5WHY分析报告
5Why分析报告模板
1.工序步骤表述（对发生及流出工序用红色单独标出）： 来料——表面处理——喷粉——外观检查——出货
2.5Why分析
原 因 序号 不合格现象 分 析
1Why
外蒙皮
1
局部
蒙皮喷粉不足
有色斑
2Why
根本原因 3Why
喷粉孔部分堵塞
员工作业时未 对设备进行保养
喷粉不均匀
喷漆作业人员 技术不娴熟
4Why 设备保养工作 监督不到位
公司
部门
5Why分析报告
编号：20220322001
文件编号：QRZL-049.A
型号 TP53
产品名称
换电模块总成
发生日期
2022.3.22
问题产品区分
□试制品
■量产品
不 不良分类 ：
□尺寸
■外观
□性能
□形状
良 信
不合格内容：
ห้องสมุดไป่ตู้
息
换电模块外蒙皮油漆颜色不均匀，蒙皮局部颜色泛白
□其他
库存产品处理方案： 在库产品全数甄别，问题产品进行返工处理
——
序号
改善措施
改 1 完善公司设备保养制度，具体落实到责任人
善 对
2
赋予IPQC对设备保养工作监察职能，每日进行设备保养点检检查 。
策 3 对员工进行技能培训，提高员工工作技能。
4 完善上岗证制度，在岗作业人员必须取得该岗位上岗证。
完成日期 2022.3.23 2022.3.23 2022.3.25 2022.4.23
5Why 设备保养工作
不受管控
——
防止在发生措施
完善公司设备保养制度，具体落实到责 任人。赋予IPQC对设备保养工作监察职能，每
5WHY分析报告(E038)
备注 送样确认合格 送样确认合格 送样确认合格
在库品处理方案： 全数报废
进料——冷打成型——检查——包装——出货
2.5WHY分析 序号 原 因 分 析 不适合现象 1WHY 2WHY 根本原因 3WHY 4WHY 5WHY 再发防止对策
1
要求R0.8Max. 实际无R角
该尺寸生产按C角制作
模具按C角制作
供应商收到的图面是C角
更新冷锻图面，按 订模具时传错图面、把 工程部没有及时更新冷 图面修模、工程部 车削图纸传给供应商 锻图面 做检讨 模具采购人员检讨 模具采购没有要求模具 、通知模具供应商 配顶针 按模具配顶针
2
要求C1.0Max. 实测1.31、 1.24、1.20 要求56.2-56.4 实测56.55、 56.49、56.54 、56.52
尾部有毛刺
模具孔径与顶针配合不 好，有间隙
仓库里没有紧配的顶 针，师傅找了类似的暂 时性替代
订模时没有配径与顶针配合不 好，有间隙
仓库里没有紧配的顶 针，师傅找了类似的暂 时性替代
5WHY分析报告书
料号 87405 D300A-CN 规格 销轴∅13*90.1 发生日期 7月27日 现品区分 试作品 量产品
不 尺寸 不良分类 外观 性能 形状 其他 良 信 不适合内容 息 1.要求R0.8Max. 实际无R角 2.要求C1.0Max. 实测1.31、1.24、1.20 3.要求56.2-56.4 实测56.55、56.49、56.54、56.52 1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：
订模时没有配顶针
模具采购人员检讨 模具采购没有要求模具 、通知模具供应商 配顶针 按模具配顶针
序号 改 善 对 策 1 2 3
五问法(5why)在工作中的运用
五问法在工作中的运用五个Why分析又称五问法,最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用,因此也被称为丰田五问法。
五个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问,丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问五个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复地就一个问题，问“为什么”,直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么"。
五问法应用有四个步骤：1、说明问题并描述相关信息.首先要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员.描述问题时可使用5W2H，即为什么(Why）、做什么（What）、何人做（Who)、何时（When)、何地（Where）、如何（How ）、多少（How much）。
尽可能分享所有已知的相关信息，要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明,避免模糊不清、假定臆测.2、问“为什么"直到找出根本原因。
针对存在的问题进行连续提问，如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因的话，继续问“为什么"，连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别.在实际应用当中,有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么"。
这么做很可能是合乎实际情况的，因为“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；反而,这个“五”字实际上说的就是,五次反复提出为什么,一般来说足以找出根本原因。
查找问题的原因时可分要素，按5M1E展开分析，即人（Man)、机（Machine）、料（Material）、法（Method)、环（Environment）、测（Measurement）.3、制定对策并执行。
针对问题产生的根本原因制定对策,并严格执行.对策应确保避免问题重复发生。
(完整版)5WHY分析报告
序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。
5个为什么-问题分析法(多案例)
>>>实施纠正措施；至少，实施临时措施
>>>杜绝根本原因 >>>吸取接受教训
5个为什么分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法 一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不
一个错误使用5why的案例： 一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分 析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
跟縱並確認改善 措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远， 要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
