离心泵转速过低的原因
常用离心泵转速
常用离心泵转速
离心泵是一种常用的泵浦设备，用于输送液体，常见于工业生产和家用水泵系统中。
离心泵的转速是指泵浦转子的旋转速度，是影响泵浦性能和工作效率的重要因素。
常用的离心泵转速一般有三种，分别是低速、中速和高速。
首先是低速离心泵，一般指的是转速在1500转/分钟以下的泵浦。
低速离心泵适用于输送粘性较大、颗粒较多的液体，例如污水、泥浆等。
由于低速离心泵的转速比较低，所以对设备的要求不高，使用寿命较长，维护成本较低。
同时，低速离心泵的输送能力较强，能够保证较高的工作效率。
其次是中速离心泵，通常指的是转速在1500-3000转/分钟的泵浦。
中速离心泵适用于输送一般液体，例如清水、煤油等。
中速离心泵的工作效率和输送能力介于低速和高速之间，适用范围较广。
在实际工程中，中速离心泵是应用最为广泛的一种类型。
最后是高速离心泵，一般指的是转速在3000转/分钟以上的泵浦。
高速离心泵适用于输送清洁液体，例如饮用水、化工原料等。
由于高速离心泵的转速较高，所以需要较高的设备要求和维护成本。
但是高速离心泵的工作效率和输送能力都是最优秀的，能够满足对流量和压力要求较高的工程需求。
总的来说，不同的离心泵转速适用于不同的工程需要，选择合适的离心泵转速能够提高工作效率，降低维护成本，确保工程的顺利进行。
在选购离心泵设备时，需要根据具体的工程要求和液体特性来选择合适的转速，以达到最佳的工作效果。
单级单吸离心泵的维护与检修
单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。
(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。
(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。
(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。
2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。
3.轴承温度不大于70℃。
4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。
5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。
6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。
离心泵的常见故障及处理
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。
关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。
（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。
叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
离心泵常见故障及解决方法
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵流量不足的原因
离心泵流量不足的原因1.泵的进口存在阻塞：如果泵的进口被异物或污物阻塞，会导致流体无法进入泵体，从而限制了泵的流量。
可能的阻塞原因包括堵塞的过滤器、阀门不完全打开、进口管道受到挤压或弯曲等等。
解决办法是清理或更换堵塞的部件以确保畅通的进口。
2.泵的叶轮受损或磨损：叶轮是离心泵工作的核心部件，如果叶轮受到损坏或磨损，会导致离心泵的效率下降，从而减少流量。
叶轮损坏的原因包括泵的使用年限过长、工作条件恶劣或使用不当等。
解决办法是更换叶轮或进行维修。
3.泵的转速不足：离心泵的流量与转速成正比，如果泵的转速不足，流量也会减少。
转速不足的原因可能是电机故障、传动装置故障或控制系统设置错误等。
解决办法是检查和修复转速相关的部件，确保泵的转速恢复正常。
4.泵的出口阀门不完全打开：如果离心泵的出口阀门没有完全打开，会导致流体出口受阻，限制了泵的流量。
解决办法是确保出口阀门完全打开，以保证没有流体流出的限制。
5.泵的系统压力过高：离心泵的流量受到系统压力的限制，如果系统压力过高，会限制泵的流量。
可能的原因包括管道堵塞、管道大小不匹配或系统设计不当等。
解决办法是检查和调整系统压力以确保符合泵的工作要求。
6.泵的进口水平高度不足：离心泵的流量与进口水平高度成正比，如果泵的进口水平高度不足，会限制泵的流量。
解决办法是调整或增加进口水平高度，以提高流量。
7.泵的泵心磨损：泵心是离心泵的另一个重要部件，如果泵心磨损，会导致流体泄漏，减少泵的流量。
可能的原因包括泵心密封不严或耐磨材料损坏等。
解决办法是检查和更换泵心部件，以确保良好的密封和工作状态。
总之，离心泵流量不足的原因很多，需要根据具体情况进行综合分析和解决。
