离心泵的控制方案
离心泵的流量控制方法浅析
１ 引言
离心泵是 目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油 天然气、石化 、化工 、钢铁 、电力、食 品饮料 、制药及水处 理行业 。 如何经济有效地控制泵输 出流量曾经引发过大讨论， 曾一度流行全部使用变频调速来控制输 出流量，取消所有控 制阀控制流量的形式，目前来看有三种广泛使用的方法 ：旁 路阀调节、出 口阀开度调节和调速控制 。本文将逐一分析讨
电气 自动 化 ，节 约 改 造 的 成本 ，也不 会 因为 改 造 而 影 响 生产 作 业 。 体 可 以用 如 下 的控 制方 法 ： 作人 员 下 达开 泵指 令 ， 具 操
图３ 改变 泵 出口阻 力调流 量
通过 以太 网下 传 至 Ｐ Ｃ站 。 Ｌ 对泵 的 出 口 阀开 度 进 行 分段 Ｌ ＰＣ
图２ 改变泵 的转 速调 流 量
装在旁路上，压差大 ，流量小 ，因此控制阀的尺寸较小 。
２ ３控制泵 的出口阀门开度 ． 通过 改变泵出 口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图 ３所示。当干扰 作用使被控变量 （ 流量 ）发 生变化偏离给定 值时 ，控制器发 出控制信号 ，阀门动作 ，控制结果使 流量 回 到给定值 。 在一定的转速下 ， 离心泵的排出量 Ｑ与泵产 生的 压头 Ｈ有一定的对应关系 ，如 图 ４中 曲线 Ａ 所示。在 不同 流量下 ， 泵所能提供 的压头是不同的，曲线 Ａ称 为泵 的流量
式开关控制 ，将 开启过程分为 ３个阶段：低速开始、高速中 间、低速 结束阶段 。不 同阶段控制不同的阀门开度 以实现小 冲量、 无水积 、 高精确度的安全开泵 。 其控制 曲线如图 ５ 所示。
图５ 阀 门控制 特性 曲线
特性 曲线 。 泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才 能 进行操作 ，克服管路阻力所需压头大 小随流量 的增加而增加 ，
离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案探讨_刘秀琴 (1)
第４９卷 第１期２０１３年２月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ ＩＮ ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．４９，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０１３稿件收到日期：２０１２－０９－２４，修改稿收到日期：２０１２－１１－０４。
作者简介：刘秀琴（１９６４—），女，１９８４年毕业于华东石油学院炼油仪表自动化专业，多年来一直从事石油化工工程自控设计工作，曾工作于中国石油天然气华东勘察设计研究院，现任海工英派尔工程有限公司副总工程师，高级工程师。
离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案探讨刘秀琴１，张少鹏２，张道光１（１．海工英派尔工程有限公司，山东青岛 ２６６０６１；２．中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛 ２６６０７１）摘要：石油化工过程控制中采用离心泵变频调速技术可显著减少能量的损失，但大多工艺管路系统中变频调速与调节阀节流控制并存，实现过程比较复杂，协调好它们的关系是保证生产装置安全、平稳、高效运行，实现最大化节能的关键。
探讨了五种典型的离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案及其实现的方法，提出了变频调速控制的适宜场合、控制方案及各种工况的切换操作等建议。
分析认为单路控制方案容易实现变频调速控制，并可与调节阀分程协调控制；两路分支控制方案可实现变频调速和分支调节阀独立控制，但不宜采用变频调速与调节阀分程协调控制；更复杂的控制方案，可采用手动变频调速控制。
关键词：离心泵 变频调速 调节阀 组合控制 分程协调 设计方案中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７－７３２４（２０１３）０１－００１１－０４Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ Ｓｃｈｅｍｅｓ ｆｏｒ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐｕｍｐ ＶａｒｉａｂｌｅＦｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｓｐｅｅｄ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ＶａｌｖｅＬｉｕ Ｘｉｕｑｉｎ１，Ｚｈａｎｇ Ｓｈａｏｐｅｎｇ２，Ｚｈａｎｇ Ｄａｏｇｕａｎｇ１（１．Ｃｏｏｅｃ－Ｅｎｐａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ，２６６０６１，Ｃｈｉｎａ；２．ＣＰＥＣＣ Ｅａｓｔ－Ｃｈｉｎａ Ｄｅｓｉｇｎ Ｂｒａｎｃｈ，Ｑｉｎｇｄａｏ，２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ａｄｏｐｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓ．Ｂｕｔ ｉｎ ｍｏｓｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｉｐｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｉｓ ｕｓｕａｌｌｙ ｓｅｔ ｔｏｇｅｔｈｅｒ ｗｉｔｈ ａ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ．Ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅｍ ｉｓ ｐｉｖｏｔａｌ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｒｕｎ ｓａｆｅｌｙ，ｓｔａｂｌｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ，ａｎｄ ｍａｘｉｍａｌｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓ．Ｆｉｖｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆｔｙｐｉｃａｌ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅｓ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ ｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｍｅａｎｓ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓａｌ ｏｆ ｓｕｉｔａｂｌｅｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅｓ，ａｎｄ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ａｍｏｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｂｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｈａｔ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｅａｓｉｌｙａｃｃｏｍｐｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｃｅｎａｒｉｏ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ ｆｌｕｉｄ，ａｎｄ ｃａｎ ｂｅ ｗｉｔｈ ｓｐｌｉｔ－ｒａｎｇｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌｗｉｔｈ ａ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ．Ｉｎ ｔｈｅ ｓｃｅｎａｒｉｏ ｏｆ ｔｗｏ ｆｌｕｉｄｓ，ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅｓ ｉｎ ｅａｃｈ ｆｌｕｉｄ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ，ｂｕｔ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ ｉｓ ｎｏｔ ｓｕｉｔａｂｌｅ．Ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｃｅｎａｒｉｏ，ｍａｎｕａｌｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｐｕｍｐ；ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ；ｓｐｌｉｔ－ｒａｎｇｅ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ；ｄｅｓｉｇｎ ｓｃｈｅｍｅ 石油化工生产过程中机泵是生产装置的主要耗电设备，电耗约占全厂总电耗的８０％［１］。
简述离心泵流量调节方法及各自特点
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。
流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。
一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。
这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。
这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。
二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。
当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。
这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。
三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。
当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。
这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。
四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。
变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。
这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。
五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。
更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。
这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。
总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。
离心泵的控制方案
离⼼泵的控制⽅案⼀、离⼼泵的控制⽅案1、离⼼泵⼯作原理离⼼泵是通过离⼼⼒的原理⼯作的。
离⼼泵⼯作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产⽣离⼼⼒，叶轮槽道中的液体在离⼼⼒的作⽤下被甩向外围⽽流进泵壳，于是叶轮中⼼压⼒降低，这个压⼒低于进⽔池液⾯的压⼒，液体就在这个压⼒的作⽤下有吸⼊池进⼊叶轮，这样泵就可以不断的吸⼊压出，完成液体的输送。
2、离⼼泵的主要参数离⼼泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
3、泵的类型①叶⽚式泵：它对介质的输送是靠有叶⽚的叶轮⾼速旋转⽽完成的。
②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体⼯作室容积的周期性变化⽽完成的。
③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利⽤输送介质本⾝能量的泵。
4、离⼼泵特性由于离⼼泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出⼝阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最⼤；随着出⼝阀的逐步开启，排出量随之增⼤，出⼝压⼒将慢慢下降。
泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、排出量Q →↑压头n 1n 2n 3n 4aa’H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4项阻⼒：1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱⾼度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；4)控制阀两端节流损失压头hv ；当系统达到稳定⼯作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建⽴平衡得条件。
左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡⼯作点。
⼯作点C 的流量应符合⼯艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它⼿段来满⾜这⼀要求，这是离⼼泵的压⼒（流量）的控制⽅案的主要依据。
6、离⼼泵的控制⽅案1）直接节流法排出量Q →↑压头注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出⼝管道上，⽽不能装在泵的吸⼊管道上。
否则会出现“⽓缚”及“⽓蚀”现象。
控制阀⼀般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。
直接节流法的优点是简单易⾏。
离心泵安全环保作业操作规程
离心泵安全环保作业操作规程离心泵是工矿企业中常用的一种水泵设备，常常用于输送各种液体，如清水、污水、化工原料等。
因其操作好，效率高、输送距离长等特点，被广泛应用于各行各业。
在日常生产操作中，为了保证工作和生活的正常进行，必须遵守离心泵的安全操作规程，对离心泵在使用过程中的注意事项、安全预防措施、操作规范进行详细的介绍。
一、离心泵使用前安全检查：1. 离心泵上安全阀、水压表、手推车等应齐全，各阀门、高压头应紧密牢固，无漏水、漏气、漏油现象。
2. 检查离心泵轴承、变速器、联轴器、电机等传动装置是否灵便流畅，是否存在异响，要保持设备清洁。
3. 检查离心泵各部位润滑油位、润滑情况是否良好。
4. 检查离心泵管道是否破损、渗漏，各管道是否正常畅通。
5. 检查离心泵水泵吸水进口处是否有异物阻塞，同时要关注离心泵的配电系统是否稳定。
二、离心泵操作注意事项：1. 在泵房内必须保持良好的通风环境，不得使泵房内积水过深。
2. 对于带有自吸功能的离心泵要求它在正常工作状态下确保无空转、无故障的工作状态。
3. 在离心泵工作时，应根据原水水位调整闸门或其他控制阀门，以保证泵进水口正常，不应损坏离心泵。
4. 开始使用时，应缓慢启动离心泵，确保设备没有振动或异响。
5. 监测离心泵的工作状况，确保设备不断运转，水泵不出现堵塞或其他异常。
三、离心泵操作规程：1. 在离心泵工作时，严格按照规程要求进行操作，保证设备正常运转，不断供应流体。
2. 当离心泵工作时出现异常情况，应立即停机检查处理，不能直接擅自处理离心泵出现的故障。
3. 在离心泵工作时，要保持设备清洁、整洁，定期清理内部管道及过滤器，以保证泵水质量清洁。
4. 每次使用离心泵结束后，保存设备应进行必要的检查与维护，尤其是传动装置等易受污染损坏的部位。
5. 当离心泵需要进行维修或保养时，要求具有相应的操作证书及资质，必须进行标准的操作和安全工作，确保维护人员的安全。
以上就是离心泵的操作规程，通过遵守上述规程，可以有效地减少离心泵在使用过程中出现故障的可能性。
期末复习题——《化工仪表及自动化》
《化工仪表及自动化》期末复习题一．填空（每空1分）1．工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度表示，即之差。
2．差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。
3．差压式流量计通常由、以及组成。
4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。
5．用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。
6．描述简单对象特性的参数分别有、和。
7．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。
8．前馈控制的主要形式有和两种。
9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。
10．对于一个比例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越大则积分作用越；微分时间越大，则微分作用越。
11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。
12．测量仪表的量程是指与之差。
13．按照使用能源的不同，工业仪表可以分为、两类。
14．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。
15．按照测量原理的不同，压力检测仪表可以分为、、、等。
16．用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压头的机械称为，而输送气体并提高其压头的机械称为。
17、气动仪表的信号传输，国际上统一使用的模拟气压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。
18．化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。
19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。
20、常见的传热设备有、、等。
21．两种常用的均匀控制方案包括、。
22．速度式流量计中，应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计，根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为，而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的（平方/平方根）成比例关系。
污水处理厂离心泵操作规程
污水处理厂离心泵操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉离心泵的结构、性能和操作原理，并接受相关的培训。
2.在操作离心泵之前，需要检查泵的安全阀、泵内部的密封装置和轴承的润滑情况，确保泵的正常工作。
3.离心泵必须安装在坚固平稳的基础上，并有足够的空间供人员操作和泵的维修。
4.离心泵进出口管道必须与泵连接牢固，不得有泄漏现象。
5.进行离心泵启动和停止操作时，应按照相关规定操作，严禁突然启动和停止泵。
6.操作离心泵时，禁止人员站在泵的吸入口附近，以免发生意外。
