运用why-why分析法查找问题产生的根本原因
5WHY原因分析
分析法(五个为什么分析法)案1:丰问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
经“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
案2:而是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子。
为什么会有那么多燕子呢？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
为什么会有那么多蜘蛛呢？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
为什么有这么多飞虫？因为飞虫在这里繁殖特别快。
而飞虫在这里繁殖特别快的原因，是因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……案3:一(一个错误使用5why的案例)例1、为什么摔跤？因为地面滑2、为什么地面滑？3、为什么有水？因为喝水水洒了4、为什么水洒了？因为纸水杯掉地了5、为什么纸水杯掉地了？因为没有杯托6、为什么没有杯托？因为总务小妹休息了没拿出来7、为什么总务小妹休息了？因为总务小妹感冒了8、为什么总务小妹感冒了？5why分析法(五个为什么分析法)所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
案例分析1:丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
报告中问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法
报告中问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法导语：在报告撰写过程中，问题定位和根本原因追溯是非常重要的步骤。
通过准确地定位问题并找出问题的根本原因，我们可以提出更加有效的解决方案，有效地解决问题。
本文将介绍问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法，并结合实际案例进行详细讲解。
一、明确问题的背景和影响在报告中，首先需要明确问题的背景和影响。
例如，公司的销售额下降了，问题背景是销售额不达预期，影响是公司利润下降和市场竞争力下降。
明确问题的背景和影响可以帮助我们更好地理解问题的重要性和紧迫性，为问题定位和根本原因追溯奠定基础。
二、明确问题的具体表现在问题定位的过程中，需要明确问题的具体表现。
例如，公司销售额下降，具体表现为客户流失、订单减少和市场份额缩小等。
通过明确问题的具体表现，我们可以更加全面地了解问题的性质和范围，从而有针对性地进行问题分析和解决。
三、分析问题的可能原因问题定位的关键是分析问题的可能原因。
我们可以通过以下几种方法来分析问题的可能原因。
1.5W1H分析法：即“Who”、“What”、“When”、“Where”、“Why”和“How”的分析法。
通过回答这些问题，可以全面地了解问题，找出可能的原因。
2.鱼骨图法：利用鱼骨图，将问题作为“鱼骨”的鱼头，将可能的原因归纳为鱼刺，并对可能的原因进行深入分析。
3.因果关系图法：通过构建因果关系图，分析问题和可能原因之间的关系，找出最有可能的原因。
四、确定问题的根本原因在问题定位的基础上，我们需要继续追溯问题的根本原因。
通过确定根本原因，我们可以从根源上解决问题，避免问题再次出现。
以下是几种确定问题根本原因的方法。
1.五为法：即“Why-Why-Why-Why-Why”分析法。
通过反复追问“为什么”，找出问题的潜在原因，直至达到根本原因。
2.逆向思维法：通过倒推问题的发生过程，逐步进行逆向分析，找出根本原因。
3.因果关系图法：同样可以用于确定问题的根本原因。
5why分析法模板
5why分析法模板5why分析法是一种系统性的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，找出问题的根本原因，从而解决问题。
这种方法被广泛应用于质量管理、生产管理、故障分析等领域。
下面将为大家介绍一份5why分析法的模板，希望对大家在实际工作中有所帮助。
1. 问题描述。
首先，需要明确问题的描述，这是进行5why分析的前提。
问题描述应该尽量客观、清晰，避免主观臆断。
比如，产品出现了质量问题，或者生产线频繁停机等。
2. 第一问，为什么会出现这个问题？在这一步，需要深入分析问题的表面原因。
可能是因为设备故障、操作不当、材料质量问题等。
需要对问题进行细致的分解，找出可能的原因。
3. 第二问，为什么会出现这个原因？接下来，需要进一步追问为什么会出现这个原因。
可能是因为设备没有进行定期维护、操作人员没有接受专业培训、供应商提供的材料质量不稳定等。
需要找出导致这个原因的更深层次的原因。
4. 第三问，为什么会出现这个更深层次的原因？继续深入追问，找出更深层次的原因。