常见的解决办法包括清理进口阻塞物、更换叶轮或泵心部件、修复转速相关的部件、调整系统压力和增加进口水平高度等。
造成离心泵流量不足的原因及解决措施处理措施造成及解决办
造成离心泵流量不足的原因及解决措施一、离心泵流量不足不出水的原因通常有以下几种：1、管道、泵体堵塞。
2、电压过低3、叶轮磨损4、阀门被关闭5、电机反转6、进口管道漏气7、泵未灌满液体8、进水量小9、出口管道阻力太大。
二、离心泵流量不足的原因及解决办法1、进出口管道、离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积在泵体里面了。
检查管道和泵腔清除堵塞物，重新调整阀门大小。
2、电压偏低。
离心泵流量不足的解决办法：稳定电压。
3、离心泵叶轮磨损。
解决办法：更换新叶轮。
4、不是上面的几种原因请按下面离心泵不出水的原因全面检查。
5、离心泵进口或出口阀门没有打开，进水管路堵塞，泵腔叶轮流道堵塞。
检查进出口阀门是否被关闭打开被关闭的阀门，检查进出口管道及泵腔叶轮是否被杂物堵塞清除杂物。
6、电机的运转方向不对，电机缺相转速很慢。
调换电机的接线调整电机的转向，检查电源进线紧固好电机接线。
7、离心泵进口管道漏气，导致离心泵一直处于吸空气的状态。
检查进口管道漏气点修复漏气孔，拧紧各密封面，排除空气。
8、离心泵没有灌满液体，泵腔内有空气。
拧开离心泵的上盖或者打开排气阀，排进空气。
9、离心泵进口管路供水流量不足离心泵所需流量，或者吸程过高，离心泵进口管道底阀密封不好漏水。
停泵检查（管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象）、调整缩短吸程距离，或者更换自吸泵。
10、泵出口管道阻力过大，泵选型不当或者所选泵扬程达不到。
减少管路弯道，弯头太多可以装上自动排气阀，排除管道弯道处凝集的空气，或者重新选泵。
离心泵故障原因及处理
1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理1现象：1泵体振动2泵和电动机声音异常3压力表无指示4电流表归零2原因：1泵进口管线堵塞2流程未导通;泵入口阀门没开3泵叶轮堵塞4泵进口密封填料漏气严重5油温过低;吸阻过大6泵入口过滤缸堵塞7泵内有气体未放净8进口阀门闸板脱落9大罐液位过低10油温过高产生汽化3处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线2启泵前全面检查流程3清除泵叶轮入口处堵塞物4调整密封填料压盖;使密封填料漏失量在规定范围内;填料磨损严重需要更换5提高来油温度6检查清理泵入口过滤缸7在泵出口处放净泵内气体;在过滤缸处放净入口处的气体8检查更换闸门9倒罐;提高大罐液位10降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理1现象：压力表压力达不到规定值;伴有间歇的抽空现象..2原因：1电动机转速不够;进液量不足;过滤缸堵塞2泵体内各间隙过大3压力表指示不准确4平衡机构磨损严重5液体温度过高产生汽化6叶轮流道堵塞7吸入管漏气8密封环磨损严重;泵的容积损失过大3处理：1检查电动机是否正常运行；2调节大罐的液位;清理过滤缸;检查泵配合间隙3校验压力表4调节平衡盘的间隙5降低输送介质的来液温度6检查清理叶轮流道入口;或更换叶轮7对吸入管进行补漏8更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理1现象：泵的轴承温度过高;声音异常2原因：1润滑油少或过多;油质不合格2润滑油回油槽堵塞3轴承跑内圆或外圆4轴承间隙过小;严重磨损5泵轴弯曲;轴承偏斜6润滑油内有机械杂质7输送介质温度过高处理：1补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处;清理回油槽2泵检查;跑外圆要更换轴承体或轴承;跑内圆要更换泵轴或轴承3选择合适间隙的轴承4校正或更换泵轴5更换清洁的润滑油6降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理1现象：密封填料冒烟;密封填料处漏失量大2原因：1冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多;压得过紧2漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配3处理：1冒烟1、调整密封填料压盖平行度;使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm;调整密封填料压盖松紧度2漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°;更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理1现象：泵体振动;伴有异常声音2原因：1对轮胶垫或胶圈损坏2 电动机与泵轴不同心3 