建筑电气施工质量通病及预防措施
电气质量通病
建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。
1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。
3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。
二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。
2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。
3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。
1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。
2.原因分析操作随意、马虎。
3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于 15mm。
1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。
2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露 2-3 牙。
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
电气工程22个常见质量通病如何预防
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。
针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。
通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。
防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。
（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：通病02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。
防治措施及相关规定：（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。
既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。
（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。
建筑电气安装工程一般质量通病及防治
建筑电气安装工程一般质量通病及防治第一节线路敷设1、电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，挥影响机械强度，电线管口有毛刺现象亦不能保证穿线安全等。
【预防治理】电线管的连接应符合以下规定：(1)丝扣连接一一管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端视管径大小用才6~>8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；(2)套管连接一一该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1/3周长；(3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接；(4)电线管的每个管口必须无毛刺。
2、电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。
【预防治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
3、电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
【预防治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锂平、管口应光滑、护□齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处（灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等）顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣；管子与箱（盒）固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理。
进入箱（盒）的电线管按规范采用锁紧螺母，连接可采用套接或丝接；明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。
建筑安装电气工程质量通病及防治措施
建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难，并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。
通常情况下，电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。
为了解决这个问题，首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。
其次，在施工过程中，要严格按照设计要求来进行电缆的布线，避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。
此外，在电缆走线过程中，要注意保持走线的整齐、平整，并选择合适的支架或槽道进行固定，确保电缆不松动或折断。
2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。
这些问题会影响设备的正常运行和维护。
为了解决这个问题，首先要在设计阶段进行合理的设备布置。
设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰，并且要留有足够的空间进行维护和检修。
其次，在安装设备时，要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定，确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。
此外，接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。
要确保接线盒和开关箱的密封性，避免尘土和潮气进入导致设备损坏。
3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。
为了解决这个问题，首先要选择合适的接线材料和连接方式。
接线材料应具有良好的导电性能和机械强度，而连接方式应合理可靠，避免松脱和断裂。
其次，在进行接线过程中，要选择合适的工具和设备，并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。
