5WHY分析模板
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5Why五何分析法
5Why分析法——关键
5Why分析法——意义
现象(可感觉，可衡量)
问题表象
表面问题
一次因(近因)
直接原因
潜在原因
N次因(根因)
中间原因
根本原因
5Why分析法——优点 业务需求
1、对已确定的问题 根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题 3、重视潜在的系统 性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括成 摘要而不需要技术 细节
——阿可夫
5Why应用步骤： 千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
5Why应用步骤：第一部分把握现状
第一步：识别问题
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的， 你有一些信息，但没有详细事实。
5Why应用步骤：第三部分
第八步：采取明确的措施来处理问题
跟踪并核实结果。 问：
•解决方案有效吗？
•我如何确认？ •使用5Why分析法检查清单
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点（PoC） ____把握问题趋势 □ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生 □ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施 □ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
解决方法 （一劳永逸）
5Why问题分析法(完整版)PPT模板
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5
5Why
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
Байду номын сангаас
O真因2纠正措施：
13
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
6
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
5
5Why
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
Байду номын сангаас
O真因2纠正措施：
13
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
6
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
5Why问题分析法(完整版)PPT模板
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
15
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
9
5Why
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
发现申品供应商的针壳在首件制作时出现料松现象，多次调
试但尺寸仍无法控制，5个首件中有4件出现内孔超差现象，
目前生产线已暂停。
——检验员：张三
问题的描述方法： 1）发生的地点：制造五部针壳流水一线 2）发生的时间：11月15号上午8.35 3）相关人员：操作员李四、检验员张三 4）趋势情况：5个首件4件不合格 5）严重性：生产线暂停
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
15
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
9
5Why
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
发现申品供应商的针壳在首件制作时出现料松现象，多次调
试但尺寸仍无法控制，5个首件中有4件出现内孔超差现象，
目前生产线已暂停。
——检验员：张三
问题的描述方法： 1）发生的地点：制造五部针壳流水一线 2）发生的时间：11月15号上午8.35 3）相关人员：操作员李四、检验员张三 4）趋势情况：5个首件4件不合格 5）严重性：生产线暂停
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
5Why问题分析法(超完整版)
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
2021/3/10
讲解：XX
11
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
2021/3/10
讲解：XX
22
5Why
丰田生产模式TPS学习
2021/3/10
讲解：XX
28 28
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
2021/3/10
讲解：XX
29 29
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
系统解决问题 5WHY
丰田生产模式TPS学习
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
2021/3/10
讲解：XX
10 10
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
2021/3/10
讲解：XX
11
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
2021/3/10
讲解：XX
22
5Why
丰田生产模式TPS学习
2021/3/10
讲解：XX
28 28
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
2021/3/10
讲解：XX
29 29
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
系统解决问题 5WHY
丰田生产模式TPS学习
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
2021/3/10
讲解：XX
10 10
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5WHY分析法(精益生产)
拿取成品的手法
36
精益生产
分组练习二
1、问题： TP贴合毛屑、异物不良比例占到3%。
2、相关信息：
回风口地面上堆放的周转托盘
百级间使用的周转托盘
37
精益生产
穿过无尘服的裤子上沾有细小纤维
风淋室旁边的滚轮沾上的纤维、异物
水胶放料员戴袖套 放置FOG
袖套 放大图
38
精益生产
OCA贴合机旁边的纸张
绑定工序做好物料的放置情况
查
为什么？
原因
第5个为什么？
问题发生在哪块？
“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
评估对策成效
对策
流程标准化——培训
根源
8
精益生产
要素1（what）：问题的整理— —细分
通常问题往往以集合体的方式2呈m现m左在右我直们线状面前。
问题
CG表面划伤
线状 点状 磨砂状
5mm左右直线状 独
弯曲线状
立
的
为什么? (原因/后果 关系)
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么?
(原因/后果 关系) “从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
20
精益生产
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
21
精益生产
第三步 制定对策并执行。 第四步 执行后，验证有效性。
46
移动限度开关位置
精益生产
对分析的结果进行确认
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解 现实情况。
因果图、5WHY、8D报告标准模板
D5-选择永久性纠正措施
1、 根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表（时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等）
D6-实施永久性纠正措施 纠正措施
1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后 的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。
1问题列入检验标准以后要求为必检项2问题零件可视化放在问题工位处警示作员工培训要求有考试培训课件记录以及考试卷纸d5选择永久性纠正措施根据根本原因进行永久措施分析制定要做到从基础的问题点入手从根本解决问题