泵吸液不好抽空和汽蚀4基础不牢;地脚螺栓松动5泵轴弯曲6轴承间隙大或保持架坏7泵转动部分静平衡不好8泵体内各部分间隙不合适9转速高3处理：1检查更换对轮胶垫或胶圈2对电动机和泵对轮进行找正3放净泵内气体;提高储罐液位4加固基础;紧固地脚螺栓5校正泵轴6更换符合要求的轴承7拆泵重新校对转动部分的静平衡8调整泵内各部件的间隙;使之符合技术要求9降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理1原因：1吸入管路或泵内有空气2进口或出口侧管道阀门关闭3泵的吸入管漏气4叶轮旋转方向错误5泵的扬程低6泵的吸上高度太高7吸入管路直径过小或有堵塞物8转速与实际要求转速不符2处理：1灌泵;排除空气2打开泵的进出口阀门3杜绝进口侧的泄漏4调整电动机的转向5更换扬程高的泵;使两台泵串联;首级泵扬程低;排量大6降低泵的安装高度7加大吸入管管径;消除堵塞物8使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理1原因：1轴或轴套表面有损坏或划伤2润滑不足或缺乏润滑3密封填料安装不当4选择的密封填料与泵输送介质不匹配5外部冷却液有脉冲压力6填料型号不匹配2处理：1修复泵轴或更换轴套2找正水封环位置;保证冷却水畅通3按标准安装密封填料4选择符合输送介质性能要求的密封填料5消除冷却液脉冲现象;保证压力平稳6选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理1原因：1泵轴弯曲造成轴承偏磨2润滑不良;选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3润滑方式选择不当4更换的轴承不符合安装技术要求5电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6轴承质量有问题2处理：1检修或更换泵轴2选用符合要求的润滑脂或润滑剂;保证润滑良好3根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4严格执行轴承安装技术要求;保证更换质量5调整机泵同心度在规定范围内6选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理1原因：1输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2过流零件所采用的材料不同;产生电化学势差;引起电化学腐蚀3输送液体含有固体杂质引起腐蚀4因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5热冲击、振动引起过流零件的疲劳6汽蚀引起过流零件冲蚀7泵运转温度过高8管路载荷对泵壳造成的应力过大2处理：1根据输送介质的性质选择适合的离心泵2对过流零件采取防腐处理3合理调控介质处理工艺参数;减少介质中固体杂质的含量4合理调控离心泵的工况点5控制输送介质温度在规定范围;减少泵机组的振动6加强工艺设备的维护管理;防止汽蚀现象的发生7合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理1原因：1进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2进口管路进气或出口管路堵塞3出口管路侧的单流阀卡死4叶轮旋转方向错误5泵的吸入高度过高或吸入管径小6干线压力高于泵的出口压力7转速低2处理：1开启阀门;检修进口、出口阀门2进口管路排气;出口管路清堵3检修出口单流阀4调整叶轮转动方向5降低泵安装高度;加大吸入管径6调整管路特性7提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理1原因：1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2)轴承过热磨损严重3)异物堵塞叶轮流道;造成叶轮卡死4)电源电压过低5)平衡盘严重磨损6)密封填料压得太紧7)泵轴钢性太差;造成泵轴折断2处理：1)更换熔断器;合上控制电源刀闸2)更换轴承3)消除叶轮内的堵塞物4)检查系统电源电压5)检修平衡盘6)更换泵轴7)调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理1原因：1)密封填料压盖太紧;密封填料发热2)泵轴窜量过大;叶轮与入口密封环发生摩擦3)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲4)零件卡住5)干线压力高于泵的出口压力6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格7)介质粘度过大2处理：1)调整密封填料压盖的松紧度2)调整轴向窜量3)校对机泵同轴度4)检查处理卡住的零件5)调整管路系统压力6)更换轴承和润滑脂7)降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