可能是因为管理不到位、人员流动频繁、市场需求变化等。
需要找出根本原因，而不是停留在表面现象上。
5. 第四问，为什么会出现这个根本原因？再次追问，找出根本原因背后的原因。
可能是因为企业文化问题、管理体系不完善、技术水平不够等。
需要找出问题的根源所在。
6. 第五问，为什么会出现这个根源所在？最后一步，继续深入追问，找出问题的根本所在。
可能是因为企业发展战略不清晰、组织架构不合理、人才储备不足等。
这是问题的最根本的原因。
通过5why分析法，我们可以清晰地找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象上。
这种方法可以帮助我们在解决问题时，不断追问，直至找到问题的根源所在，从而有针对性地解决问题。
当然，在实际应用中，可能会遇到多个原因交织在一起的情况，这时候需要综合考虑，找出主要原因。
同时，还需要注意在追问过程中，避免陷入主观臆断的误区，要以客观事实为依据。
总之，5why分析法是一个简单而又实用的问题分析方法，可以帮助我们更深入地了解问题，并找出解决问题的方法。
质量管理中why-why分析法及其运用介绍
质量管理中why-why分析法及其运用介绍一、why-why分析法概述1.定义why-why分析法是一种研究问题所涉及的根本因素的分析工具。
它使用问答技巧，通过“为什么”连续提问，以构建一个问题链条，最终识别出问题的真正原因。
2.历史发展why-why分析法最早源于制造业领域，旨在解决生产问题。
后来，它被越来越多的企业应用于解决各种问题，包括质量管理、流程改进、项目管理和营销等。
3.作用和用途why-why分析法可以帮助人们找到问题的真正原因，从而提出解决方案。
它还有助于改善产品或服务的质量、提高效率和满足客户需求。
在质量管理领域，why-why分析法被广泛应用于质量控制和持续改进。
它能够识别出问题，在团队中根除问题，并提高生产效率。
二、why-why分析法的运用1.解决问题的过程为了使用why-why分析法解决问题，我们应该按照以下步骤进行操作：a.收集问题：实际工作中可能会出现各种问题，我们要在发现问题的同时及时收集信息，描述清楚问题，这是问题解决的第一步。
b.明确问题：在问题信息收集完毕后，我们需要对问题进行深入分析。
通过不断地提问，确保对问题的理解更直接、更具体和更准确，这是解决问题的关键步骤。
c.找到原因：一旦问题明确，团队需要对问题的各种可能原因展开分析，为了识别真正的原因，我们应该使用why-why分析法以找到问题所在的根本原因。
d.提出解决方案：一旦确定了问题的根本原因，团队应该提出相应的解决方案，同时也要在解决问题的过程中留意其他可能的影响因素。
2.解决问题的技巧为了提高why-why分析法的效果，我们应该遵循以下技巧：a.追问原因：问题链条的核心是不断的为什么问。
问第一个为什么并不能否定或确立任何事情。
在找到第一个原因后，关键是继续向下推进，在找到更深层次的原因之前不断问“为什么”。
b.寻找真正的根源:要确保找到根本原因，就必须从表面原因挖掘更深层次的原因。
因此，团队必须探索问题链条中的每一个环节，以找到真正的根源。
5why分析法案例
5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。
这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。
下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。
为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。
1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。
2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。
3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。
4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。
5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。
通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。
因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。
通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。
这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。
【5why分析法】解决问题，找到根本原因
