材料采购标准
施工材料采购的标准
施工材料采购的标准施工材料在建筑工程中起着至关重要的作用，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和成本控制等方面。
为了保证施工材料的质量和可靠性，采购时需要遵循一定的标准。
本文将介绍施工材料采购的标准，以确保项目的顺利进行和最终的质量结果。
一、材料选择标准1. 材料功能需求：根据工程的设计要求和使用功能，选择具备相应性能、功能和特性的材料。
例如，在建筑结构中采用强度高、耐久性好的钢材，而在室内装修中选择环保、防火性能优良的材料。
2. 材料品牌信誉：选择具有良好信誉的材料品牌，以确保产品的质量和售后服务。
可以通过查阅相关资料、咨询专业人士或参考其他工程项目的使用情况来评估品牌的信誉度。
3. 材料标准符合性：确保所选材料符合相关标准和规范要求，例如国家标准、行业标准、地方标准等。
有关标准的具体内容可以咨询相关的行业协会、专业机构或相关政府部门。
4. 材料适用性：在选择材料时考虑其适用性，包括与其它材料的兼容性、施工工艺的要求等。
这可以减少施工过程中的问题和可能的质量风险。
二、材料交货标准1. 交货时间：明确供应商的交货时间，以确保材料能在工程进度上满足需要。
特别是在工期紧迫的情况下，提前安排材料供货可以有效减少施工延误的风险。
2. 交货数量：要求供应商按照合同规定的数量和质量要求交付材料，避免供应数量不足或超量交付的情况。
同时，要求提供有效的交货清单和相关验收文档。
3. 交货质量：要求供应商提供符合标准要求的材料，并进行必要的质量检测和检验。
可以要求供应商提供质量合格证明或第三方检测报告。
4. 包装要求：要求供应商对材料进行适当的包装，以保护其免受运输和储存过程中的损坏。
同时，确保包装标识清晰明确，标明材料的名称、型号、批次等信息。
三、材料验收标准1. 外观质量：对材料的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵、变形、变色或其他表面缺陷。
2. 尺寸和尺寸公差：检查材料的尺寸是否符合设计要求，并进行必要的尺寸公差检验。
材料采购与验收的标准
材料采购与验收的标准在建筑工程中，材料采购和验收是至关重要的环节，对于保证施工质量和工程进度起着重要作用。
本文就材料采购与验收的标准进行探讨。
一、材料采购标准1. 材料的质量标准在进行材料采购时，首先需要确定所需材料的质量标准。
可以参考国家标准、行业标准以及工程质量验收规范等文件，明确材料的物理性能、化学性能、外观要求等方面的标准。
2. 供应商的资质要求在选择供应商时，需要仔细考察其资质和信誉度。
合格的供应商应具备相关资质证书，拥有一定的生产和销售规模，并且有一定的市场口碑和客户好评。
3. 价格和交货期要求材料采购不仅需要考虑质量和供应商的信誉，还需要综合考虑价格和交货期等因素。
合理的价格和准时的交货对于保证工程进度和控制成本至关重要。
二、材料验收标准1. 外观质量标准在进行材料验收时，首要的一步是对材料的外观进行检查。
对于建筑材料来说，外观的质量直接影响到工程的美观度和耐用性。
因此，需要根据相关标准对材料外观进行评估，包括颜色、平整度、表面纹理等。
2. 尺寸和几何标准尺寸和几何标准是另一个重要的验收指标。
对于需要进行配合和安装的材料，如砖块、管道等，其尺寸和几何形状需符合设计要求，以确保材料之间的密合度和结构的稳定性。
3. 物理性能测试不同材料具有不同的物理性能要求，如强度、硬度、耐磨性等。
对于这些性能需要进行相应的测试，以判断材料的可靠性和稳定性。
例如，对于钢材来说，常见的测试包括拉伸试验、冲击试验等。
4. 化学性能测试某些材料在使用过程中需要承受化学性环境，因此其化学性能也是需要重点考虑的。
常见的测试包括耐腐蚀性、耐酸碱性、耐热性等。
5. 包装和标识要求在进行材料验收时，还需要对材料的包装和标识进行检查。
包装应符合相关标准，以确保材料在运输和存储过程中不受损。
标识应清晰可辨，标明产品名称、规格、生产日期等重要信息。
总结：材料采购与验收的标准是确保建筑工程质量和进度的重要环节。
