钢网架工程专项施工方案
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
钢板网架工程施工方案
钢板网架工程施工方案一、工程概况钢板网架是一种利用钢板焊接而成的结构，在工业建筑中被广泛应用，常常用于仓库、车间和厂房等大空间建筑的顶棚。
其主要特点是轻质、刚性好、耐腐蚀性强，适合大跨度、大空间建筑的使用，并且施工简便，便于加工及安装。
本文将结合一个实际案例，对钢板网架工程的施工方案进行详细的介绍和讲解。
二、施工前准备工作1. 施工前，应对施工现场进行充分的勘测和测量，确定设计方案，确认安全环保措施。
2. 要对施工工程所需的材料进行全面的清点和检查，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 应根据设计要求确定施工顺序、工艺流程、技术要求和质量标准，编制施工计划，制定施工方案和施工工序，确定责任单位及相关人员。
4. 确定施工现场所需的施工设备和施工机械，并对其进行检查和维护，确保施工设备及机械的正常运转。
5. 安排具备相应资质和职业技能的施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育，使其了解施工流程、作业安全及环保要求。
三、施工流程及工艺要求1. 钢板网架在制作时，需按设计要求进行切割、成型、焊接和表面处理等步骤，确保其符合要求的尺寸和质量。
2. 在搭设时，需根据设计图纸和规范要求，进行分段、拼装、连接和固定等工序，保证结构的准确性和稳定性。
3. 施工现场的焊接、切割及打磨等作业，需要采取相应的安全措施，做好防火、防爆和作业保护等工作。
4. 施工人员在作业时，需使用相应的防护装备，开展相关的安全教育和培训，严格遵守施工现场管理规定及安全生产操作规程。
四、质量及安全措施1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作，保证结构的质量和安全性。
2. 对钢板网架的焊接、固定和连接等工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 在搭设过程中，需对临时支撑和脚手架等临时结构进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工现场应设置警戒线和安全警示标识，做好现场的安全防护和宣传工作，确保施工过程中的安全作业。
钢网架的施工方案
钢网架的施工方案1. 引言钢网架是一种常用的轻型钢结构，广泛应用于工业厂房、体育场馆、商业建筑等领域。
它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢网架的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢网架的施工之前，需进行一系列的准备工作，以保证施工过程的顺利进行。
2.1 施工材料准备•钢材：根据设计要求选用合适规格的钢材，并进行验收。
•焊接材料：包括焊条、气体等，需要按照相关标准合理配置。
•设备工具：包括起重机械、焊接设备、测量工具等，确保设备工具的完好和准确。
2.2 施工人员组织•施工队伍：根据项目的规模和工期，组织合适的施工队伍，包括项目经理、施工技术人员、焊工、起重工等。
•培训与督导：对施工人员进行必要的培训和安全教育，并进行施工过程的督导和指导。
2.3 施工现场准备•现场清理：确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。
•安全防护：设置必要的安全警示标志和防护设施，包括安全网、安全带等。
3. 施工工序钢网架的施工可分为制作和安装两个主要工序。
3.1.1 制作工艺•钢材加工：根据设计图纸，对钢材进行切割、弯曲、打孔等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。
•焊接工艺：采用电弧焊或气体焊等焊接工艺，对钢材进行焊接，连接成构件或构件组合体。
•表面处理：根据需要，对焊接部位进行清理、除锈防腐处理。
3.1.2 质量控制•尺寸检查：对制作好的钢网架构件进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。
•焊接质量检查：使用无损检测等方法，对焊缝进行检查，确保其质量符合标准。
3.2.1 安装工艺•确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定钢网架的安装位置和方向。
•安装方法：采用起吊、固定等方法，将制作好的钢网架构件安装到相应位置。
•连接方式：根据设计要求，采用螺栓连接、焊接连接等方式，将钢网架构件连接成整体。
3.2.2 质量控制•安装质量检查：对安装好的钢网架进行检查，确保其安装位置和连接方式符合要求。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
钢网架工程专项方案
钢网架工程专项方案一、项目背景随着现代工业建筑的不断发展，钢网架作为一种重要的建筑结构形式，已在各类建筑中得到广泛的应用。
其轻质、高强度、整体刚性好、自重轻等特点，使得钢网架在大跨度建筑、超高层建筑、室外体育场馆、大型购物中心等领域有着重要的应用价值。
本方案针对一座大型室外体育场的钢网架工程进行设计，旨在充分发挥钢网架结构的优势，提高体育场馆的承载能力、使用寿命和观赏性，并满足大型活动的需要。
二、项目概况本项目为一座占地面积6000平方米的室外体育场，总建筑面积约12000平方米，采用钢网架作为主要承重结构。
体育场设有看台、运动场地、设施配套等。
三、总体设计原则1. 安全可靠性原则：结构设计应满足规范要求，保证人员和设施安全；2. 经济效益原则：在保证结构安全的前提下，尽可能降低成本；3. 环保节能原则：提高结构的整体能效，减少能源消耗；4. 设计美观原则：体现钢网架的独特美学价值。
四、结构设计方案1. 结构体系选择：采用双向钢网架作为主要承重结构，提高结构的稳定性和承载能力；2. 材料选择：采用高强度轻质钢材，减小结构自重，提高结构整体刚性；3. 连接方式：采用螺栓连接，增加结构的可靠性和便捷性；4. 抗震设防：根据地震设计要求，结构应具备一定的抗震能力，采取相应的加强措施。
五、工程实施方案1. 施工流程：首先进行场地勘测和测量，然后进行基础施工和主体结构安装，最后进行设施配套和收尾工程；2. 施工安全管理：制定施工安全计划，加强施工现场安全管理，确保施工人员和设施安全；3. 施工质量控制：加强工程监理，进行施工过程的质量检查，确保工程质量符合要求。
六、工程预算和成本控制1. 工程预算：按照设计方案和施工实施方案对工程进行预算，确保资金的使用合理；2. 成本控制：在保证工程质量的前提下，严格控制各项费用，提高成本效益。
七、工程进度安排根据设计方案和施工实施方案，制定详细的工程进度计划，并加强进度管理，保证工程按时完成。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm；二、工程特点：1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性；2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化；4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。