报告编号： D1-成立小组
姓名
8D报告标准模板
部门/职务
开始日期：
完成日期：
D2-问题描述
分工/职 写明问题现象，必须加入问题图片（具体见附图），问题 能 描述要求有数量（如问题零件数多少，同批次零件数量多
责任人
执行日期
2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。
D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。
D8-小组祝贺 此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效
小组负责人：
管理者代表：
注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与 告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副 级别以上人员。
少，发货数量多少等）。
D3-临时性措施
①临时措施：
责任人： 完成时间：
②现场、供应商厂内翻库数量统计：
责任人： 完成时间：
实施日期
D4-根本原因分析
1、 根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表（时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等）
D6-实施永久性纠正措施 纠正措施
1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后 的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。
1问题列入检验标准以后要求为必检项2问题零件可视化放在问题工位处警示作员工培训要求有考试培训课件记录以及考试卷纸d5选择永久性纠正措施根据根本原因进行永久措施分析制定要做到从基础的问题点入手从根本解决问题
报告编号： D1-成立小组
姓名
8D报告标准模板
部门/职务
开始日期：
完成日期：
D2-问题描述
分工/职 写明问题现象，必须加入问题图片（具体见附图），问题 能 描述要求有数量（如问题零件数多少，同批次零件数量多
责任人
执行日期
2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。
D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。
D8-小组祝贺 此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效
小组负责人：
管理者代表：
注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与 告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副 级别以上人员。
少，发货数量多少等）。
D3-临时性措施
①临时措施：
责任人： 完成时间：
②现场、供应商厂内翻库数量统计：
责任人： 完成时间：
实施日期
D4-根本原因分析
0 5Why问题分析法(完整版)
丰田生产模式TPS学习
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
广东奥马电器股份有限公司一分厂
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训 广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
5Why
5Why解决问题方式：
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
系统解决问题 5WHY
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 原因点
为什么od？
5W
1W 为什么系统允许sa？ 2W 为什么sb？ 3W 4W
为什么oe？
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se？ Root case 真因引起
S真因3纠正措施：
S：为何系统允许？
为什么sc？ 为什么sd？
广东奥马电器股份有限公司一分厂
23
5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
广东奥马电器股份有限公司一分厂
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题
丰田生产模式TPS学习
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
广东奥马电器股份有限公司一分厂
5Why不良解析表模板
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施 吸取教训
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
XXX不良解析表（5WHY)---XXX 现象(图示) 1.暂时处置
2.再发防止对策
1.WHY
1.直接原因
2.间接原因(管理原因)
2.WHY
5.WHY
3.WHY
4.WHY
XXX原因分析及改善对策
不良现象 描述 原因分析 发 生 源 改善对策 暂时处置 计划完 成日期 责任 人 完成 状况 确认 人
再发防止对策
流 出 源
暂时处置
再发防止对策
Байду номын сангаас
责任单位
系 统 面
暂时处置
再发防止对策
5Why
5Why解决问题方式：
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
系统解决问题 5WHY
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
5W(5个为什么)分析报告表 模板
什
么 做 錯
2why (為什么
2)
為什么電晶體損壞 因為電晶體來料有質量問題
了 3why 為什么電晶體來料有質量問題
3 ﹐ (為什么 因為IQC抽檢數量過少﹐原材料不良品無法查出﹐建議IQC將此狀況會知供應商對
5
3) 品質作改善﹐原材料進料IQC加大量抽檢﹐
W 4why 原 (為什么 因 4) 分 析 5why
1
異常現象 短路6pcs不良率11.5%﹐成品啟動測試后燒機﹐280pcs有39pcs不良。 (詳細描述) 不良率為13.93(燒機不良為有燈不亮)
2
直接原因 (為什么發生)
半成品﹑成品不良率高﹐影響產品出貨交期
為
1why (為什么
1)
為什么半成品﹑成品不良率較高 經檢修發現電晶體損壞(更換電晶體為良品)
(為什么
5)
改善對策
責任人 完成日期 效果確認 確認人
請IQC將此狀況會知供應商對品質作改善﹐原材料進料 IQC加大量抽檢﹐
4月8日
4
5 有無類似產品
6
類似異常有無改 善對策
有﹕ 有﹕
無﹕ 無﹕
核准﹕
審核﹕
制表﹕
發生單位(who)
5W(5个為什么)分析報告表
生產四課
發生日期 (when)
表單編號 ﹕
產品名稱(what)
制作日期(date)
異常現象(what)
影響產品出貨交期
產品周期(date code)
發生地點(where)
不良數/率(how many)
13.93%
N
項目
4M管理(料) & 異常分析
生產四課3月20日投料之產品 580pcs產品中半成品三無54pcs電壓高5pcs電流高2pcs
WCM-5why分析的模板
问题
日期
团队
What 问题是什么？
问题的现象？ 有什么影响? 什么条件下发生？ 什么条件不发生?
Who
谁观察到问题?
Where
在哪儿观察到？
When
什么时候发现的？ (日期，班次)
谁操作? 谁发现? 谁报告?
是哪个流程？ 哪个道次？ 哪台设备？
是单一设备还是所有同样类型的设 备？
是做什么事情时才发生？ 什么时候开始发生的？ 是连续还是间歇？ 多久发生一次？
是开机？进行中？结束？ 是冷或热或潮湿才发生？
是否有什么规律性？
Why
为什么被观察到 (例如：重复性问题)
How
是怎么被观察到？
有没有已知的解释
我们是如何知道他是问题？(数据， 规格，协议，照片）
问题有多大?( 成本，增加的时间， 对业务的影响，推迟）
如果我们解决了客户能获得什么?
5W1H-了解问题
日期
团队
What 问题是什么？
问题的现象？ 有什么影响? 什么条件下发生？ 什么条件不发生?
Who
谁观察到问题?
Where
在哪儿观察到？
When
什么时候发现的？ (日期，班次)
谁操作? 谁发现? 谁报告?
是哪个流程？ 哪个道次？ 哪台设备？
是单一设备还是所有同样类型的设 备？
是做什么事情时才发生？ 什么时候开始发生的？ 是连续还是间歇？ 多久发生一次？
是开机？进行中？结束？ 是冷或热或潮湿才发生？
是否有什么规律性？
Why
为什么被观察到 (例如：重复性问题)
How
是怎么被观察到？
有没有已知的解释
我们是如何知道他是问题？(数据， 规格，协议，照片）
问题有多大?( 成本，增加的时间， 对业务的影响，推迟）
如果我们解决了客户能获得什么?
5W1H-了解问题