合理的材料采购标准可以保证所采购的材料符合质量要求，而材料验收标准能够确保采购的材料符合设计要求和工程质量要求。
采购部原材料采购与供应商评估标准要求
采购部原材料采购与供应商评估标准要求采购部在企业运营中扮演着重要角色，负责原材料的采购与供应商的评估。
为了确保原材料的质量和供应链的可靠性，采购部需要制定一套标准要求，以便筛选合适的供应商。
本文将探讨采购部应设定的原材料采购标准与供应商评估标准。
一、原材料采购标准要求1. 质量标准采购部在选择原材料时应首先关注其质量。
质量标准的确定需要根据企业产品的特性和要求来制定。
例如，对于食品加工企业来说，原材料应符合国家食品安全法规的要求，如无添加剂、无重金属超标等。
而对于制造业企业来说，则需关注原材料的物理特性和化学成分是否满足生产工艺要求。
2. 供应能力原材料的供应能力对企业的生产计划和交货期具有重要影响。
采购部需要评估供应商的供货能力，包括其生产能力、库存情况、交货时间等。
供应商应能够按时、足量地供应所需原材料，以确保生产线的正常运转。
采购部还需与供应商沟通，并建立长期的合作关系，以便在需求变化时能够及时调整供应计划。
3. 供应商价格竞争力除了质量和供应能力外，采购部也需要考虑供应商的价格竞争力。
原材料价格直接影响到企业的生产成本和竞争力。
采购部应与多家供应商进行比较，选择性价比最高的供应商。
当然，价格并不是唯一的考虑因素，采购部还需权衡供应商的质量和供应能力。
4. 供应商稳定性和可靠性采购部应对供应商的稳定性和可靠性进行评估。
供应商的稳定性包括其经营年限、财务状况、是否具有相关认证等。
可靠性则涉及供应商的交货准确性、退换货政策、售后服务等方面。
采购部需要确保供应商能够长期稳定地提供原材料，并具备处理问题的能力。
二、供应商评估标准要求1. 供应商资质评估采购部应对供应商进行资质评估，以确保其具备提供原材料的合法资格和能力。
评估的内容包括供应商的营业执照、生产许可证、相关认证证书等。
供应商的资质需满足国家相关法规和标准的要求。
2. 供应商质量管理体系评估采购部需要对供应商的质量管理体系进行评估。
供应商应具备一套完善的质量管理体系，包括原材料的采购、检验、存储等环节的控制和管理。
原材料采购标准
原材料采购标准原材料作为产品制造的基础，对于企业来说至关重要。
因此，制定合理的原材料采购标准是确保产品质量和生产效益的重要一环。
本文将从原材料的选择、质量控制和供应链管理三个方面，探讨原材料采购标准的重要性和应对之道。
一、原材料的选择在进行原材料采购前，企业首先需要明确产品开发的目标。
不同产品的物性、技术要求、功能特点等都会对原材料有不同的要求。
因此，在采购过程中，应该根据产品的特性和要求，选择适合的原材料。
此外，企业还应考虑原材料的可获得性和可持续性。
在全球资源有限的情况下，选择可再生、环保的原材料有助于实现对自然资源的可持续利用。
同时，稳定的供应链也是原材料选择的重要考虑因素。
二、质量控制原材料的质量直接关系到产品的质量，因此，质量控制是原材料采购中至关重要的环节。
企业应该建立完善的供应商评估体系，确保选取可靠的供应商，以降低质量风险。
同时，应建立严格的质量控制流程，对原材料进行必要的检验和测试。
这可以通过合作、委托或自建实验室来实现。
合格的原材料应满足相关国家或行业标准，并经过实际检验验证。
对于不合格的原材料，企业应采取相应的纠正措施，以确保使用高质量的原材料。
另外，企业还应关注原材料的溯源和可追溯性。
通过了解原材料的生产过程和来源，可以避免使用劣质原材料和非法采购的情况，从而保证产品的合法性和安全性。
三、供应链管理在原材料采购中，供应链管理是确保原材料供应的关键环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行良好的沟通。
建立供应商信息数据库，及时了解供应商的资质、能力和信誉，以便选择合适的供应商。
另外，需关注供应商的产能和交货能力，以满足企业生产的需求。
以及应对潜在的供应风险，如自然灾害、政策变化等因素的影响。
企业可以通过建立备货计划、预测和调整库存等方式，来降低供应风险。
此外，社会责任也是供应链管理的重要一环。
