漏电起痕试验作业指导书
漏电起痕试验机安全操作及保养规程
漏电起痕试验机安全操作及保养规程漏电起痕试验机是一种用于检测电气设备漏电的仪器。
在使用过程中，必须遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全，同时进行定期的保养维护，以保证其正常运行。
安全操作规程1. 工作前的准备在使用漏电起痕试验机之前，必须清除设备周围的杂物，并检查仪器是否有损坏，如果有损坏应立即排除。
同时，应检查电源是否正常，并将电源线与仪器连接。
连接时，必须保证电源线的接地是可靠的。
2. 设备操作在进行试验之前，必须先设置试验参数。
设置时，应根据被检设备的额定电压和负载电流来确定。
在操作过程中，必须按照试验步骤操作，不得随意更改试验参数。
同时，应保持设备清洁和干燥，不得接触到水或其它液体。
在进行试验时，应严格遵守安全操作规程，如穿戴绝缘手套、鞋子等，并确保试验区域内没有金属、纸张等物品。
3. 结束操作试验结束后，必须按照工作程序关机，并将设备拔下电源线。
同时，应清理试验区域和设备周围的杂物，将设备和附件存放在安全干燥的地方。
如果在试验过程中发现异常情况，如烟雾、火花等，应立即停止试验，并按照事故报告程序上报。
保养规程为保证设备的正常运行，必须进行定期的保养和维护。
以下是漏电起痕试验机的保养规程。
1. 检测电缆每个月需要检测电缆是否损坏，如有损坏，需要及时更换。
2. 清洁设备每个月需要清洁漏电起痕试验机和连接线，从而保证设备的良好工作状态。
在清洁时，需要使用软布擦拭设备表面，不得使用化学物质如丙酮、氯丁橡胶等溶剂，这些溶剂会腐蚀设备表面，缩短设备的使用寿命。
同时，在清洁时，需要注意保护仪器的触点，不得损坏触点。
3. 检查安全措施每个月需要检查安全措施，如是否安装了漏电保护开关、接地设施是否合格等。
如果发现问题，应及时更改。
4. 控制合理使用时间根据使用情况，应及时更换热敏电阻，并确保使用时间不超过8小时。
超过8小时后，需要休息至少一小时。
5. 检查附件每次使用前，应检查附件是否完整，如发现问题，需要立即更换。
安全检测中的耐漏电起痕试验
１）液滴跌落高度应保证在３０—４０ｍｍ之间。
为保证液滴的大小，每次试验时都应保证液滴的 滴落个数，即ｌ毫升４４～５０滴溶液，如果少于４４
或多于５０，均会对试验结果产生影响。 ２）每次试验前存在针管中的溶液应该流掉，
因为放在针管中的液体，由于时间长，易挥发，浓 图１试验装置示意 度已经不准确。
３）试验时，严格控制液滴的滴落时间间隔，
ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｐｒｏｏｆ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｉｎｄｅｘ ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｐａｙｉｎｇ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ
ｔｏ
ａ
ｆｅｗ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ
ｔｅｓｔ。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｏｆ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｉｎｄｅｘ；ＰＴＩ；ｔｅｓｔ
ｌ
引言
更容易发生闪络放电。如此恶性循环，直到引起 施加电压的电极间表面绝缘破坏，形成导电通道，
６２
安全检测中的耐漏电起痕试验
安全检测中的耐漏电起痕试验
姜继周。方敏
（国家压缩机制冷设备质量监督检验中心，安徽合肥２３００３１）
摘要：介绍了漏电起痕试验的原理以及试验时应注意的各种因素。 关键词：耐漏电起痕；ＰＴＩ；试验 中图分类号： 文献标识码：Ａ
Ｓａｆｅｔｙ Ｔｅｓｔｉｎｇ
Ｏｉｌ
Ｔｒａｃｋｉｎｇ Ｔｅｓｔ
制显的非常重要。 ４．１试验前的准备
放置的两个电极，其间距确保为４ｍｍ，最好 用特定的量规。并且电极的斜面与样品接触的边 缘保持平衡。
漏电起痕试验是家用电器安全试验中一项重 要的材料试验，由于影响其准确性的因素很多，因
（１）应保证试验的环境温度在２３±５℃。
（２）氯化氨溶液的要求 标准要求氯化氨溶液的电阻率在２３±１℃时
漏电起痕指数的测试方法
聚合物中的CTI英文全称Comparative Tracking lndex，中文解释为相对漏电指数（或相比漏电指数）。
材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。
结果表征采用GB/4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测试方法》（等同IEC60112:1979）将相对漏电起痕指数改为相比电痕化指数。
目前试验均按GB/4207-2003进行。
