风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录
0278.3.风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)GD3010267-3
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3 被检测系统 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [QO](限值)[m3/（h·㎡）] 孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P1 后端P 2 被测系统的实测计算漏风 被测系统按 风管单位表 量(/h) 面积计算漏 风量Q。=Q/ 压差△P 在实际试验 在规定试验 ∑S(或=Q = P1压力下，Q 压力下,Q1 /∑S)[m3/ P2(Pa) （h·㎡)]
0.65
；△P—孔板前后端压差(Pa)，P1、P2—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表中；Q=
Qn—单个喷咀漏风量(m3/h), (m3/h)。
Qn=3600Cd·Ad·
2/P ·△P（m /h）
3
Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad= 个喷嘴，Q=∑Qn=
；P—空气密度（kg/m3)；现取P=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=
P =P Q1=Q（P0/P试） 试 （风管系统工作压力)]，现 P试 = 。 取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用相近于（或大于）规定试验压力（P0=500Pa）的实际试验压 P试 代替规定试验压力P。时,漏风量按下式换算: 力 其中:Q1—规定试验压力下的漏风量(m3/h), Q—实际试验压力下的漏风量(m3/h)(详见上表中)； △P —实际试验压力(Pa)[ 可取
ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比(P2/P1）
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （m3/h）。 Cd-喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re ；
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
； （m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量 （m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表 中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺 数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共 用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
2024年机电工程管理与实务考试二级建造师真题及答案
二级建造师机电实务2023年考试真题卷一、单项选择题(共20分，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意)1、在焊接工艺的评估中，主持评估工作和对焊接及试验成果进行综合评估的人员，应是( )。
A、试验工程师B、焊接工程师C、焊接技师D、质量工程师2、长距离输电线路钢塔架基础施工中，大跨越档距之间测量一般采用( )。
A、十字线法B、平行基准线法C、电磁波测距法D、钢尺量距法3、能承受机械外力，且可承受相称大拉力的电缆型号是( )。
A、VLV32B、VLV22C、VL V D 、VW4、常用的建筑排水管是( )。
A、聚四氟乙烯B、聚丙烯 C 、硬聚氯乙烯D、高密度聚乙烯5、运用低倍放大镜观测焊缝表面，目的是检查焊缝与否有( )等表面缺陷。
A、余高B、气孔C、焊瘤D、凹陷6、在工程测量的基本程序中，设置标高基准点后，下一步应进行的程序是( )。
A、安装过程测量控制B、建立测量控制网C、设置沉降观测点D、设置纵横中心线7、按照建筑给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序，在完毕管道安装之后，下一步应进行的施工程序是( )。
A、管道附件检查B、管道防腐绝热C、管道系统清洗D、管道系统试验8、建筑电气工程受电前按规定应配齐( )。
A、消防器材B、备用元件C、电工工具D、电气器材9、机械设备安装的二次灌浆在( )、地脚螺栓紧固、各项检测项目合格后进行。
A、设备清洗装配B、设备调试C( 、设备试运行D、设备找正找平10、不影响机械设备安装精度的原因是( )。
A、设备制造 B 、垫铁C、二次灌浆D、设备基础11、球罐充水沉降试验，各支柱上应按规定焊接( )的水平测定板。
A、临时性B、永久性C、验收期D、观测期12、绝热工程保护层施工时，若遇设备变径，过渡段应采用( )。
A、平板B、波形板C、软橡胶板D、帆布13、自动化仪表工程施工的原则是( ) 。
·A、先地上后地下B、先配管后安装设备C、先中间后两段D、先安装设备后布线14、管道系统吹扫与清洗应在( )进行。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0
防排烟系统检验批
防排烟系统检验批风管与配件制作检验批质量验收记录表项目名称：武汉市轨道交通四号线一期工程园林路站和青鱼嘴站站内物业开发（风水电）施工第二标段施工单位：XXX验收部位：通风与空调施工执行标准名称及编号：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB -2002检查评定记录：1.材质品种、规格、性能及厚度符合设计要求。
2.复合材料风管的材料符合设计要求。
3.风管强度及严密性工艺性检测符合设计要求。
4.风管的连接符合设计要求。
5.复合材料风管法兰连接符合设计要求。
6.砖、混凝土风道的变形缝符合设计要求。
7.风管的加固符合设计要求。
8.矩形弯管制作及导流片符合设计要求。
9.净化空调风管制作符合设计要求。
10.硬聚氯乙烯风管符合设计要求。
11.有机玻璃钢风管符合设计要求。
12.无机玻璃钢风管符合设计要求。
13.砖、混凝土风管道符合设计要求。
14.双面铝箔绝热板风管符合设计要求。
15.铝箔玻璃纤维板风管符合设计要求。
16.净化空调风管施工符合设计要求。
施工单位检查评定结果：自检合格。
监理单位验收结论：同意验收。
项目专业质量检查员：XXX专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日通风与空调工程施工质量验收规范》GB -2002规定了施工质量验收的各项标准和要求。