XXX工程网架结构专项施工方案第三章工程管理目标1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准；2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程；3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活；5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。
XXX工程网架结构专项施工方案第四章施工部署一、施工组织机构：本工程施工组织机构如下：总承包商：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质量负责人：XXX材料管理员：XXX二、施工流程：1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置；2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土；3、钢结构制作：制作屋面网架结构；4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工；6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面；7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。
XXX工程网架结构专项施工方案第五章网架安装方案一、安装工艺：1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配；2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整；3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求；4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。
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印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程施工组织设计芜湖天航科技（集团）股份有限公司施工组织设计（方案）审批记录目录一、工程概况二、编制依据三、施工目标四、施工部署五、网架构件制作六、网架、屋面安装七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、确保安全生产措施十、文明施工、创标准化工地附件：一、吊车参数图二、施工进度计划表一、工程概况本工程为印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程，该工程地点位于印度尼西亚西冷县，建设单位为印尼海螺水泥有限公司，设计单位为安徽海螺建材设计研究院，监理单位为合肥水泥研究设计院中亚监理公司。
本工程网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡，支承形式采用多柱下弦支承。
网架建筑面积为6590㎡，支座标高为9米，网壳高度最大处为3.3米，最小处2.1米；最大跨度为23m；钢网架杆件、檩条、套筒材质为Q235B，钢球材质为45#钢；钢网架表面处理采用机械除锈，钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后涂环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆一遍+灰色醇酸面漆两遍，干漆膜厚度为160um。
本工程屋面为单层板，做法为主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。
网架四周设置裙边，裙边为单层主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。
网架平立面示意图二、编制依据为保证印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。
2.1 招标文件2.2 工程施工图2.3 《钢结构设计规范》 GB50017-20032.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 2.6 《建筑荷载规范》 GB5009-20122.7 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-20102.8 《钢结构焊接规范》 GB50661-20112.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20132.10 《碳素结构钢》 GB700-20062.11 《碳钢焊条》 GB/T5117-20122.12 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-20082.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-20132.14 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923.1-20112.15 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-822.16 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-20062.17 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-20112.18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.19《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-912.20 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012三、施工目标3.1 工期目标通过实地勘察、研究，我公司成立1个精干的项目部，多个作业班组，调用先进的施工设备，与总包、监理、业主、设计单位密切合作，合理、高效地安排施工作业，保证施工工期46个工作日顺利实现，具体详见附件施工进度计划表。
3.2 质量目标质量是企业的生命，我们将通过严格的管理措施，严把质量关，在进行自检、互检、总检的基础上，主动接受总包、业主、监理、设计、质检部门的质量监督，确保工程质量达到优合格标准。
3.3 工程安全及文明施工严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工程事故发生，努力达到文明施工标准化工地要求。
四、施工部署4.1 针对本工程特点，公司拟组建本工程领导小组来综合管理工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源。
郭志安同任印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站水泥包装及发运钢网架工程的项目经理，由项目经理组建结构完整、人员精干，有强烈敬业精神的项目部，负责本工程现场施工阶段的施工组织，工程交验，并负责施工前期与业主、监理、总包等相关单位的联系，并向参与本项目运作各部门通报项目进展情况及需求信息。
