第八章 主生产计划(MPS)的编制
1、主生产计划MPS
1、主生产计划MPS主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。
因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。
企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。
表8.1是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。
因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的M RP、CRP、FRP计划。
主生产计划的来源主要有如图8-3几种途径：图8-3M PS的主要来源2、产能类别对生产能力按产品进行分类，对每一类进行主生产计划，这样的类别称为产能类别。
在定义物料的产能类别之前，应规划有几类产能类别，对每个类别定义一个代码。
产能类别代码只在MPS中用到。
3、主生产计划的制订程序在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：(1) 手工制订主生产计划；(2) 自动排定主生产计划。
其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定M PS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。
在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。
如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。
MPS的制订流程如图8-5。
有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。
有的订单批量很大时，可能会要拆单。
而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。
图8-5M PS制订流程在定义物料的产能类别之前，应规划有几类产能类别，对每个类别定义一个代码。
产能类别代码只在MPS中用到。
4、手工排定主生产计划接收客户订单时，系统预设的生产完成日期是交货日期的前一个工作日。
主生产计划(MPS)的编制
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8/77
1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
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1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量
预计库存量
8
净需求
计划产出量
计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
12/77
2 MPS的编制步骤及编制原则
主生产计划(MPS)
1层
A
B
C
2层
A
D
6. 物料需求计划（MRP）
MRP子系统与其他子系统的关系图
制造标准 MPS 库存管理 计划信息 生成 销售管理 独立需求 平衡 MRP 生成 CRP 库存信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBOM
采购管理
车间管理
JIT管理
6. 物料需求计划—思考题
思考题
什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP 子系统与哪些子系统有关系？并绘图表 示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计 划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
MPS的功能
这样可用的库存量优先分配给了处于最低层 的物料，保证了时间上最先需求的物料先得 到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达 计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的 计算顺序。
实质上是要简化物料需求的计算。避免重复 计算，提高计算效率。
6. 物料需求计划（MRP）
物料A的MRP计算顺序示意图
0层 X
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
计划投入量计算
完成？
YES 结束
NO
例题
二、 ERP 计划体系综述
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。
（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。
（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。
（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划。
MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指企业根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定的生产计划，是生产计划中最核心的部分。
它主要是通过对销售订单和库存情况进行分析，确定生产计划的数量和时间，从而指导生产活动的具体安排和组织，以满足市场需求，保证生产效率和产品质量。
首先，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求和销售订单的情况。
企业需要根据市场需求和销售订单的变化情况，合理安排生产计划，确保能够及时、准确地满足客户的需求。
通过对销售订单进行分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产计划不合理而导致库存积压或者缺货的情况发生。
其次，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑企业的生产能力和资源情况。
企业需要根据自身的生产能力和资源情况，合理安排生产计划，确保生产活动能够顺利进行。
通过对生产能力和资源情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产能力和资源不足而导致生产计划无法实施的情况发生。
另外，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑库存的情况。
企业需要根据库存的情况，合理安排生产计划，确保能够有效地管理库存，避免因为库存积压或者缺货而导致资金浪费和客户满意度下降的情况发生。
通过对库存情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为库存情况不合理而导致生产计划执行困难的情况发生。
综上所述，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、销售订单、生产能力、资源情况和库存情况等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出符合实际情况的生产计划，从而指导生产活动的具体安排和组织，保证生产效率和产品质量，满足市场需求，提高企业的竞争力。
主生产计划MPS的编制
主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。
通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。
这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。
在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。
这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。
通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。
接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。
这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。
通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。
最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。
这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。
通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。
总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。
只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。
主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。
编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。
一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。
在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。
制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。
从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。
同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。
MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。
包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。
主生产计划编制的技巧
少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。
因此，还需要考虑二者间的平衡。
不同生产类型中的主生产计划的变型主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。
其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数"备货生产型'（make-to-stock）的企业而言。
在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。
因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。
在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的"变型'是很多的。
所谓变型产品,往往是若干标准模块的不同组合。
例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。
例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机（大小）、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。
基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+ =26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。
因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。
而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。
所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。
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8.3 确定MPS需求数据
8.3.1 需求的种类及与MPS间的关系 8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释 8.3.3 准确确定需求的重要性
8.3.1 需求的种类及与MPS间的关系
（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立 需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂 自用件，一般是预测而来的。
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
8.2 MPS的编制步骤及编制原则
8.2.1 MPS的编制步骤 8.2.2 MPS的编制原则
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
8.1 MPS概述
❖ 1、什么是主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是 对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企 业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2ห้องสมุดไป่ตู้生产多少； （3）什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或 月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的哪一级，才满 足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用少量品种的原材料和部 件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电 视机)的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部 件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目， MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。 (3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产 品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身 等)的生产计划。
❖ 原则6：适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有
效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动 的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏， 削弱系统的计划能力。
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
❖ 2、MPS在ERP中的层次关系 对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三
层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图
描述。
企业经营计划
决
生产计划大纲（PP）
策
层
主生产计划（MPS）
物料需求计划（MRP） 管理层
❖ 3、MPS的重要作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源
8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货 的项目； （2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需 求； （3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项 目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂 中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4）备件:是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使 用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。 （5）客户的选件和附件:是指销售时独立于成品的，是根 据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
8.2.1 MPS的编制过程框图
编制主生产计划 编制粗能力计划 评估主生产计划
批准下达主生产计划
8.2.2 MPS的编制原则
❖ 原则1：最少项目原则 用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目 数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造 环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制， 使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或 部件)选型的数目最少。
❖ 原则4：全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆 盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多的组件，反映关于 制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
❖ 原则5：适当裕量原则 考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预 防性维修的时间，减少工作中心的能力。
❖ 原则2：独立具体原则。 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项
目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识 别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不 是计划清单项目。
❖ 原则3：关键项目原则
列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过 程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的 瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如 制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工 艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利 润来源的，相对不贵的项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有 限的项目。
的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大 量劳动力或设备的闲置； （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压， 占用大量资金； （3）将会降低对用户的服务水平； （4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交 货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计 划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应 当等同于生产计划大纲。