在接线完成后，要进行必要的测试和检查，确保接线的牢固和可靠。
总结来说，建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。
为了防治这些通病，需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作，并加强对施工人员的培训和管理，以提高工程质量和安全性。
中建三局建筑电气工程质量通病与防治
为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位， 要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
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一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
14.2.9 绝缘导管敷设应符合下列规定：“当设计无要求时，埋设在墙 内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管”（联塑的中型PVC电气 绝缘管壁厚为1.3mm）。
实例：市场采购的电线电缆质量不合格：不合格主要项目是绝 缘厚度、外径平均值、导体电阻、老化前抗张强度、老化后抗 张强度等等。
不合格的主要原因是电线电缆生产厂生产工艺不达标，生产出 的电线电缆绝缘层厚薄不均、生产企业原材料质量把关不严或 为降低生产成本，使用导体截面积减少或使用了低等级铜材甚 至劣质铜、使用再生料生产，以降低成本、电线电缆所使用的 绝缘材料未达到国标ＡＰＳ塑料的要求。生产厂家为节约成本， 降低生产工艺标准、原料质量标准，采购单位为降低成本，采 购价廉但质量不过关的产品。
• （4）、提高施工队伍素质
施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置，加 强管理，加强培训。
• （5）、择优选购原材料和设备
严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备 应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批 量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核， 进口设备必须具备海关商检书。
3
一、电气工程质量通病、原因分析及防治措施
• 质量通病原因分析：
• （1） 、原材料或设备本身质量的低劣。 • （2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作； • （3）、施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理
建筑电气工程的质量通病与防治措施
户的正常用电。
02
故障原因
经过排查，发现主要原因是电线绝缘层老化、线路安装不规范、导线接
触不良等。
03
防治措施
加强电气线路的定期检查和维护，对于老化的电线及时进行更换；加强
施工过程的监管，确保线路安装规范；加强导线连接点的检查和维护，
确保接触良好。
某商业建筑电气设备安装问题案例
故障现象
某商业建筑电气设备安装后，发现设备运行不正常，经常 出现设备过热、噪音等问题。
本次研究揭示了建筑电气工程质量通病对建筑安 全、使用功能和经济效益的影响，强调了质量通 病防治的重要性。
质量通病类型与原因分析
通过案例分析，总结了常见的建筑电气工程质量 通病类型，并深入分析了其产生的原因，为防治 措施的制定提供了依据。
防治措施的有效性
本次研究提出了针对性的防治措施，并在实际工 程中进行了应用验证，证备
选用符合国家标准和规范的电气设备，确保设备质量和性能。
严格安装流程
按照设备安装说明书和规范进行安装，确保设备安装牢固、稳定。
加强设备调试与验收
对安装完成的设备进行调试和验收，确保设备正常运行，无安全隐 患。
完善防雷接地系统
合理设计防雷接地系统
根据建筑物特点和雷电环境，合理设 计防雷接地系统，降低雷击风险。
故障原因
经过排查，发现主要原因是防雷接地系统设计不合理、施工不规范、设备维护不当等。
防治措施
加强防雷接地系统的设计和施工监管，确保系统设计合理、施工规范；加强设备的维护保 养，定期进行防雷检测和维修；加强员工的安全培训和教育，提高防雷意识和应对能力。
05
总结与展望
总结本次研究结果
1 2 3
建筑电气工程质量通病的危害
电气工程质量通病及防治措施pptx
未来防治工作的展望与建议
完善法律法规
进一步完善电气工程质 量的法律法规，为防治 工作提供更有力的法律
保障。
推广新技术
积极推广先进的电气工 程技术，提高工程质量
，减少通病的发生。
加强国际合作
加强与国际相关机构的 合作与交流，引进国外 先进的防治经验和做法
施工管理不到位
部分施工单位管理不严格，缺 乏有效的质量管理体系和监督 机制，导致施工质量难以保证 。
设计不合理
部分电气工程设计不合理，没 有充分考虑实际使用需求和安 全性能，导致出现各种质量问
题。
02
电气工程质量通病防治的重要 性
对工程安全的影响
01
02
03
设备运行故障
电气工程质量问题可能导 致设备运行故障，进而引 发安全事故，威胁人员生 命安全。
安全隐患整改费用
针对电气工程中的质量隐患进行整 改，需要投入大量人力、物力和财 力。
对社会效益的影响
公共安全影响
电气工程质量问题可能对 公共安全造成影响，如供 电中断、电梯停运等，给 居民生活带来不便。
环保问题
电气工程质量问题可能导 致能源浪费和环境污染， 如电能的浪费和废热的排 放。
社会信任度下降
06
结论与展望
当前防治工作的不足与改进方向
1 2 3
防治措施不到位
目前对于电气工程质量的通病，防治措施的实施 并不完全到位，需要加强监管和执行力度，确保 各项措施得到有效执行。
技术更新滞后
当前防治技术相对滞后，未能及时跟上电气工程 技术的发展，应加大科研力度，积极引进新技术 、新方法。
建筑电气工程施工质量通病及防治措施
建筑电气工程施工质量通病及防治措施【摘要】建筑电气工程施工质量通病主要包括电缆敷设不规范、接地阻抗过高、电气设备安装不稳固、线缆连接处接触不良以及保护措施不到位等问题。
针对这些通病，应该加强对施工过程中各环节的管理，确保符合相关标准规范。
只有严格执行相关标准规范，才能有效防治通病，提升建筑电气工程施工质量。
建筑电气工程施工质量的提升需要综合考虑各个环节的质量管理，从电缆敷设到接地阻抗，再到设备安装和连接处细节，都需要严格把控。
建筑电气工程施工质量的提升要求全员参与，密切配合，确保工程质量达标，保障施工安全和可靠性。
【关键词】建筑电气工程，施工质量，通病，防治措施，电缆敷设，接地阻抗，电气设备安装，线缆连接，保护措施，质量管理，标准规范。
1. 引言1.1 建筑电气工程施工质量通病及防治措施建筑电气工程施工质量是工程建设过程中一个十分重要的环节，直接关系到工程的可靠性和安全性。
在实际的施工过程中，常常会出现一些常见的问题，即通病，影响着工程的质量。
了解和预防这些通病对于保障建筑电气工程质量具有重要意义。
通病一：电缆敷设不规范。
电缆敷设不规范会导致电缆受到损坏，影响电气系统的正常运行。
