，捕收剂采用黄药加黑药，起泡剂为2号油，pH值为9，矿浆浓度为25%，硫酸铜作活化剂，磨矿细度分别采用－200目占70%、75%、80%。
试验结果见表4。
由表4可以看出，在磨矿细度为－200目占75%时，银的回收率最高；在整个浮选结果中，金的回收率都较低。
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展
金矿尾矿及废水中氰化物的处理研究进展摘要：金矿开发期间形成的含氢尾矿，成为了当今迫切需要解决的环境问题，不但要提出科学的处理方法，而且还需要加强对该机制方面的研究。
本文详细介绍了氰化物在金矿尾矿的常规处理技术，并讨论了氰化物的常规处理技术和新的处理技术，望能有一定的参考价值。
关键词：金矿尾矿；废水；氰化物；处理研究；进展前言：1890世界上第一个氰化提金厂在非洲诞生，并逐渐在世界各地传播，并成为了现代黄金主要提取方法的标志。
一方面，这种方法的应用使黄金的产量得到了增加，同时，这也会使环境的污染更加严重。
此外需要按照现在节能环保的具体要求，深入研究使用氰化法处理金属尾矿及废水，意义很重大。
1氰化物的常规处理技术1.1沉淀法沉淀法主要使用不溶性盐，并根据溶液成分分离的原理进行操作。
而硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁等通常使用的沉淀剂。
在特有的处理过程中，要在废水中一定量的沉淀剂，在自由状态下的氰化物就会沉淀，过滤后的氰化物废液和沉淀物被分离出来，然后使用硫酸对沉淀进行处理可以得到氰化氢气；最后用碱溶液吸收沉淀物，就会生成较高浓度的氰化物溶液。
在进行含氰废水的高浓度处理中可以使用氰化物溶液沉淀法。
若浓度较低，其处理效果就会降低。
在实际应用中，沉淀法和Fenton试剂结合起来使用会在一定程度上降低游离氢离子的浓度，并且经过处理后的废水完全可以直接进行排放。
1.2 微生物法微生物处理法与物理处理和化学处理法对比，最明显的优势是与天然氨氮相比，其处理成本更低，处理速度更快。
根据有关研究可知，微生物在氰化物中的作用机理是首先使氰化物向氨氮进行转化，随即在实现硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的转化。
另外，一些微生物可以氧化硫氰酸盐和氰化物，可是，由于氰化物具有毒性，微生物在使用前应被驯化。
这种方法在国外已被广泛使用，并已在商业应用中实施。
对于高浓度含氰废水来说，应对高效菌株进行筛选，如有必要，应结合如臭氧-微生物降解等除氰工艺。
1.3氧化法含氰化物废水的氧化处理是常见的。
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究【摘要】对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究，重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。
结果显示，在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下，焙砂含金属铁26.49%，金属铁占总铁的比例为71.87%，Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44 %、84.52 %、2.64 %。
在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%，铁品位49.37%，铁回收率87.51%。
金属化焙烧后，CN-浓度降至<0.05 mg/L，远小于国家排放标准，实现了无害化处理的目的。
【关键词】氰化尾渣；金属化焙烧；回收有价金属；破氰云南某多金属黄金矿山选冶厂采用“原矿半自磨+球磨二段连续磨矿—全泥氰化—弱强磁选”的冶选联合工艺回收金、银、铁等有价金属，每年产生的大量含氰尾渣采用直接送尾渣库堆存的方式处理，存在尾矿库占用土地量大，运行、维护成本高等问题，对尾矿库的安全环保带来了极大负荷。