除了关注产品质量，企业还应关注供应商的工时、环境保护、劳工权益等方面。
建立与供应商的良好合作关系，共同推动可持续发展。
工程材料采购范本中的质量标准与检验要求
工程材料采购范本中的质量标准与检验要求一、引言工程材料的质量标准与检验要求是项目采购过程中至关重要的一部分。
合理的质量标准能够确保所采购的材料符合项目要求，而严格的检验要求则能够有效监控材料质量，确保工程施工的顺利进行。
本文将介绍工程材料采购范本中的质量标准与检验要求，以提供参考与借鉴。
二、质量标准1. 总体要求工程材料的质量标准应符合国家或地方相关标准，并满足项目的技术要求。
质量标准所包括的内容应涵盖材料的物理、化学、力学等性能指标，以及外观、尺寸、表面处理等方面。
2. 细分标准根据不同类型的工程材料，可以进一步制定相应的细分标准。
以混凝土为例，其质量标准可包括强度等级、流动性要求、抗渗透性要求等。
而对于钢材，则应包括合金成分、拉伸强度、屈服强度等指标。
三、检验要求1. 检验方法工程材料的检验应采用有效、可靠的方法进行。
常用的检验方法包括物理测试、化学分析、力学性能测试等。
应根据具体材料的特点和标准要求选择合适的检验方法。
2. 检验频率检验频率应根据材料的特性及所处的环境条件进行确定。
对于易受环境影响或长期使用的材料，应增加检验频率以确保质量稳定。
3. 检验报告每次检验完成后，应出具相应的检验报告。
报告内容应包括材料名称、规格、批次号等基本信息，检验结果以及是否合格的评定。
四、质量标准与检验要求的执行1. 供应商选择在工程材料采购过程中，应选择有良好信誉、质量保证体系较为完善的供应商。
供应商应提供相关的质量证明文件，并允许项目方对材料进行抽样检验。
2. 供应商评价工程项目方应对供应商的产品质量进行评价，对不合格或不符合要求的供应商及时进行整改或淘汰。
3. 检验过程检验过程中应严格按照质量标准和检验要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
对于不合格的材料，应及时通知供应商，并按照约定进行相应的处理措施。
4. 质量记录工程项目方应建立相应的质量记录体系，记录每次检验的结果、合格率等信息。
这些记录可以作为工程质量的依据，也方便项目方进行溯源和质量追溯。
工程材料采购法律规定标准(3篇)
第1篇一、引言工程材料采购是工程建设过程中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全、质量和使用寿命。
为了规范工程材料采购行为，保障工程建设质量，我国制定了相关的法律规定和标准。
本文将详细介绍工程材料采购的法律规定和标准，以供相关人员参考。
二、工程材料采购的法律规定1. 《中华人民共和国招标投标法》《中华人民共和国招标投标法》是我国规范招标投标活动的基本法律，其中对工程材料采购的招标投标活动作出了明确规定。
根据该法，工程材料采购应当遵循公开、公平、公正、诚实信用的原则。
2. 《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国合同法》是我国规范合同关系的法律，其中对工程材料采购合同的法律效力、合同订立、合同履行、合同变更和解除等作出了明确规定。
3. 《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国建筑法》是我国规范建筑活动的法律，其中对工程材料采购活动作出了明确规定。
根据该法，建设单位、施工单位和材料供应商应当依法进行工程材料采购。
4. 《中华人民共和国政府采购法》《中华人民共和国政府采购法》是我国规范政府采购活动的法律，其中对工程材料采购的政府采购活动作出了明确规定。
根据该法，工程材料采购应当遵循公开、公平、公正、透明的原则。
5. 《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国产品质量法》是我国规范产品质量的法律，其中对工程材料的质量作出了明确规定。
根据该法，工程材料供应商应当保证其产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