7.离心泵必须按照规定的流量和扬程进行运行，切勿超过泵的额定工况运行。
8.操作离心泵时，应定期清理泵内部和泵周围的杂物，保持泵的工作环境清洁。
9.离心泵需要定期检测和维护，确保泵的各项指标正常。
二、操作流程规程1.检查泵的启动条件，如泵周围无杂物、泵内部无水和泵的电源正常。
2.检查与离心泵有关的仪表指示，确保泵的运行状态正常。
3.在启动离心泵之前，应先打开离心泵的出口阀门，然后逐渐打开泵的进水阀门。
4.启动离心泵，注意观察泵的运行状态，如无异常情况，则逐渐打开进出口阀门，使离心泵达到正常工作状态。
5.操作人员应定期检查泵的运行情况，如有异常噪声、振动和温升等现象，应及时停机检修。
6.离心泵停机前应先逐渐关闭出口阀门，然后逐渐关闭进水阀门，并待泵停止运行后再切断电源。
7.操作人员离开现场后，应及时清理和整理泵的周围环境，确保工作区域的整洁。
三、事故处理规程1.当离心泵出现异常情况时，如噪声、振动和泄漏等，应立即停机，并通知上级领导和维修人员，按照安全操作规程进行处理。
2.离心泵发生事故时，操作人员应迅速采取相关措施，如切断电源、关闭进出口阀门，并进行维修和故障排除。
3.事故处理过程中，应采取安全防护措施，确保人员的安全。
4.事故处理完毕后，应填写相关事故报告，并进行事故原因的分析和改进措施的制定，以提高离心泵的安全性和可靠性。
四、操作人员职责规程1.操作人员应熟悉离心泵的操作规程，并按照规程进行操作。
BB4型多级离心泵装配关键控制
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２．转 子 抬 量 的 控 制 及 注 意 事 项
ＢＢ４型 多级 离 心 泵 对转 抬 量 的 要 求 是 ： 垂 直 方 向 Ｊ：使 转 子 部 件 的 抬 量 为总 抬 量 的 ５０％ ～ ５５％ ，水 平方 向 间隙 两 边相 等 。
Ｂ Ｂ ４ 多 级 离 心 泵 滑 动 轴 承 婴 达 到 的 要 求 是 ： 前 、 Ｊ
轴 承 体 配 合 的 Ｊ 、 下 轴 见 ９１、 与 轴 承 体 的 接 触 Ｉｎｉ／ｆ 低 下 ７０％； 轴 见 与 轴 的 顺 ＩｈＪ 控 制 在０．１０～ ０．１５ｔｕｒｎ，在 ｌ 轴 ６０。 范 围 内静 Ｊ卜接 触 而 ≥７０％。
心 泵 ，Ｊ一泛 成 用 丁煤 化 Ｉ 、 油 精 制 、ｆ 油 化 ｆ：等 领域 。
ＢＢ４型 多级 离心 采 对 转 产 ｝Ｉ 心 抬 日．、 串量 及 滑 动轴 承 运 转 间 隙 这 些 关 键 项 次 的 调 整 挖 制 ， 是 ＢＢ４型 多级 离 心 泵安 装 是 成 功 、运 转 性 能 是 否 合格 的 关键 。
注 意 事 项 ： ① 总 间 隙 实 际 尺 Ｊ‘为 实 测 中 讨 套 内 扎 与中 间 轴 套 外 之 ｆｎＪ间 隙 和 实 测 故 障 讨 套 内 孔 与 高 压 端 轴 套 外 之 间 间 隙 相 比较 小 看 。 ②通 过 水 肢 下 方 的 调 整螺 栓 朱 渊 整 间 隙 要求 ， 依 靠 调 中 艺 块 配 合 塞 尺 来 具 体 检 测 。 ③ 紧 轴 ７ 体 与 ·、 级 吸 入 段 联 接 螺 柃 ， 盘 动 土轴 ，确 保 主 轴 转 动 灵活 、轻 快 ，无 卡、 阻 肢 转 动 灵活 等 现 象 。 ④ 响 整
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一、 离心泵的控制方案
1、离心泵工作原理
离心泵是通过离心力的原理工作的。
离心泵工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力的作用下有吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。
2、离心泵的主要参数
离心泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
3、泵的类型
①叶片式泵：它对介质的输送是靠有叶片的叶轮高速旋转而完成的。
②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体工作室容积的周期性变化而完成的。
③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利用输送介质本身能量的泵。
4、离心泵特性
由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。
泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、
排出量Q →
↑
压头
n 1
n 2
n 3
n 4
a
a’
H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性
HL=hp+hL+hf +hv
4项阻力：
1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；
4)控制阀两端节流损失压头hv ；
当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建立平衡得条件。
左图中泵的
特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡工作点。
工作点C 的流量应符合工艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它手段来满足这一要求，这是离心泵的压力（流量）的控制方案的主要依据。
6、离心泵的控制方案
1）直接节流法
排出量Q →
↑
压头
注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。
否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。
•控制阀一般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。
•直接节流法的优点是简单易行。
但在小流量时总的机械效率较低。
一般不宜用在流量低于正常排量的30%的场合。
(2)改变泵的转速
改变泵的转速常用的方法有两类。
一类是调节原动力机的转速.例如以汽轮机作原动机时，可调节燕汽流全或导向叶片角度;若以电动机作原动机时，电磁流量计则采用变频调速等装臵进行调速。
另一类是在原动机马达与泵之间的联轴调速机构上改变转速来控制转速(图4一3),改变泵转速来控制离心泵的排最或压头，这种控制方式具有很大的优越性。
主要是管路上无需安装控制阀，因此管路系统总阻力减小了。
降低管路阻力的损耗，提高了泵的机械效率，从节能角度看是极为有利的。
但这种控制方实施起来.无论是电动机还是汽轮机，调速设备费用都较高。
所以.对干大功率的离心泵以及重要的泵装R，这种方案才得到应用。
(3)改变旁路回流散
图4-4所示为改变旁路回流从的控制方案。