5why分析报告怎么写
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。
步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。
步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。
通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。
5WHY分析报告
5WHY分析报告1.问题描述在进行5WHY分析之前，我们首先需要明确问题。
这可以是一个实际的问题、故障、错误或其他与业务相关的事件。
在本分析报告中，我们将以一个假设的问题为例进行分析：为什么销售额下降？2.为什么？现在我们进入5WHY分析的第一步，回答最明显的问题：“为什么销售额下降？”答：因为市场竞争变得激烈。
3.为什么？接下来，我们要深入分析，寻找问题的根本原因。
我们要不断地问“为什么”以确定问题的真正原因。
答：因为竞争对手推出了一款具有创新性的产品。
4.为什么？继续寻找问题的根本原因。
答：因为我们没有将客户的需求与市场趋势进行有效地调研和分析。
5.为什么？继续深入分析。
我们需要找到问题的根本原因。
答：因为我们缺乏有效的市场研究和竞争情报。
6.为什么？继续追问，直到找到问题的根本原因。
答：因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
7.结论根据5WHY分析，我们可以得出以下结论：销售额下降的根本原因是我们缺乏有效的市场研究和竞争情报，因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
8.对策建议综合上述结论，为了改善销售额下降的问题-加强市场研究和竞争情报的收集，及时调整公司的市场策略和产品开发方向。
-建立与客户的有效沟通机制，了解客户需求和市场动态。
-建立与竞争对手的合作关系，借鉴其成功经验并及时调整自身的竞争策略。
-加强团队合作，提高员工的市场意识和竞争意识。
9.实施与跟踪对策建议的实施需要明确责任人和时间表，确保计划的顺利执行。
跟踪措施的执行情况，并及时调整和改进。
此外，定期评估和监测市场研究和竞争情报的质量和效果，以确保其能够为公司提供准确和及时的信息用于决策。
10.结论5WHY分析是一种有效的问题解决方法，可以帮助我们找到问题的根本原因，并提出相应的对策建议。
在解决问题时，我们应该不断地问“为什么”，深入分析，直到找到问题的真正原因，并从根本上解决问题。
5why1h分析报告
5why1h分析报告
背景介绍
问题描述
在进行生产线生产过程中遇到原料损耗较大的问题，需要进行5why1h深入分析，找出问题根本原因，并提出改进措施。
5why1h分析过程
1.为什么出现原料损耗较大的情况？
–因为生产设备出现故障。
2.为什么生产设备会出现故障？
–因为设备维护保养不到位。
3.为什么设备维护保养不到位？
–因为缺乏专业的维护人员。
4.为什么缺乏专业的维护人员？
–因为公司没有专门的培训计划。
5.为什么公司没有专门的培训计划？
–因为公司缺乏对员工技能培训的重视。
1h解决方案
•培训计划制定：公司应制定维护人员培训计划，包括定期培训和技能提升培训，提高员工技能水平。
•设备维护保养流程优化：建立设备维护保养流程，确保每台设备都有定期维护计划和保养记录。
•设备故障预警系统建立：安装设备故障预警系统，及时发现设备问题并予以修复，减少停机时间。
•员工奖励机制建立：设立员工维护保养表现奖励机制，激励员工积极参与设备维护保养。
结论与建议
通过5why1h分析，发现原料损耗较大的问题并非单一，而是由设备故障、维护保养不到位、员工技能不足等多方面因素共同导致。
因此，解决问题需要全面考虑，包括完善设备维护保养流程、加强员工技能培训、建立奖励机制等措施。
公司应重视员工技能培训，改进设备维护保养流程，提高生产效率，降低原料损耗，在生产过程中取得更好的经济效益。
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5WHY分析报告
标题：5WHY分析报告——解决问题的有效途径
引言：
在日常生活和工作中，我们常常会遇到各种问题和困难。
为了能够解
决这些问题，提高工作效率和生活质量，人们提出了许多问题解决的
方法和工具。
其中，5WHY分析方法作为一种简单而有效的工具，广泛
应用于问题解决和质量改进领域。
本文将详细介绍5WHY分析的原理和
应用，并通过案例分析说明其实践价值。
一、5WHY分析的原理
1.1 5WHY分析的定义
5WHY分析是一种追问问题根本原因的方法。
通过连续提出“为什么”
问题，直至找到问题的真正原因，从而采取相应的措施来解决问题。
1.2 5WHY分析的核心思想
5WHY分析的核心思想是“追根溯源”。
它认为导致问题发生的原因很
少是一个单一因素，更多的是由多个因素相互作用所致。
通过逐步追
问问题的根本原因，可以准确找到问题的发生原因，从而针对性地采
取措施。
二、5WHY分析的应用
2.1 5WHY分析在工作中的应用
在工作中，5WHY分析可以用于解决各种问题，如生产线出现故障、客
户投诉、项目延期等。
通过深入追问，可以确定问题出现的真正原因，并采取相应的措施来进行改进。
例如，当生产线出现故障时，通过进
行5WHY分析，可以发现故障原因是由于设备维护不当，进而制定完善
的设备维护计划，以提高生产效率。
2.2 5WHY分析在个人生活中的应用
除了在工作中，5WHY分析也可以应用于个人生活的问题解决中。
例如，当我们感到疲倦和精神不振时，通过进行5WHY分析，可能发现原因是
由于缺乏充足的睡眠。
进而，制定合理的作息时间表，改善睡眠质量，
提高个人生活质量。
三、5WHY分析的案例分析
3.1 案例一：生产线故障
某公司的生产线经常出现故障，导致生产进度延误。
通过5WHY分析，工程师们发现故障的根本原因是设备维护不当。
随后，他们制定了规范的设备维护计划，并加强员工培训，最终解决了生产线故障问题。
3.2 案例二：客户投诉
某餐厅连续几天接到客户投诉，称所提供的食物口感不佳。
经过5WHY 分析，餐厅发现原因是由于厨师工艺水平不高。
因此，餐厅加强了厨师培训，研发了新的烹饪方法，并优化了食物质量控制流程，解决了客户投诉问题。
结论：
5WHY分析作为一种问题解决的有效工具，通过深入追问问题的本质，找到问题的真正原因，从而采取相应措施来解决问题。
无论是在工作中还是个人生活中，都可以借助5WHY分析来解决问题，提高工作效率和生活质量。
因此，我们应该积极应用这一方法，不断改进和创新，提升自身的综合素质和能力。