6. 《中华人民共和国认证认可条例》《中华人民共和国认证认可条例》是我国规范认证认可活动的法律，其中对工程材料的认证认可作出了明确规定。
根据该条例，工程材料供应商可以自愿申请认证，以证明其产品符合国家标准。
三、工程材料采购的标准1. 国家标准国家标准是指由我国国家标准机构发布的，对工程材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面作出规定的标准。
工程材料采购应当优先采用国家标准。
2. 行业标准行业标准是指由我国各行业主管部门发布的，对工程材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面作出规定的标准。
原材料采购评审标准
原材料采购评审标准在现代企业的运营过程中，采购是一个至关重要的环节，而原材料采购则是采购中的核心内容之一。
为了保证采购过程的质量和效率，各个企业需要建立统一的原材料采购评审标准，以作为采购决策的参考依据，达到优化采购成本并确保采购质量的目标。
本文将围绕原材料采购评审标准展开探讨。
一、采购需求分析在进行原材料采购之前，企业首先需要进行采购需求分析。
这包括确定所需原材料的种类、数量、质量要求以及采购周期等因素。
在需求分析的过程中，企业需要综合考虑生产需求、产品质量要求以及市场价格等因素，以确定最适合的原材料采购方案。
二、供应商评估与选择供应商评估与选择是原材料采购的核心环节。
企业需要建立供应商评估体系，对潜在供应商的实力进行评估。
评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系以及交货能力等。
通过评估，企业可以选择出能够满足自己需求的、具有合作潜力的供应商。
三、合同签订与管理在确定供应商之后，企业需要与供应商签订采购合同，并对其进行管理。
采购合同应该明确规定原材料的种类、数量、质量要求以及价格等内容，以保障供应商在合同期限内按照约定提供原材料。
同时，企业还应建立完善的合同管理制度，包括合同履行情况的监督与评估，以确保合同的有效执行。
四、质量控制与检验原材料的质量直接关系到产品的质量和企业形象，因此质量控制与检验是原材料采购过程中至关重要的环节。
企业应建立严格的质量控制体系，对所采购的原材料进行质量检验，并建立相应的质量记录和追溯体系，以确保所购原材料符合质量要求。
五、供应商绩效评估为了衡量供应商的绩效以及优化采购过程，企业应建立供应商绩效评估制度。
评估指标可以包括供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务等。
通过实施供应商绩效评估，可以对供应商的绩效进行评估和排名，优胜劣汰，以便优化供应链管理。
六、风险管理在原材料采购过程中，企业还需要关注风险管理。
风险管理包括对原材料市场价格波动、供应商倒闭等风险的预测和应对措施。
建筑材料采购中的质量标准与验收标准
建筑材料采购中的质量标准与验收标准在建筑行业中，选择和采购合适的建筑材料对于工程的质量和持久性至关重要。
因此，制定准确的质量标准和验收标准就成为了确保建筑材料质量的必要步骤。
本文将介绍建筑材料采购中常用的质量标准与验收标准，并探讨其在建筑项目中的应用。
一、常见建筑材料质量标准1. 水泥水泥是建筑常用的主要原材料之一，其质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
在水泥的质量标准中，常见的指标有初始和终凝时间、28天强度等。
同时，还需要注意水泥的外观质量，如颜色、块状度和外表质量等。
2. 钢材钢材在建筑结构中承担着重要的作用，因此质量标准的制定显得尤为重要。
常见的钢材质量标准包括化学成分、力学性能、尺寸和外观质量等。
同时，还需注意钢材的锈蚀程度和表面平整度等。
3. 砂石砂石作为建筑材料中的填充材料，其主要指标包括粒径、含泥量、含水率和抗压强度等。
其中，石子的抗压强度对混凝土的性能尤为重要，因此需要严格控制其质量。
4. 砖块砖块是建筑材料中常用的墙体材料，其质量标准一般包括外观质量、尺寸精度、抗压强度和吸水性能等。
