(完整版)5WHY分析报告
5why问题分析与解决方法
5why问题分析与解决方法5why问题分析与解决方法所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
5个为什么-问题分析法(多案例)
>>>实施纠正措施；至少，实施临时措施
>>>杜绝根本原因 >>>吸取接受教训
5个为什么分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法 一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不
一个错误使用5why的案例： 一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分 析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
跟縱並確認改善 措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远， 要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
5why分析报告怎么写
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。
步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。
步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。
通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。
品质分析工具5why
【QC小组工具】5WHY法(2010-12-03 16:04:53)转载标签：杂谈[编辑]什么是为什么一为什么分析法？为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。
5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：•把握现状。
•原因调查。
•问题纠正。
•通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状在方法的第一部分里，你：•识别问题•澄清问题•查找原因要点(PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
•针对明确的问题。
•针对为什么没有发现问题•针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：•采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：•采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
•铭记吸取到的教训。
“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：•实际发生了什么？•应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
•关于这个问题我还知道什么？•还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
5Why分析法(经典完整版)
一种用不断问“为什么”来找
现象的根本原因的方法
现在
一种对现象发生的可能原因进行
分析的方法
过去
根本 一种建立在所有事实上寻找 原因的分析方法
WHY WHY
真因 真因 WHY WHY 真因 真因 WHY
察觉（异常点、
变化点等）
问
紧急
题
处理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
改善 行动
一种更进一步的因果分析方法，不
5why分析法的优点
•9
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
•10
为什么要学习和使用5why
不正常现象a
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
质量管理工具-5Why问题分析法(完整版)
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
25
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总 结。
根本原因
纠正措施
22
吸取教训
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
精益生产培训系列课程
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
2
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
3
5Why
丰田生产模式TPS学习
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该 改善什么？
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
5Why分析
购买了未安装过 滤器的设备 为什么—5 油泵进口被金 属屑堵住
〈再发防止对策 〉
将保险丝更换
添加润滑剂
更换润滑剂泵
更换轴
增加安装过滤器
问题解决了吗
还会出现设备停止
定期清洁的标准化
问题真的解决！？
结语
5WHY
最终的问题 （不良事象）
管理系统的解决： 制定设备订购时 的技术要求
未制定设备订 购时的 相关规定 〈未然防患 〉
设备订购时 未进行确认
为什么设备 停止了？
为什么—1 因为超负荷， 保险丝断了 为什么—2 轴承的润滑 油不足 为什么—3 机油泵没有提 供足够的机油 为什么—4 润滑剂泵的轴 磨损而导致松动
5M
法 人 人 人 机
改善对策 请砂处理主管分析 请进行定位清理 请对相关人员进行宣导 请及时改善 请及时维修
1月13日 5月5日 5月17日 5月23日 5月24日
砂处理组
6月1日
四线PD1回程防跑偏滚辊高度不够
机
请及时维修
思考：
这些真的是改善对策吗！？
我们的达成率的有这么高吗！？
问题解决案例的运用
目录
1 现有问题的症结 现有问题对策的症结 2
问题解决案例的运用 结语
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3
现有问题对策的症结
巡检人
砂处理组 安全组 造型组 熔解组 后处理
日
期
稽核问题点
四线控制图水分连续4次偏低，未注明原因 三线台车检查区工具配件散落放置 五线未进行盆内除渣 临时标准包内增C标准上未规定产品使用范围 五线小鳞板机开焊林板片开焊，需焊接
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序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。