为兼顾尾矿破氰和综合回收以铁为主的有价金属[1-2]，采用金属化焙烧的方法对此含氰尾渣进行了试验研究。
1 试验原料与方法1.1 试验原料试验原料为云南某黄金矿山选冶厂的氰化尾渣，系全泥氰化选金银、磁选铁的产物。
其主要化学成分分析结果见表1，铁物相成分如表2，XRD分析结果见图1。
从图中可看出，氰化尾渣中主要矿物为含铁矿物和石英，含铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿和磁铁矿，并以赤铁矿为主。
试验中以产自云南某地区的块煤作为还原剂，成分如表3所示。
2 试验原理及工艺流程2.1 试验原理金属化焙烧是指将尾矿中的含铁物质还原为金属铁的焙烧工艺，是在比磁化焙烧更强的还原气氛及更高的温度下进行的更深程度的磁化焙烧过程，可将尾渣中的铁氧化物在C或者CO的作用下还原成金属铁，增加焙砂选矿后的铁精矿品位和回收率，反应如下：3Fe2O3+C=2Fe3O4+COFe2O3+3C=3Fe+3COFeO+C=Fe+CO通过焙烧来实现高温破氰的反应原理如下：3 试验结果与讨论3.1 还原剂用量对金属化焙烧效果的影响还原剂用量对金属化焙烧效果的影响见表4。
五龙金矿含氰尾矿充填前解毒的实验研究
围 １ 五 龙 金 矿尾 矿 除 氰 工 艺 流 程
无论 是 用 漂 白粉或 是 次 氯 酸钙 ， 性 氯 化 法反 碱
接充 填势 必对 周 围环 境 特 别 是水 环 境 造 成 污 染 ， 从 而给 人类 健康 、 动植 物 以及 整 个 生 态 系统 造 成 严 重 危害 。有 资料表 明口 ， 口服 氰 化 钠 的致 死 剂量 为 ］人 １ ０ｍｇ 氰化 钾为 １ ０ｍｇ 或人 一 次服 用 氢 氰 酸 和 ０ ， ２ ， 氰 化物 的平 均致 死 量 为 ５ ～ ６ ， 它动 物或 牲 Ｏ ０ｍｇ 其
Ｃ Ｏ －３ １ － Ｎ － ＩＣ０ ＋ Ｏ Ｃ一 － ￣３１ ＋Ｎ 十 Ｃ ２ Ｏ ２ ＋２ Ｏ ＋２ Ｈ一
（） ３
法 对含 氰尾 矿解 毒 ， 除其 中 的氰化 物 。 去
式（） １ 生成剧 毒 氯化 氰 的反应会 在 瞬时 完成 ， 而 Ｃ ＮＯ一 的毒 性仅 为 Ｃ Ｎ一的千 分 之 一 ， 因此 必 须 尽量 控制 ｐ Ｈ≥ １ ［ 以保 证 第 二 步 反 应 在 较 短 时 间 内 Ｏ¨， 完成 。通 过第 三步 反应 就可 以将 有 毒物 质彻底 转化 为无 毒 的物质 ， 到 含 氰 尾 矿解 毒 的 目的 。为 了尽 达 量降低 处 理成本 ， 本研 究 分 别 选 用 漂 白粉 和 次 氯酸 钙 对 含 氰 废水 和含 氰 废 矿浆 进 行 解 毒处 理 实 验［ ， ３ ］ 通 过 比较处 理效 果 并 考 察药 剂 成 本 ， 选 择 合 理 的 来
畜 的致死 量更 小 。因此 ， 必须 在 充 填 前 通 过 合理 方
应 的原理 都是 通过 用活 性氯 来破 坏废 矿浆 中的氰化
物 ， 反应 方程 式 如下 ： 其
金矿含氰废水中氰化物的降解方法
金矿含氰废水中氰化物的降解方法
陈德友
【期刊名称】《华北地质矿产杂志》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】含氰废水的排放造成严重的环境污染，处理废水中的氰化物具有重要的实际意义，特别是对采用氰化法提金的黄金矿山尤为重要。
本文系统介绍了国内外处理含氰废水中氰化物的几种应用效果较好的方法，阐述其原理、工艺流程等，并对其处理效果作了具体比较。
【总页数】7页(P219-225)
【作者】陈德友
【作者单位】河北省黄金局
【正文语种】中文
【中图分类】P5
【相关文献】
1.黄金冶炼厂含氰废水中氰化物的分析方法研究 [J], 党晓娥;宋永辉;兰新哲;周军
2.金选矿厂含氰废水中氰化物降解及其环境风险评价 [J], 张小卫;王伯铎;蒋立荣