特别需要注意的是，对于外墙砖等需要保温和防水的砖块，还需要进行相应的保温性能和防水性能测试。
5. 沥青沥青常用于道路施工中，对其质量进行准确的评估可以保障道路的使用寿命和安全性。
常见的沥青质量标准包括黏度、软化点、渗漏性和弹性恢复等。
二、建筑材料验收标准的制定制定建筑材料验收标准的目的在于确保所采购的材料符合预期的质量要求。
通常，建筑材料验收标准分为外观质量检查、物理性能检测和化学成分分析等环节。
1. 外观质量检查外观质量检查是通过人眼观察建筑材料的外观，对其表面平整度、色泽均匀性、裂纹、气泡和变形等进行评估。
此外，对于有涂层的材料，还需检查是否存在剥落、脱层和气泡等问题。
2. 物理性能检测物理性能检测是通过对材料进行相关实验，来评估其各项物理性能指标是否满足标准要求。
例如，对于水泥来说，可以进行初始和终凝时间的测定，同时还需进行28天强度的试验。
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设备材料采购
管理标准
工程总承包设备材料采购管理标准
QB/42-228-2009
A版修改码0
1 范围
为加强对总承包工程的设备、材料的采购管理，保证设备、材料质量符合规定的要求，制定本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19001—2008 质量管理体系要求
GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语
GB/T24001—2004 环境管理体系规范及使用指南
GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范
3术语与定义
本文件的术语与定义执行院管理体系文件术语与定义。
4 职责
4.1分管院长
审批采购计划及费用。
4.2 工程总承包主任
负责项目的采购组织工作。
4.3 采购处
归口管理工程设备、材料采购，并按照国家招投标法律法规，负责设备、材料的招标工作。
4.4 项目经理
负责按工程进度时间要求提供设备材料采购清单，并负责提供技术支持。
5管理内容与方法
5.1 采购管理范围划分
5.1.1总承包项目，原则上其设备、主要材料均由总包部采购处组织采购供应，合同中另有规定的除外。
5.1.2在合同中规定的由分包方自供的设备材料，由分包方组织招标、采购，必要时，可要求分包方根据总包方
的要求采购。
5.1.3凡需要进口的安装设备、材料、仪器仪表等均应由采购处组织订货。
5．2采购方式
5.2.1 招标采购
总承包工程中的主要设备材料，单项合同额超过人民币100万元的项目应进行招标，具体招标程序见《工程总承包招标管理标准》（QB/42-227-2009）.
5.2.2 询价采购
5.2.2.1 总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且技术性能、制作工艺没有特殊要求的项目进行询价采购。
5.2.2.2 询价采购时应向三家及以上供应商或承包商发出询价文件，供应商或承包商按要求报价，原则上为一次性报价，低价中标。
5.2.2.3 询价采购由项目设总提供技术协议书和相关技术文件或经办人填写《材料及零星设备采购清单》（见附录A）后统一发布；供应商将报价递交采购处；采购处组织相关人员评议，并填写《设备材料招标评审表》，报分管院长批准。
5.2.2.4 询价采购应采用供方评价的方法和程序
5.2.3 直接采购
5.2.3.1总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且满足以下要求的项目进行直接采购。
具体要求有：
（1）特定或唯一的供应商；
（2）设计要求与现有设备（设施）一致（匹配），不能形成充分竞争；
（3）因设计更改或施工需要，对原定设备、材料需变更、调整，且增加资金不超过合同总额10%；
（4）对于单价较低、数量较少、形不成批量、市场价格波动较小的设备、材料等；
5.2.3.2 直接采购应直接向供应商或承包商发出邀请，通过谈判确定供应商。