【5why分析法】解决问题，找到根本原因虽为5个为什么，但使⽤时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为⽌，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所⾔：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：⿎励解决问题的⼈要努⼒避开主观或⾃负的假设和逻辑陷阱，从结果着⼿，沿着因果关系链条，顺藤摸⽠，直⾄找出原有问题的根本原因。
介绍这种⽅法最初是由丰⽥佐吉提出。
后来，丰⽥汽车公司在发展完善其制造⽅法学的过程之中，也采⽤了这⼀⽅法。
作为丰⽥⽣产系统（Toyota Production System）的⼊门课程的组成部分，这种⽅法成为其中问题求解培训的⼀项关键内容。
丰⽥⽣产系统的设计师⼤野耐⼀曾经将五问法描述为：“……丰⽥科学⽅法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显⽽易见。
”⽬前，该⽅法在丰⽥之外已经得到了⼴泛采⽤，并且现在持续改善法（Kaizen），精益⽣产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采⽤。
关键点5why的”5“并不是问题的数量5why的”5“指的是问题的深度，即不断地针对上⼀个问题的答案问问题，如果⼀直能问到第5层（依然可以继续），那往往才是问题真正的原因5why追求的是寻找问题的根本原因，即”问题的问题“经典案例丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因：★问题⼀：为什么机器停了？答案⼀：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题⼆：为什么机器会超载？（针对答案⼀提问题）答案⼆：因为轴承的润滑不⾜。
★问题三：为什么轴承会润滑不⾜？（针对答案⼆提问题）答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？（针对答案三提问题）答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？（针对答案四问问题）答案五：因为杂质跑到⾥⾯去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在润滑泵上加装滤⽹。
如果员⼯没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5why分析法基本步骤
5why分析法基本步骤
在现代企业管理和问题解决的过程中，5why分析法被广泛运用。
它是一种简
单而有效的根本分析工具，能够帮助团队探索问题的根本原因，从而有效解决问题。
下面将介绍5why分析法的基本步骤。
步骤一：确定问题
首先要明确问题的定义，确保团队对问题的描述是一致和清晰的。
问题描述应
该具体明确，不应该涉及主观假设或猜测。
步骤二：询问为什么
团队开始进行第一轮“为什么”问询，问题的根本原因通常隐藏在问题表面之下。
团队成员应该依次提出“为什么”以发掘问题根本原因。
步骤三：追问为什么
在第一轮“为什么”问询之后，团队应该再次重复问“为什么”，这样可以进一步
挖掘问题的深层原因。
步骤四：连续问五次为什么
根据5why分析法的原则，团队应该连续进行5轮“为什么”问询，每一轮都要
围绕着前一轮的答案展开。
这个过程可以帮助团队找到问题的根本原因。
步骤五：制定解决方案
最后一步是根据5why分析的结果，制定解决方案。
通过明确问题的根本原因，团队可以设计出更具针对性和有效性的解决方案，从而彻底解决问题。
通过以上5个基本步骤，团队可以运用5why分析法有效探索问题的根本原因，有针对性地解决问题，提高团队问题解决的效率和质量。
why why 分析法
45±5 deg C
在高低限内
过滤器r
电机
•没有堵塞,没有裂口或洞 • 运转平稳 • 安装螺丝没有松动 • 没有过热 • 没有不正常的声音或振动 • • • • • • • • • • • • • • • 运转平稳 没有不正常的声音或振动 安装螺丝没有松动 功能正常 在正常的范围 功能正常 没有不正常的声音或振动 功能正常 不漏油 连杆没有擦伤或损坏 连杆没有弯曲 没有损坏 没有泄漏 没有堵塞 管道没有损坏，腐蚀或变形
过滤器 电机
• 没有堵塞 • 没有裂口或洞 •运转平稳 • 安装螺丝没有松动 • 没有过热 •没有不正常的声音或振动 •运转平稳 •没有不正常的声音或振动 • 安装螺丝没有松动 • 功能正常 •在正常的范围 • 功能正常 • 没有不正常的声音或振动 • 不漏油 • 连杆没有擦伤或损坏 • 连杆没有弯曲 • 没有损坏 •没有泄漏 •没有堵塞 •管道没有损坏，腐蚀或变形
汽缸上有磨擦碎片 (剥落)
行动
更换O型圈
更换损坏的部件
汽缸柱离摩擦片较近，汽缸柱没有防护 设计和安装不良
采取预防措施 Change the place of the cylinder 安装防护装置 修改设计和安装标准
除非你彻底消除根源，否则这个问题还会再发生!
7
不要单独地依靠经验或知识 !