3.碱性氯化法处理的含氰电镀废水中残留氰化物的测定方法探讨 [J], 顾慰中
4.含氰废水中氰化物光解的化学动力学研究 [J], 王而力;庄晶;李瑛姝
5.一种利用乳状液膜回收含氰废水中铜和氰化物的方法 [J],
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氰化尾矿深度净化处理试验研究
２０２３年第１１期／第４４卷黄 金ＧＯＬＤ安环与分析氰化尾矿深度净化处理试验研究收稿日期：２０２３－０４－２０；修回日期：２０２３－０８－１０基金项目：国家重点研发计划项目（２０１８ＹＦＣ１９０２００１）作者简介：王荣群（１９９１—），男，工程师，从事黄金矿山环境保护研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：４１８７７１０４３＠ｑｑ．ｃｏｍ王荣群（长春黄金研究院有限公司）摘要：以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用６种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。
结果表明：过氧化氢＋臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。
关键词：氰化尾矿；破氰；臭氧氧化法；过氧化氢氧化法；活性炭催化氧化法 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１１－００９７－０３文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１１２０引 言氰化提金工艺一直是当前黄金生产的主流工艺，由于金品位低，黄金产率低，因此在生产黄金的同时产生了大量氰化尾矿。
氰化尾矿被列入《危险废物名录（２０１６版）》后，其处置与利用问题一直是全行业关注的焦点。
氰化尾矿中除含有剧毒的氰化物外，一般还含有铜、锌、铅等重金属，如何在处理氰化尾矿使其达到ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置或回填要求的同时，尽可能回收尾矿中有价金属元素，是目前黄金氰化企业环保治理关注的重点［１－５］。
本文在一系列试验基础上，选择过氧化氢氧化法、过氧化氢＋臭氧氧化法与活性炭催化氧化法联合工艺对某黄金生产企业氰化尾矿进行处理，处理后尾矿可达到ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，并对尾矿中金、银、铜进行了回收，为氰化尾矿的治理提供一种工艺参考。
１ 试验部分１．１ 仪器与材料仪器：臭氧发生器，泰兴环保设备厂；ＵＶ－１７００紫外－可见分光光度计，日本岛津公司；ＡＡ－６３００Ｃ原子吸收分光光度计，日本岛津公司。
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氰离子浓度满 足%污 水综合排 放标准&( GB89781996) 一级标准, 可以直接排放。
3. 2 含氰废矿浆的试验 在含氰废水处理实验的基础上, 选择次氯酸钙
作为氧化剂, 对用现场实际尾矿配制的含氰矿浆进 行解毒实验, 结果如表 3 所示。
表 3 次氯酸钙作为氧化剂处理模拟矿浆结果
矿浆含 CN浓度( mg/ L)
摘 要: 氰化法提金含氰尾矿 直接返回矿井 进行填充 , 会 对地下 水环境 造成影 响。作者通 过对五
龙金矿尾矿含氰废水 和尾矿矿浆应用碱 氯法解 毒处理 的研究 表明: 经处理 后废水 和尾矿
矿浆中氰化物浓度都 可以达到国家相应的污染物排放标准。用次氯酸 钙处理的 效果优于
漂白粉, 且成本相对较低。相同浓度的废水和矿浆, 后者的次氯酸 钙用量要低 于前者。经
32( 1) : 1~ 4. [ 4] 国家环境保护 局科技 标准司. 水 环境 分析方 法工 作手 册( 上
册) [ M ] . 1998. 122~ 140.