一般指五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。
它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
一般用在阻燃工程塑料的测试，如PA，PC 等。
如右图CTI测试仪器电极示意图：CTI测试仪电极示意图1. 漏电起痕模型与无机绝缘材料相比，聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料表面在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。
电痕破坏是指当材料表面存在潮湿与污秽、电场足够大时，表面将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料表面液膜的分离形成的缝隙（称为干燥带），在干燥带形成瞬间液膜间场强达到放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化部分，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，最终导致短路。
如右图漏电模型：漏电起痕模型2. CTI测试影响因素CTI试验要求高、难度大，试验中的一些关键环节不仅难以掌握，而且容易疏忽。
CTI试验中的一些关键环节理解和解决方案如下：2.1试样厚度GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。
耐漏电起痕试验
漏电起痕试验是在LDQ-1型漏电起痕试验仪上进行，仪 器结构如下图所示。
其中：1—铂电极 2—黄铜杆 3—支撑板 4—重物 5— 绝缘管6—滴液针 7—试样
仪器特点： ①电极、试样托盘、滴液针采用标准配置； ②电极之间的距离、滴液针位置、托盘高度均可调； ③电极头由铂金制成，耐高温耐腐蚀； ④滴液装置采用泵压抽吸原理，配有电子计数装置实现自动 滴液； ⑤试验电压100—600V可调； ⑥过流报警。短路电流超过0.5A时维持2s切断电源,报警示意
样品不合格。 技术参数: ①试验电压： 0～600V连续可调 ②液滴量大小： （20.0～23.0mm3）可调 ③液滴间隔时间设置准确： （30±5 s） ④极刃口时试样压力可调： （1.0±0.05 N） ⑤电极距离连续可调： （4±0.1mm） ⑥两电极间的夹角为60°，电极材料为铂
一、选样 试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样 厚度大于等于3mm；对于厚度小于 3mm的试样，可把两块 或多块叠起来做实验； 二、样品的预处理 1、试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱 模剂或其他有可能影响结果的污 染物，在清洁试样时应 注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。 2、样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上； 3、应将试样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试 验。 三、NH4Cl溶液的配置
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问津
耐漏电起痕的定义 耐漏电起痕试验的目的 试验设备 试验方法 试验评估 技术标准
固体绝缘材料表面在电 场和电解液的联合作用 下逐渐形成导电通路的 过程，称为漏电起痕。 而绝缘材料表面抗漏电 起痕的能力，称为耐漏 电起痕。
ห้องสมุดไป่ตู้
耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极 性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表 面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过 程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏 电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本试验是一种模拟极恶劣 条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在 短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定 环境条件下的使用安全。
高压漏电起痕试验仪安全操作及保养规程
高压漏电起痕试验仪安全操作及保养规程高压漏电起痕试验仪是一种用来检测绝缘材料的电气性能的设备，广泛应用于电力、化工、矿山等行业。