理1原因：1叶轮反转2叶轮或进口阀堵塞3叶轮腐蚀、磨损严重4入口密封环磨损过大5储罐液位低;造成吸入口压力低6泵体或吸入管路漏气7密封环磨损严重8过滤缸堵塞9电机转速低2处理：1调整电动机旋转方向2清除堵塞物3更换入口密封环4更换或修理叶轮5提高储罐液位6排净泵和吸入管路内气体7更换密封环8清理过滤缸堵塞物9提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数;吸入真空压力表有较高负压的原因及处理1原因：1进口处阀门未开会闸板脱落2过滤器被赃物堵死3进口管路堵塞2处理：1打开或检修进口阀门2清理过滤器3检查来液管路;疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理1原因：1)进口阀门未打开;泵内无水或抽空2)泵出口排量控制过小3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4)干线压力高于泵的出口压力;泵不排液5)泵轴与原动机轴线不一致;轴弯曲6)轴承或密封环损坏;造成转子偏心7)转子不平衡引起震动;造成内部摩擦8)平衡机构磨损;造成叶轮前盖板和泵段摩擦9)输送的介质温度过高2处理：1)盘泵确认泵转动灵活;打开进口阀门灌泵2)加大排量或安装旁通管线3)调整开泵台数或增大来水管线直径4)调整管路系统压力5)校正泵机组同轴度或更换泵轴6)更换轴承7)检修转子;消除摩擦8)检修平衡机构9)降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理1处理：1)泵的流量控制不合理2)定子或转子累积误差过大3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行2处理：1调整出口阀门;控制流量在允许范围内2测量调整轴窜量3检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理1原因：1相邻两级叶轮间的级差增大;造成级间泄漏量增加2平衡管堵塞;造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4平衡盘与平衡环轴向间隙过小;造成平衡盘卡死2处理：1调整相邻两级叶轮的级差;减小级间压差;从而减少级间泄漏量2清除平衡管内堵塞物3调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理1原因：1密封填料硬化失效或缺润滑脂;密封填料质量问题2密封填料加的过多或填装方法不当3水封环安装位置不当;冷却水不通4轴套表面不光滑;密封填料磨损严重5液体温度过高产生汽化2处理：1选用合格密封填料;涂抹润滑脂2去除多余密封填料;左右对称上紧密封填料压盖;调整好松紧度3重新安装;调整水封环位置;保证冷却水畅通4对轴套表面打磨处理;严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力又称为饱和蒸汽压..蒸汽压指的是在液体或者固体的表面存在着该物质的蒸汽;这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压..比如;水的表面就有水蒸气压;当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候;水就沸腾..我们通常看到水烧开;就是在100℃时水的蒸汽压等于一个大气压..蒸汽压随温度变化而变化;温度越高;蒸汽压越大;当然还和液体种类有关..一定的温度下;与同种物质的液态或固态处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压;它随温度升高而增加..如：放在杯子里的水;会因不断蒸发变得愈来愈少..如果把纯水放在一个密闭的容器里;并抽走I方的空气..当水不断蒸发时;水面上方汽相的压力;即水的蒸汽所具有的压力就不断增加..但是．热水高温泵当温度一定时;汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上;这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力..当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时;液相的水分子仍然不断地气化;汽相的水分子也不断地冷凝成液体;只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度;液体量才没有减少;气体量也没有增加;液体和气体达到平衡状态..所以;液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时;汽液两相即达到了相平衡..饱和蒸汽压是物质的一个重要性质;它的大小取决于物质的本性和温度..