施工单位需要按照规范中的要求进行检查评定，并记录在相应的表格中。
在施工过程中，专业工长需要按照规范中的第4.2.2条、第4.2.4条、第4.2.5条、第4.2.7条、第4.2.8条、第4.2.9条、第4.2.10条、第4.2.11条、第4.2.12条和第4.2.13条的要求进行施工，以确保符合设计要求。
在验收过程中，施工班组长需要按照规范中的第 4.3.1条、第4.3.5条、第4.3.6条、第4.3.7条、第4.3.8条、第4.3.9条、第4.3.10条和第4.3.11条的要求进行检查，以确保风管制作和配件质量符合设计要求。
同时，监理单位也需要根据规范中的要求进行验收，并记录在相应的表格中。
通风与空调节能检验批质量验收记录(风系统)(最新)
组各功能段之间连接严
密，经检测，漏风量符合
现行国家标准《组合式空
按同类产
调机机组组内》的G空B/气T1热42交94换的器规翅定 片和空气过滤器清洁、完 好、安装位置和方向正确 、便于维护和清理。设计
观察检查； 核查漏风量
测试记录
品的数量 抽查20%， 且不少于1
台
安装 未注明过滤器的阻力时，
能够满足以下要求：粗效
检查方法 检查数量
各系统的制式符合设计要
求
各种设备、自控阀门与仪
送、排风 表按设计要求安装齐全，
系统及空
不随意增减和更换
1 调风系统 空调系统能实现设计要求 观察检查 全数检查
、空调水 的分室（区）温度调控功
系统计量的建筑物，空调系
风管 材料
统能实现相应的计量功能 风管的材质、断面尺寸及
过滤器的初阻力≤50Pa
（粒径≥5.0μm，效率：
80%＞E≥20%）；中效过滤
器的初阻力≤80Pa（粒径
≥1.0μm，效率：70%＞E
≥20%）
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
装
架的接触处、复合风管及
防热桥 需要绝热的非金属风管的 措施 连接和内部支撑加固处有 防热桥措施并符合设计要
项
求
各种空调机组的规格、数
量符合设计要求
安装位置和方向正确，与
风管、送风静压箱、回风
目
箱的连接严密可靠
现场组装的组合式空调机
3
组合式空 调机组、 柜式空调 机组、新 风机组、 单元式空 调机组的
通风与空调节能检验批质量验收记录（风系统）
GB50411-2007 工程名称 施工单位
工程1
风管系统安装检验批质量验收记录
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
5
风管严密性检验
风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第 4.2.1条的规定
风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm 。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm
风管与砖、 混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏
外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管
矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或 形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于 150mm ，净化空
调系统风管的间隔不应大于 l00mm ，且分布应均匀。当
采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动
采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整
置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施
支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm
悬吊的水平主、干风管直线长度大于 20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点
矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致
风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求
3
柔性短管安装
柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于 1500mm ，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm ，两支架间风道的最大允许下垂应为l00mm，且不应有死弯或塌凹
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(Pa)*，其中:εε=；ａａ=；P 试P 试P试=。
*
*
* （按设
计）
*
上式需乘附加系数：*50%
50%被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q。
=Q/（h·㎡)]
压差△P 风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3
被检测系统
规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风类别(名称)/编号
(局部分段编号)安装位置[楼层(或标高)/
平面坐标]全部风管共计表面积∑S(㎡)实际试验压力全压(或静压)(Pa)在实际试验压力下，Q 在规定试验按规范（或设计）规定， 选
取计算[Q。
]的相关条件参数
值、计算公式及计算(或确定)
结果如下:
后端P 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:
□采用孔板作计量元件的风管式测试
法:—空气流速膨胀系数, )相关,现取—孔板流量系数,取；An—孔板开口面积(㎡)，现取An=P P
=Q=□采用喷嘴作计量元件的风室式测试
法:
，C d-喷嘴流量系系数,Cd与雷诺数Re 相关,现取Cd ；Ad-喷嘴喉部面积(㎡),现取Ad=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=/h),
—实际试验压力(Pa)[ 可取P 试
=P(个喷嘴，Q=∑Qn=
风管系统工作压力)]，现取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。
若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用规定试验压力P 0=500Pa
□测试采用相近于(或大于)规定试验压力(P 0=500Pa）的实际试验压力代替规定试验压力P。
时,漏风量按下式换算:。