在使用该设备时，必须进行正确的安全操作并进行定期维护，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍高压漏电起痕试验仪的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 前置准备在使用高压漏电起痕试验仪之前，必须进行以下的前置准备工作：1.仔细查看设备的外观，检查有无明显的机械损坏或电器损坏等情况；2.确保试验台和设备上的所有电源都处于关闭状态；3.确保所有安全装置处于正常工作状态。
1.2 操作步骤1.调整试验电压和试验时间：根据需要，设定试验电压和试验时间；2.连接试验加压电缆及探头：将试验加压电缆和探头连接到设备上；3.连接被试品：将被试品正确地连接到试验台上；4.确认试验参数：确认试验参数是否正确；5.开始试验：按下“试验”按钮，开始试验；6.试验完成：试验结束后，将试验加压电缆和探头拔出，并关闭设备上的电源。
1.3 注意事项1.在进行试验之前，必须确认试验参数是否正确，并且将试验加压电缆正确连接；2.在试验过程中不得触碰高压电源；3.当试验中发生意外时，必须立即关闭设备电源，并在安全的情况下进行检修；4.严格按照电器设备的保护等级和保电间距进行操作，并保持试验环境干燥；5.在进行试验之前，必须将被试品完全放电，切断一切与高压有关的电源。
2. 保养规程2.1 日常保养1.定期清洁：根据需要，进行设备和试验室的定期清洁；2.检查安全装置：每次使用设备之前，必须检查安全装置是否正常工作；3.检查电源线缆：每次使用设备之前，必须检查电源线缆有无损坏或老化情况；4.检查试验加压电缆：每次使用设备之前，必须检查试验加压电缆有无损坏或老化情况。
2.2 定期保养1.更换电线缆：根据设备的使用频率，每一年或根据需要更换电线缆；2.更换高压电源：根据设备的使用频率，每三年或根据需要更换高压电源；3.更换探头：根据设备的使用频率，每一年或根据需要更换探头。
漏电起痕试验电流的不确定度分析
2 漏电起痕试验电流不确定度分析
2. 1 建立数学模型
本试验是以电流作为判断依据 , 设数学模型
为
从均匀分布 ,因而取 K = 3,故
U3 = 0. 02 / 3 = 0. 012 灵敏系数 c3 = 1, 估计其可靠性为 50% , 则自由 度:
v3
Байду номын сангаас
=
1 2
×1 0. 52
=2
( 4) 试验电压误差引起的不确定度分量 U4 (B 类不确定度 ) 。电压表为 1. 5 级合格 , 试验中
I = Im - δ
(1)
式中 I ———最大试验电流实际值 (A )
Im———最大试验电流仪表指示值 (A ) δ———Im 的误差 方差和传播系数 :
U2 ( I) =
5I 5 Im
2
U2 ( Im )
= c2 ( Im ) U2 ( Im )
(2)
c ( Im ) = 1, U2 ( I) = U2 ( Im )
1 漏电起痕试验
电工产品中使用的多种固体绝缘材料在电场 和污染介质联合作用下 ,常会逐步形成导电通 道 ———漏电痕迹和电腐蚀引起电气短路 。漏电起 痕试验主要是模拟电器产品在实际使用中不同极 性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
关键词 : 测量不确定度 ; 评定 ; 漏电起痕试验 中图分类号 : TM 506 文献标识码 : A 文章编号 : 100125531 (2005) 0520048205
漏电起痕试验-原材料检验作业指导书
3.4试验电压
试验时，电极间施加250VAC电压。如客户有特殊要求以品质部通知为准。
4试验结果判定
按下启动按钮，试验直到发生如下情况之一为不合格。
a)过流装置动作（电流至少0.5A，持续2S通过试样，过流装置动作）；
原材料检验作业指导书
编
号
漏电起痕试验
1适用范围
适用于接触电极的塑料件（例绝缘碗、CBB65A型产品端盖等），规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法。
2检验项目
漏电起痕
3试验要求
3.1试验设备
LDQ-2型漏电起痕试验装置
3.2试验样品
可采用任何表面平整的试样，只要面积足够，确保试验时无液体流出试样边缘即可，试样厚度至少为3mm。如试样无法满足上述要求可使用10mm×10mm×3mm的样块代替。
3.3滴液要求
3.3.1试验溶液，质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯氯化铵试剂溶解在电导率不超过1Ms/m的去离子水中，在（25±1）℃时其电阻率为（3.95±0.05）Ω.m。
3.3.2试验溶液液滴应以时间间隔30S±5S滴落在试样表面，液滴应从35mm±5mm的高度滴到两极间试样表面的中间。
b)蚀损深度大于1mm。
5检验方法
抽样数量：每季度一次每次/2块
6处理办法
当本检验批不合格时，按பைடு நூலகம்司《质量环境程序文件》中《不合格品控制程序》执行。
旧底图总号
底图总号
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GB-EN-IEC标准漏电起痕试验作业指导书WI-T-083
