地埋式储油罐的制作安装及注意事项2016讲解

目录

地下轻式油罐施工方案

1、工程概况

地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。

2、土方工程

2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。

2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。（3）、将轻型井点降水安装

到位，进行抽水两天。（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。

2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。

2.3.2、基坑围护

2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。

2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m 通过计算，钢板桩的长度需要6m。总数需要148根。

2.3.2.3、钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。保证钢板桩彼此咬合到位。

2.3.3、轻型井点降水

2.3.3.1、根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为φ48，井点间距为0.6m。

井点管埋入深度H=H1+h+iL

H1：井管埋设至基坑底的距离为4.62m。

h:降水后的地下水至基坑底的距离为0.5m

i:地下水降落坡度取1/10。

L：井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。

井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。

2.3.3.2基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底1m，钢板桩长为6m，因此需要选择7.0m长的井点降水支管。

2.3.3.3、轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。

2.3.3.4、将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。

2.3.3.5、在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。

2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。

2.3.4.1、然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。

2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。

2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少基坑暴露。

2.6、质量标准：

标高： -50 +0

长度、宽度： -0 -0

边坡： -0 -0

3、钢筋工程

3.1、钢筋工程质量标准

3.1.1、保证项目

3.1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。

3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保

护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

3.1.2、基本项目

3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3.1.3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

3.2、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、