为了避免这种情况发生，应该严格按照设计要求进行电缆敷设，避免过度拉伸和弯曲。
通病二：接地阻抗过高。
接地阻抗过高会导致接地效果不佳，影响电气设备的安全性能。
要解决这个问题，需要选择合适的接地材料和方法，并严格按照要求进行接地处理。
通病三：电气设备安装不稳固。
电气设备安装不稳固容易导致设备晃动，影响设备的正常运行。
在安装电气设备时，必须要确保设备安装稳固，避免因为设备晃动导致故障。
通病四：线缆连接处接触不良。
线缆连接处接触不良会导致电气系统的接线不畅，影响设备的正常运行。
为了避免这种情况发生，必须要对线缆连接处进行耐久性测试，确保连接牢固。
通病五：保护措施不到位。
保护措施不到位会导致电气系统的安全隐患增加，可能引发火灾等事故。
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建筑电气施工质量通病及预防措施
发表时间：2012-07-18T10:13:58.043Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：任成德
[导读] 电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。
任成德（黑龙江恒久建设工程有限责任公司，黑龙江鸡西 158100）
摘要：电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。
在施工过程中会出一些质量通病，本文对这些通病进行归纳总结，并提出一些实用的防治措施。
关键词：建筑电气；安装；常见问题；防治措施
1 电线套管敷设常见问题及防治
1.1 在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：
（1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用；
1.2 相应的防治措施。
（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用；
2 电缆敷设常见问题及防治
2.1 电缆敷设是供电系统的基础工作，工作量大。
电缆是电能输送的主要通道，施工质量直接关系到供电系统的可靠性与安全性，下面对此分项工作在施工中常遇到的问题及防治措施总结如下：（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足；（2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求；（3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层；（4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测；（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。
2.2 相应的防治措施。
（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径；（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级；（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等；（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。
3 配电箱、盘（柜）安装常见问题及防治
配电箱、盘（柜）是接受电力并分配电力的关键设备，安装质量好坏也影响着使用建筑功能正常发挥，同时对建筑美观也有所影响，因此须重视，归纳常见问题如下：
3.1 配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多；
3.2 基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求；
3.3 固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作；
3.4 二次线路压接不紧或接线有误；
3.5 配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范；
3.6 配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。
（1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离；（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔；（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下；（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理；（5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线；（6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁；
4 电机安装常见质量问题及防治
4.1 电机在建筑电气系统中属于终端设备，是动力中心，也是建筑各项功能发挥的最关键设备，安装质量好坏对于设备功能的正常发挥及使用寿命都起着决定性的作用，因此须特别重视，对于施工中的常见问题，根据经验总结如下：（1）电机安装不水平或不垂直；（2）设备基础不符合要求；（3）抽芯检查不彻底；（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够；（5）接线不正确；（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确；（7）电机启动跳闸；（8）电机受潮或浸水。
4.2相应的防治措施。
（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。
保证电机处于水平度或垂直度；（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误；（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油
的型号和数量正确；转子的平衡块坚固，平整螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；（4）电机接线应排列整齐，严禁裸露导线，如有特殊原因对地距离不够时应加强绝缘保护；（5）应严格按照电源电压和电机铭牌标注的电机接线方式接线，全部接线完成后还需要检查相序是否正确，以防电机反转；（6）接地线应接在接地专用的接线柱上（端子）上，接地线截面大小应满足规范要求并压接牢固；（7）电机调试前要检查相应热继电器电流是否与电机相匹配，电源开关选择是否合理；（8）电机受潮或浸水应先进行干燥处理，如通以较低电流或烘干等，同时应检查轴承是否锈蚀并进行处理，若锈蚀严重则应更换轴承。
结语
以上仅是对部分建筑电气工程施工常见问题及防治的一些浅见，还有许多内容未能涉及。
只有认真理解和执行规范，结合工程实际，才能使建筑电气安装工程质量得到更大的提高。