饱和蒸汽压越大;表示该物质越容易挥发..1现象1泵体振动2噪声强烈3压力表波动4电流波动2原因：1吸入压力降低2吸入高度过高3吸入管阻力增大4输送液体粘度增大5抽吸液体温度过高;液体饱和蒸气压增加3处理：1提高罐液位;增加吸入口压力2降低泵吸入高度3检查流程;清理过滤网;增大进口阀门的开启度;减少吸入管的阻力4输送粘度高的液体要提前加温降低粘度;或采取伴热水掺输的办法5对锅炉减火降温;减少液体的饱和蒸汽压4预防离心泵汽蚀的主要措施：1过流部分断面变化率力求小;壁面力求光滑2吸入管阻力要小;且短而直3正确选择吸入高度4汽蚀区域贴补环氧树脂涂料5提高离心泵抗汽蚀的措施：1采用双吸叶轮2增大叶轮入口面积3增大叶轮进口流道宽度4增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径5叶片进口流道向吸入侧延伸6叶轮首级采用抗汽蚀材料7设前置诱导轮21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理原因：（1）密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均（2）压盖把偏或纸垫损坏（3）弹簧压力不均（4）摩擦副端面损伤（5）传动螺钉弯曲或折断处理：（1）检查更换胶圈（2）重新把紧压盖或更换纸垫（3）检查弹簧（4）检查动、静密封环（5）检查或更换螺钉22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理原因：（1）需正压进泵的输油泵;进口压力降低（2）吸入管路漏气（3）叶轮密封环或泵体密封环磨损（4）叶轮损坏或堵塞（5）转数降低（6）测量仪表失灵处理：（1）提高进口压力（2）拧紧入口法兰螺丝或更换垫片（3）更换密封环（4）更换或清洗叶轮（5）检查供电周波数或测量电机转数（6）校对或更换仪表23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理原因：（1）进瓦润滑油量不足或供油中断（2）润滑油质量不好;如含水、含杂质或乳化变质（3）润滑油冷却不良（4）轴瓦间隙过小（5）轴瓦质量不好;有脱层处理：（1）检查调整润滑油油量（2）检查更换润滑油（3）调整或更换冷却水;清洗冷却过滤器（4）检查调整轴间隙（5）检查轴瓦质量发现轴瓦温度过高或冒烟;应立即停机检查..。
离心泵的常见故障及排除方法
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状 发生原因 解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内 填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项 是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封 环。 6、稀释浆料浓度。 无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或 足；或输出压力不足 吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引 管路内。 3、底阀（或吸入管）太 小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多 或浆料浓度过高。
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
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离心泵转速过低缘何由？
离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵，但也因有时离心式水泵提不上水而令人倍感烦恼，而转速过低就是其中最大的“隐形杀手”，下面，松文机电为你介绍离心泵转速过低的缘由。
（1）人为的因素，因原配电动机损坏，随意配上另一台电动机带动。
在离心泵出厂时
所配备的电动机出现故障或者彻底损坏后，有些使用者在不参考离心泵的工作需求的情况下，随意重新对其配备电动机，这样会造成离心泵的扬程不足，甚至抽不上水。
（2）传动带磨损。
有许多大型离水泵采用采用传动带带动叶轮,因为工作环境需求，长期的使用导致传动带磨损而松动出现打滑现象，从而降低了水泵的转速，影响了离心泵的抽水能力。
（3）安装不当。
两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。
（4）水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴之间的紧固螺母发生了松脱，泵轴因长期使用而变形弯曲，或者轴承出现了损坏，都有可能降低水泵的转速。
（5）动力机维修不当。
一些长期使用的离心泵，电动机可能烧毁，或者出现失磁现象，或者在对电动机进行维修时，匝数、线径、接线方法有所改变，又或者电动机的故障未能彻底修复，都可能导致离心泵抽不上水。