原因得到确认
连轴器 泵 压力控制阀 压力 三通阀 汽缸 活塞 O 型圈 管道和附件
20
检查和评判
需检查的项目
油箱
标准
检查结果
没漏油 油内有金属屑和杂物污染 正常 44 deg C 被杂物和金属屑堵塞 正常 None
判断
OK NG OK OK NG OK OK OK OK OK
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运用Why-Why分析法查找问题产生的根本原因在最近两次由刘总指导的对去年新产品开发进程中出现的的靠得住性问题分析和研讨交流会中，碰到了一样的靠得住性问题会重复发生在多个新产品上。
如工程样机靠得住性测试中外壳7J冲击实验不合格而致使多次改模，这是外壳强度设计不足问题，同时发生在BPC8765防爆平台灯和BPC8730A防爆平台灯上。
在寻觅和分析这个问题发生的根本原因时，刘总指导咱们要用“原因的平方”思考方式去查找和分析原因，不能只停留在表层原因上对问题进行纠正，要对原因的原因进行更深层次的分析，要找出问题产生的根本原因，只有这样做才能从根本上提出完全的纠正办法和预防办法。
这个道理看起来似乎很简单，但在解决实际工作问题时要运用好这个方式却并非一件很容易的事，很多时候，咱们只是针对问题产生的近端原因进行了分析，然后提出了解决办法，这只是一个纠正办法，只能解决目前存在的问题，但不能避免其再发生，所以在不同的产品上再次出现了一样的问题。
通过学习资料，刘总告知咱们的这个方式其实就是RCA-根本原因分析法中的一种分析工具或方式。
RCA（Root Cause Analysis）-根本原因分析法起源于美国海军核部门。
1979年三里导核反映堆溶化及随之而来的国家实验室对核反映堆操作研究的审查，促使RCA在核工业及政府核武器研究领域取得普遍的传播。
通过30年的发展，RCA根本原因分析法已普遍应用在医疗、石油、化工、煤矿、电力、制造等行业，被证明是超级实用有效的事故分析方式。
RCA法分析对象是突发的事故或长期存在的异样现象。
根本原因分析是一个系统化的问题分析和处置进程，其核心价值主如果解决系统及流程问题，包括肯定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防办法。
用以慢慢找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征原因。
常常利用分析工具（或方式）有三种：鱼骨图法，FTA原因树法，Why-Why分析法。
前两种方式都是从人、机、料、法、环角度去分析和肯定主因和次因，然后肯定控制点、成立相应标准，实施解决办法，和标准对比确认实施效果，进行效果
判定，运用PDCA法进行循环改良。
运用这两种方式需要比较全面的统计技术知识，参与人员较多，分析框架复杂，时间需要花费也比较多。
Why-Why分析法则是不断地一个接一个地持续追问原因，不需要很多统计技术知识，着眼于整个系统和进程分析，而非个人执行上的究责，所以Why-Why分析方式简单而有效率。
Why-Why分析法步骤：（举例：FW6100电池盒充电口密封垫损坏问题）
步骤一: 将问题清楚描述。
可以采用5W2H法、时序法、记事法、实验法等方式将事件现象重现出来，将问题清楚地描述出来，对原因分析和判断起着很重要的作用。
5W2H 法即：
步
成立
因果
关系
表。
因
果关
系原
则有
四个
特点：
（
果同体：因中有因，因中也有果，前一个因必是后一个因的结果，即果源于因。
（2）因果同为一个无穷持续统一体的一部份。
二者环环相扣，共存在于一个整体当中。
所有事件都是一系列原因持续作用的结果，低级结果是指咱们要避免发生的结果。
（3）一果至少两因，别离以行为和条件形式存在。
如上图红字内容。
行为属刹时主观因，它综合所有条件最终产生结果。
条件则是一直客观存在的因。
（4）所有因都应该具有客观依据。
依据就是能推导出结论的数据，原因分析中，若是缺少准确、客观的依据则无法推导出正确的结论。
所以无论是行为仍是条件，在原因分析进
制，所以谴责行为，则会进入解决问题的误区，最终可能会致使无法解决问题。
当咱们在寻觅根本原因的时候，必需要记住对每一个业已找出的近端原因（非根本原因）也要进行评估，给出更正或纠正的办法，这样最终肯定根本原因后，就会找到所有的有效解决方案。
这些方案可能时纠正办法方案，也可能是预防办法方案，只需要针对碰到的
具体问题进行评价和挑选，同时可针对一些近端原因马上做一些处置，以减少事件造成的影响。
步骤四：实施最佳方案。
将上述所有根本原因的有效解决方案进行比对、分析、评价，得出最佳方案组织实施，避免下一次事件再发生。
所以，在工作中解决问题不能停留在表面，只解决当前出现的问题。
而是要针对问题发生的原因不断持续地问出多个“为何？”。
尤其是对产品设计中重复出现的靠得住性问题，质量问题应“打破砂锅问到底”，采用Why-Why法追问原因的原因，乃至于原因的n次方，找出原因的行为和条件，找到问题产生的本源（如物理机理或化学机理）进行纠正和预防，才能避免问题临时性消除后又出现再消除再出现……的恶性循环。