Study on Detoxification of Wu Long Gold Plant Mine Slurry Contained Cyanide Before Backfill
主要的方法。随着黄金工业的快速发展, 矿山含氰 废矿浆的排放量也在快速增加。辽宁五龙金矿目前
采用氰化浆浸选别工艺, 随着矿山开采时间的延续,
矿石贫化严重, 金品位日益降低, 同时, 尾矿库库容 不断减小。为解决上述问题, 拟对浸出尾矿进行矿 井充填。但由于尾矿浸出液含有大量的氰化物, 直 接充填势必对周围环境特别是水环境造成污染, 从 而给人类健康、动植物以及整个生态系统造成严重 危害。有资料表明[ 1] , 人口服氰化钠的致死剂量为
处理后二者的剩余氰 化物浓度和次氯酸 钙用量 都呈对 数曲线 关系, 回归方 程都可 以表示
为 y = a- blnx。
关键词: 含氰废矿浆; 碱式氯化法; 次 氯酸钙
中图分类号: X703
文献标识码: B
1前言
氰化法提金已有百年历史, 一直是金矿提金最
理工艺作为五龙金矿尾矿充填前氰化物解毒工艺。 一般黄金矿山尾矿充填工艺流程如图 1 所示。
( 3) 次氯酸钙作为氧化剂处理含氰尾矿, 处理 后可以达到 安全 充填的 要求, 当尾 矿含 氰浓 度为 134 m g/ L 时, 次氯酸钙的用量为 7 kg / t ( 矿浆) 左 右; 当尾矿含氰浓度为 478 mg / L 时, 次氯酸钙的用 量为 8. 6 kg/ t ( 矿浆) 左右。矿浆中剩余氰化物浓度 与次氯酸钙用量也呈对数曲线关系。
比略差, 据分析是因为漂白粉中除含有次氯酸钙外 还有大量氯化钙等其他成分, 而起作用的只有前者。 考虑到漂白粉价格略高于次氯酸钙, 因而选用次氯 酸钙做为氧化剂用于后续实验研究。对表 2 中数据 进行拟合, 见图 2。
图 2 次氯酸钙处理含氰废水曲线图
由图 2 可见, 废水中剩余氰化物浓度与次氯酸 钙用量呈对数曲线关系, 随着次氯酸钙加入量的增
达到%国家危险废物鉴别标准& ( GB5085. 3- 1996) 的要求( 氰化 物以 CN- 计浸出液 最高允许 浓度在
1 0 m g/ L 以下) 。对表 3 中数据进行拟合, 见图 3。
图 3 次氯酸钙处理含氰废矿浆曲线图
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见矿浆中剩余氰化物浓度与次氯酸钙 用量呈对数曲线关系, 随着次氯酸钙加入量的增加, 矿浆中剩余氰化物的浓度呈对数下降。
进行解毒实验, 在此基础上再对含氰废矿浆进行解 毒研究。初步检测, 五龙金矿含氰尾矿的 CN - 浓度 在 150~ 300 m g/ L 之间[ 4] , 因此先对与之相近浓度 范围的含氰尾矿废水进行解毒研究, 在取得初步实 验数据后继续完成含氰矿浆的解毒研究。 3. 1 含氰废水的解毒研究
分别采用漂白粉和次氯酸钙作为氧化剂对含氰 尾矿废水进行解毒实验, 其实验结果分别见表 1 和 表 2。
F U Zhong tian, WANG Dong jun ( N or theaster n Uni ver sit y , S heny ang 110004, China ) Abstract: Alkaline- Chlorinat ion P rocess w as applied on t reat ing m ine slurry contained cy anide bef ore it 's backf ill in o rder t o prot ect w at er env ir onm ent . T he exper im ent result s sho wed that the drainag e af t er t reat m ent can be satisfied w it h t he natio n discharge st andard. T he eff ect using hy po chlorous calcium is bet t er than chlo ride of lim e, m oreover t he cost can be reduced. Disposing t he wastew at er and mine slurr y w hich cont ained the sam e co nsist ence of cyanide, t he hypochlor ous calcium dosag e of t he lat ter is less t han for m er. Bot h of t heir remain cy anide and dosage of hy pochlorous calcium t ally w it h lo garit hm f unct ion . Key words: mine slurry co nt ained cy anide; Alkaline- Chlorinat ion P rocess; hypo chloro us calcium