它是在泵的出口与人口之间加一旁路管道，让一部分排出重新回到泵的人口.这种控制方式实质也是通过改变竹路特性来达到控制流最的日的。
当旁路控制阀开度增大时，离心泵的锥个出限力下降.排量增加，但与此同时，回流敏也随之加大.最终导致送往竹路系统的实际排最减少。
显然，采用这种控制方式必然有一部分能从损耗在旁路骨路和阀上，所以机械效率也是较低的。
但它具有可采用小口径控制阀的优点，因此在实际生产过程中仍有一定的应用。
二、离心泵的类型
离心泵的类型很多，随着使用目的的不同有多种结构。
1、按液体吸入叶轮的方式分：单吸式泵、双吸泵
2、按叶轮级数分：单级泵、双级泵
3、按壳体剖分：水平中开始泵、分段式泵
4、按泵体形式分：蜗壳泵、双蜗壳泵、筒式泵
5、按泵轴位臵分：卧式泵、立式泵
6、按压力分：低压泵、中压泵、高压泵
7、按比转数分：低比转数、中比转数、高比转数
8、按用途分：水泵、化工用泵、油泵、特殊用途泵
三、工艺流程图
四、现场级设备安装与维护
安装前的准备
1 泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。
2 检查底板尺寸。
3 安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位臵尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。
安装与校正
1 安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位臵及中心线等，要准备好充足的垫铁。
2 将泵底座放在平整的基础上，并且用螺栓将其固定在泵座上，然后将泵座用螺栓拧紧。
3 将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。
4 泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。
5 泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。
设备的维护与故障处理
日常维护
1 定期(操作工每次现场巡检)应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。
2 定期(操作工每次现场巡检)应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。
3 定期(操作工每次现场巡检)应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4 停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。
5 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
6 定期(操作工每次现场巡检)应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。
7 及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。
8 每班做好设备的清洁工作。
常见故障及处理方法
离心泵常见故障及处理方法表表1.
五、仪表的调校
仪表单校：
1施工准备：
检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。
仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。
温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。
2标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。
标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3仪表外观检查：
1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。
2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。
3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。
4）合格证及证书齐全。
系统功能检查：
1对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。
2调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设臵的缺省参数值。
按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。
需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。
精度校验：
1不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类，核辐射仪表（雷达液位计〃涡轮）等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送相关部门检定，施工单位配合。
2压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA,基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。
3双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法,用标准温度计监测。
4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。
压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。
压力表校验后应加铅封及标识。
调节阀单校：
1调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。
检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。
质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。
2气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，
5分钟内，气室压力不得下降。
3耐压强度试验：
试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。
对于DN≤200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。
六、简单控制系统的参数整定。