4.2 公司组织结构及职责市场工程部：业务联系、工程项目部管理、工程预决算综合保障部：保证材料供应技术中心：网架施工图二次设计、工艺文件下达及技术问题的处理质量控制钢结构加工中心：总体计划、调度、网架生产项目部：负责现场施工及产品的最终交付4.3 项目部组成及劳动力配备计划项目部由项目经理组建，拟建的项目部将包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员、造价员、材料员等管理人员，领导施工班组作业。
项目经理：郭志安技术负责人、资料员：檀林明安全员：马召才施工员：樊立新质检员：李勇林劳动力配备计划（施工现场）表14.4 施工机械配备计划拟建本工程的制造、安装、施工机械见表2。
施工机械配备计划表24.5施工现场布置图。
现场平面布置图详见附件——施工现场平面布置图。
4.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由左右专用的施工通道进场。
4.5.2、施工临设布置：根据总平面布置，工人在厂区外住宿，现场安排工具房、材料场值班条件。
4.5.3、网架的材料一个批次进入安装场地，屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次吊到网架作业面。
4.5.4、施工用电布置从场地内接驳点接入施工现场，并设置移动式二级电箱。
4.5.5、安全警示与围护：由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。
五、网架构件制作5.1 制作计划与部署通过对本项目构件制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有生产能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定了完整的作业计划。
本工程加工工艺图由多位工程师依据施工图编制、下发，材料供应部门结合工厂库存组织材料。
5.2 工艺图设计工艺图的设计工作是构件加工的基础，工艺图的准确度直接影响加工质量，公司技术部负责工艺图设计和审查，并由技术、质量等部门的有关人员会审，确保工艺图纸的准确性、完整性。
5.3 原材料供应5.3.1 各部门职责1、技术部根据标准、图纸计算出原辅材料和外购件清单给综合计划部。
2、综合计划部根据公司库存情况，下达采购计划给供应部。
3、供应部根据采购需求计划及合格分供方能力，及时编制采购作业任务书，保质、保量、准时供货到厂。
4、质管部门负责材料检验、验收，确保进货质量。
5、材料仓库应按规定保管好材料，分类、分批次堆放，并控制材料质保期。
5.4 原材料质量控制按经过ISO18000认证的质量保证体系进行采购和进货检验。
受控指标严格按要求控制。
材料进厂质量控制点见下表。
5.5 生产制作过程及质量控制5.5.1 网架构件制作主要包括：螺栓球、杆件、支座、支托等，各构件生产可交叉进行。
5.5.2 螺栓球的生产1、螺栓球的生产流程：45#圆钢下料→模锻成形→劈面→工艺孔加工→编号→各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工→检验→涂装→入库待运。
2、圆钢下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为22.5，禁用火焰切割。
~3、锻造温度1200℃左右，终锻温度不得低于850℃，锻造后，在空气中自然正火处理。
4、螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。
除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。
具体顺序为：装夹→劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹→更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。
5、螺栓球的保证项目有：材料必须符合设计规定，球坯严禁有过烧、裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓球组合拉力试验检查，允许偏差项目的要求如下：5.5.3 杆件生产1、杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈→钢管下料坡口并编号→杆件在专用夹具上定位点焊→杆件焊接机床上焊接→检验→涂装→入库。
2、钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。
3、杆件施焊按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001，《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91规定执行。
4、杆件的保证项目用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求；钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求。
涂装时，环境温度应大于5℃，湿度80%，厚度每层25+5um,用温、湿度仪及侧厚仪检查。
5、杆件的允许偏差项目及检验方法5.5.4 封板、锥头、套筒的生产1、封板生产：圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。
2、锥头的生产：圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用。
3、封板、锥头、套筒保证项目原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
4、封板、锥头、套筒的允许偏差项目5.5.5 支座的生产1、支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料→支座底板、过渡板钻孔→肋板、底板、球组焊→过渡板螺栓组焊→除锈→防腐。
2、支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用手工电弧焊，选用E50系列焊条，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。
3、支座的主要质量要求与球焊接的焊条必须采用E50系列焊条，所有焊缝达到2级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度≯3mm；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm。
5.5.6 支托的生产1、支托的加工工艺为：钢管下料→支托板加工→螺钉加工→组焊→除锈→防腐→入库。
5.6 制作环节质量保证措施5.6.1 以通过ISO18000认证的质量保证作为管理框架，落实质量责任制，抓好材料入库检验，工序流程检验和产品最终检验，实行质量一票否决。
5.6.2 提高工艺设计质量，落实设计、校对、审核责任，强化工艺会审制度，未经会审的图纸不流入生产线。
5.6.3 完善技术交底制度，有关难点、重点及必要的说明均有技术交底文件。
5.6.4 定期检验机床和夹具精度，及时调整和更新装备，用设备来保证加工质量。
5.6.5 做好标识，明晰流转路线、区域。
设计编号准确，包装完好，堆放合理标识明确。
5.7 制作环节进度保证措施5.7.1 计划部精心计划，做到可行、及时、周密，保证各部门工作协调一致。
5.7.2 尽量缩短辅助准备时间，技术人员需进行必要的加班，工艺文件尽早完成，为后续工作提供良好开端。