5.2.3.3 项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》后，由采购处直接采购；对于因事故抢修或紧急情况下所需采购的物资，由项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》，并在《材料及零星设备采购清单》上写明原因后，可由项目部直接采购。
5.2.3.4 直接采购应采用供方评价的方法和程序
5.3 供方的评价及选择
5.3.1 收集供方的有关背景信息
包括：
a) 勘测设计施工安装资格证书、资质等级及业务范围；
b) 技术人员和装备水平（生产、检验和试验）；
c) 生产同类产品的业绩，包括获奖证据；
d) 管理体系的状况；
e) 具有能够控制其活动、产品和服务对环境的影响能力；
f)具有对其危险源及风险的辨识、评价和策划控制能力；
g)产品及服务质量状况及信誉。
5.3.2 供方评价准则
采购处组织供方评价，以确定供方提供产品的能力是否满足工程及服务的质量、环境和职业健康安全要求。
供方评价采用如下方法：
a) 审查供方所持有的国家或地方主管部门颁发的资格证书；
b) 对供方的能力进行评价，包括对已证实的供方业绩和管理能力；
c) 对类似产品历史情况进行了解和对同类典型产品的评价；
d) 供方提供产品的环境因素是否符合工程项目的环境指标、目标并包括对预防污染的承诺进行评价；
e) 对供方的职业健康安全保障体系是否满足工程项目的职业健康安全目标进行评价；
必要时对供方进行现场评价。
评价结果由采购处填写“供方评价记录表”（格式见附录B），建立并保存合格供方的档案，以供物资采购选择供方时使用。
5.3.3 供方的重新评价准则
包括：
a) 对已列为合格的供方，三年内与我院未合作的，再次合作前应重新进行评价；
b) 当发现供方提供产品的能力存在问题时，应随时对其重新评价，并有必要的跟踪措施；
c) 当对供方的重新评价结果发生变化时，合格供方的名单应随之调整。
5.4采购跟踪
5.4.2 采购处应及时将设备、材料采购信息汇总提交项目经理。
5.4.2 在设备、材料制造过程中，采购处应不定期电话查询制造进度，在关键设备的重要节点，要根据需要组织人员到生产厂家监督、催交，确保按时交货，满足工程需要。
5.4.3 设备、材料交货时间由项目经理确定。
并在订货合同中明确。
采购处应根据施工现场的具体时间要求，与供货商随时保持沟通，在满足工程进度要求的前提下尽量减少二次搬运及仓储费用。
5.5合同管理
5.5.1采购处应按示范合同文本起草供货合同。
5.5.2 合同的审查、签订、履行、存档应当符合2009【3】总包便函文件《合同管理办法》的规定。
5.5.3若因中标人原因拒绝或拖延签订合同，或在规定的时间内未能完成合同谈判，可按招标推荐顺序重新确定中标人。
5.5.4 采购处负责组织采购合同的谈判。
在合同正式签署前，应根据合同双方协商一致的结果，修改整理合同文本。
5.5.5合同由采购处保管，整个工程完工后移交档案存档。
5.6设备验收
5.6.1 设备、材料到货后的现场开箱、拆捆、验收由工程处负责组织，开箱时需分供方、分包方、总包部三方代表到场（合同另有规定的除外），任何一方不得以任何借口单独开箱，
否则，其开箱结果其他两方可不予以认可，由此产生的一切责任及损失由开箱方负责。
但对于在规定时间内未到达现场的一方，应对其他两方的开箱结果予以认可。
5.6.2 三方代表到达开箱地点后，由分包方代表组织开箱，并按合同要求及装箱清单进行检验，并形成开箱报告，开箱报告由三方代表签字认可后各保留一份作为有效依据。
5.6.3对检验合格的设备，其开箱技术资料、说明书及其出厂合格证等，由工程处整理归档；开箱报告由采购处归档管理；实物（包括随机配品备件及专用工具）交付分包方办理入库手续，并保管使用。
5.6.4开箱验收过程中，发现短缺、资料不全等情况，由采购处根据采购合同的要求与分供方联系填平补齐。
对检验中发现的质量问题由工程处出具书面报告，采购处配合处理。
进口设备检验中如出现上述问题，由采购处在合同规定的索赔期和保质期内向有关单位做好商检、出证、索赔工作。
5.6.5开箱过程中如发现重大设备缺陷，应及时向分管院长反映。
6．相关文件
工程总承包招标管理标准。