2实验
目前, 含氰废水处理方法主要分为破坏法和回 收法两大类[ 1] 。辽宁五龙金矿浸化尾矿矿浆中含量
高达 300 m g/ L, 具有回收利用价值, 可以考虑用酸 化法或沉淀- 净化法先回收矿浆中的氰, 再对矿浆 进行二级处理后充填, 但回收法投资费用较高, 运行 管理复杂, 考虑到实际情况, 最终确定直接用破坏法 除氰, 达标后充填。
第 24 卷第 3 期 2008 年 6 月
有色矿冶 NON- FERROUS MINING AND METALLURGY
Vol. 24. ∀ 3 June 2008
文章编号: 1007- 967X ( 2008) 03- 0084- 03
五龙金矿含氰尾矿充填前解毒的实验研究*
付忠田, 王东军
( 东北大学, 辽宁 沈阳 110004)
碱性氯化法是目前破坏废水中氰化物的成熟工
CN Cl+ 2OH - CN O- + Cl- + H 2 O
( 2)
CNO- + 3ClO- + H2O 3Cl- + N2 + 2CO2+ 2OH-
( 3) 式( 1) 生成剧毒氯化氰的反应会在瞬时完成, 而 CN O - 的毒性仅为 CN - 的千分之一, 因此必须尽量 控制 pH !10[ 1] , 以保证第二步反应在较短时间内 完成。通过第三步反应就可以将有毒物质彻底转化
( 4) 当处理氰化物浓度相同的尾矿废水和矿浆 时, 前者需要的次氯酸钙量要大于后者。据分析, 是 由于矿浆中尾矿颗粒吸附氰化物, 阻止其进入水中 参与解毒反应, 从而降低了次氯酸钙的用量。
( 5) 反应时间对该解毒过程的影响较小, 对于 原尾矿废水和尾矿矿浆在原有 pH 值及室温条件下 即可完成。
为无毒的物质, 达到含氰尾矿解毒的目的。为了尽 量降低处理成本, 本研究分别选用漂白粉和次氯酸 钙对含氰废水和含氰废矿浆进行解毒处理实验[ 3] , 通过比较处理效果并考察药剂成本, 来选择合理的 解毒药剂。
艺[ 2] , 广泛应用于氰化电镀厂、焦化厂、金矿氰化厂 等含氰废水的处理, 该方法处理效果好, 生产过程易 于实现自动化。因此本研究确定选用碱性氯化法处
0. 26 0. 13 0. 06 60. 00 47. 4 41. 2 6. 5 0. 5
由表 3 可见, 当尾矿含氰浓度为 134 m g/ L 时, 次氯酸钙的用量为 7 kg/ t ( 矿浆) 左右; 当尾矿含氰
浓度为 478 m g/ L 时, 次氯酸钙的用量为 8. 6 kg / t ( 矿浆) 左右。处理后尾矿中氰离子浸出浓度均可以
3 试验及其结论的讨论与分析
为确定解毒药剂的最佳用量, 首先对含氰废水
* 收稿日期: 2008- 01- 26 作者简介: 付忠田( 1974 # ) , 男, 博士研究生, 主要研究方向为环境影响评价和固体废弃物污染防治的理论与实践等。
第3期
付忠田等: 五龙金 矿含氰尾矿充填前解毒的实验研究
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回归方程为: y= 376. 13- 175. 3lnx 式中 y # # # 矿浆中剩余氰化物的浓度, mg / L ; x # # # 次氯酸钙的加入量, kg/ t。 二者之间的相关系数的平方 R2 = 0. 974 , 拟合 度也较好。 根据以上实验结果可以看出, 当处理氰化物浓 度相同的尾矿废水和矿浆时, 前者需要的次氯酸钙 量要大于后者。据分析, 由于矿浆中尾矿颗粒细度 较小, 具有较大的比表面积, 可以吸附一定数量的氰 化物, 阻止其进入水中参与解毒反应。其外在表现 就如同降低了矿浆中氰化物的浓度, 从而降低了次 氯酸钙的用量。 实验过程中发现反应所需的时 间较短, 一般 5 ~ 10 min 即可以反应完全, 随着时间的增加, 氰化 物的去除效率并没有出现较大的变化, 仅仅围绕最 终结果上下浮动, 因此认为在反应完全后反应时间 对实验结果的影响可以忽略。 本研究采用碱式氯化法对含氰矿浆解毒, 因此 反应体系的 pH 均 !10, 完全满足反应原理。考虑 到工程实际和处理费用, 以上反应均控制在室温下 进行。