广东美的环境电器制造有限公司中心实验室GB、EN、IEC标准漏电起痕试验作业指导书文件编号：WI-T-083版本：A版编制/日期: 胡绪虎 2007.5.18审核/日期: 陈建华 2007.5.18批准/日期: 邓美华 2007.5.18受控状态：修订页1. 适用范围适用于电压600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量。
2. 参考标准GB/T 4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备漏电起痕试验装置，游标卡尺。
4．试验样品形状和尺寸：试验表面应平整、无伤痕。
表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mmX15mm试样厚度应不小于3mm。
5. 试验说明5.1试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样厚度大于等于3mm；对于厚度小于3mm的试样，可把两块或多块叠起来做实验；5.2试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他有可能影响结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。
5.2 试验前应将电极清洗，如果电极边缘已被蚀损，应重新研磨；5.3 试验溶液应使用蒸馏水和氯化铵，溶液的配比为100ml:0.1g±0.002；溶液配置完成后,在 23±1℃的环境下用电阻率测试仪测试溶液的电阻率,溶液电阻率应为395Ω.cm±5 Ω.cm。
5.4 样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；5.5 将样机状况、样机标识内容，试样的厚度及有关技术参数填写在检测记录上。
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作 业 指 导 书 型号：
工序名称：漏电起痕试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1 版本 B 页码 共2 第1页
序号 物料名称 用量 1． 试验前,试验人员必须对试验设备、线路及仪表仔细检查,做到准确无误。
2． 将试样做成长120mm,宽50mm,厚6mm 的形状,除有规定外,试样表面应稍微打磨 打磨时,用碳化硅砂纸在去离子水或蒸馏水中打磨,直至整个表面湿润,干燥后明显地显现出粗糙表面为止。
3． 8层滤纸的近似尺寸参照GB/T 6553－2003。
4． 将试品与滤纸按规定要求安装在试验架上。
5． 将吸液后的吸液器推入体液装置（污染液除另有规定外,一般采用含有0.1±0.002％重量份的分析纯氯化铵和0.02±0.002％重量份的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇,非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。
污染液在23±1℃时的电阻率应为395±5Ω.cm,污染液的存放不应超过4星期,每次试验前均应测量其电阻值）。
6． 合上控制柜的空气开关,电源指示灯亮。
观察电源电压表是否正常。
7． 按级别要求调整污液的流量,启动污液滴出开关。
8． 10分钟后,手动调压器,顺时针升高电压,使试验电压达到试验要求。
并注意观察五只试品电流表的数值,随时记录下来。
9． 如果试品在试验过程中每路试品的漏电电流值都小于60mA,则试品合格。
10．试品中有一路或多路漏电电流值大于60mA, 则该路指示灯熄灭, 同时高压电源将自动切断,本次试验结束,该批试品不合格。
1
硅橡胶 适量 2
碳化硅砂纸 适量
仪器、工具、 1
吸液器 2
漏电起痕设备
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型号：
工序名称：漏电起痕试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1 版本 B 页码 共2第2页
序号 物料名称 用量 11．试验时间到后（6h ）,将调压表手动复零位,切断电源,对试品进行分级,若烧蚀深度＞2.5mm,则该批试品不合格。
12．整理试验室。
注意事项： 1． 严格按照安全操作规程操作。
2． 高压接通后,操作人员应离试品1米左右,防止高压击伤。
3． 试验仪器必须可靠接地。
4． 施加高压时,应按照等级标准施加电压值。
5． 若试验电极烧伤严重,须更换后方可进行试验。
6． 实验完毕后,编写试验报告,并将试验报告整理归档。
1
硅橡胶 适量 2
碳化硅砂纸 适量
仪器、工具、 1
吸液器
漏电起痕设备
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