5Why分析报告法
(完整版)5WHY分析报告
序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。
5WHY分析报告
5WHY分析报告标题：5WHY分析报告——解决问题的有效途径引言：在日常生活和工作中，我们常常会遇到各种问题和困难。
为了能够解决这些问题，提高工作效率和生活质量，人们提出了许多问题解决的方法和工具。
其中，5WHY分析方法作为一种简单而有效的工具，广泛应用于问题解决和质量改进领域。
本文将详细介绍5WHY分析的原理和应用，并通过案例分析说明其实践价值。
一、5WHY分析的原理1.1 5WHY分析的定义5WHY分析是一种追问问题根本原因的方法。
通过连续提出“为什么”问题，直至找到问题的真正原因，从而采取相应的措施来解决问题。
1.2 5WHY分析的核心思想5WHY分析的核心思想是“追根溯源”。
它认为导致问题发生的原因很少是一个单一因素，更多的是由多个因素相互作用所致。
通过逐步追问问题的根本原因，可以准确找到问题的发生原因，从而针对性地采取措施。
二、5WHY分析的应用2.1 5WHY分析在工作中的应用在工作中，5WHY分析可以用于解决各种问题，如生产线出现故障、客户投诉、项目延期等。
通过深入追问，可以确定问题出现的真正原因，并采取相应的措施来进行改进。
例如，当生产线出现故障时，通过进行5WHY分析，可以发现故障原因是由于设备维护不当，进而制定完善的设备维护计划，以提高生产效率。
2.2 5WHY分析在个人生活中的应用除了在工作中，5WHY分析也可以应用于个人生活的问题解决中。
例如，当我们感到疲倦和精神不振时，通过进行5WHY分析，可能发现原因是由于缺乏充足的睡眠。
进而，制定合理的作息时间表，改善睡眠质量，提高个人生活质量。
三、5WHY分析的案例分析3.1 案例一：生产线故障某公司的生产线经常出现故障，导致生产进度延误。
通过5WHY分析，工程师们发现故障的根本原因是设备维护不当。
随后，他们制定了规范的设备维护计划，并加强员工培训，最终解决了生产线故障问题。
3.2 案例二：客户投诉某餐厅连续几天接到客户投诉，称所提供的食物口感不佳。
5why分析报告怎么写
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。
步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。
步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。
通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。
5WHY分析法培训及案例分享
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
5Why分析方法培训
1、5WHY分析法介绍
1.1 由来
5WHY分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称 为丰田5问法。
5WHY报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野耐一，来源于一次 新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到 问题至少要问5个为什么。
1）为什么大厦表面班驳陈旧？ 最先认为的原因是酸雨，进一步实验发现酸雨的作用没有如此明显（不 是根本原因） 专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每 年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。 2.）为什么经常清洗呢？ 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。 3.）为什么会有那么多的燕粪呢？ 因为燕子喜欢聚集到这里，
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢？
昨天下午喝了咖啡
3.1 案例1：迟到
• 对策:换个时间如何?换种饮料如何?
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦，1943年建立，之后因年 久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
真理诞生于一百个问号之后
5WHY分析报告
5WHY分析报告1.问题描述在进行5WHY分析之前，我们首先需要明确问题。
这可以是一个实际的问题、故障、错误或其他与业务相关的事件。
在本分析报告中，我们将以一个假设的问题为例进行分析：为什么销售额下降？2.为什么？现在我们进入5WHY分析的第一步，回答最明显的问题：“为什么销售额下降？”答：因为市场竞争变得激烈。
3.为什么？接下来，我们要深入分析，寻找问题的根本原因。
我们要不断地问“为什么”以确定问题的真正原因。
答：因为竞争对手推出了一款具有创新性的产品。
4.为什么？继续寻找问题的根本原因。
答：因为我们没有将客户的需求与市场趋势进行有效地调研和分析。
5.为什么？继续深入分析。
我们需要找到问题的根本原因。
答：因为我们缺乏有效的市场研究和竞争情报。
6.为什么？继续追问，直到找到问题的根本原因。
答：因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
7.结论根据5WHY分析，我们可以得出以下结论：销售额下降的根本原因是我们缺乏有效的市场研究和竞争情报，因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
8.对策建议综合上述结论，为了改善销售额下降的问题-加强市场研究和竞争情报的收集，及时调整公司的市场策略和产品开发方向。
-建立与客户的有效沟通机制，了解客户需求和市场动态。
-建立与竞争对手的合作关系，借鉴其成功经验并及时调整自身的竞争策略。
-加强团队合作，提高员工的市场意识和竞争意识。
9.实施与跟踪对策建议的实施需要明确责任人和时间表，确保计划的顺利执行。
跟踪措施的执行情况，并及时调整和改进。
此外，定期评估和监测市场研究和竞争情报的质量和效果，以确保其能够为公司提供准确和及时的信息用于决策。
10.结论5WHY分析是一种有效的问题解决方法，可以帮助我们找到问题的根本原因，并提出相应的对策建议。
在解决问题时，我们应该不断地问“为什么”，深入分析，直到找到问题的真正原因，并从根本上解决问题。
5W1H与5W2H、5why分析报告法5问法、鱼骨分析报告法
5W1H与5W2H、5why分析法（5问法）、鱼骨分析法(2015-11-23 00:32:53)转载▼标签：教育5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。
5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
1、对象（What）——什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所（Where）——什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序（When）——什么时候例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？4、人员（Who）——责任人这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）——原因为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？6、方式（How）——如何手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
目的：5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
5Why分析法(经典完整版)ppt课件
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛 采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于 一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问 题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施 •18
吸取教训
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
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5why分析法
一、简介
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法
5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：
①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例
1、停机的真正原因
通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？
答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？
答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？
答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
2、国会大厦的故事
据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。
为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。
最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。
专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。
问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？答案一：是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？案二：因为大厦周围有很多燕子在住着。
问题三：为什么会有那么多燕子呢？答案三：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
问题四：为什么会有那么多蜘蛛呢？答案四：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
问题五：为什么有这么多飞虫？答案五：因为飞虫在这里繁殖特别快。
问题六：为什么飞虫在这里繁殖特别快？答案六：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
问题七:为什么这里最适宜飞虫繁殖？答案七：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……
由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。
此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。
彼得圣吉在《第五项修炼》里提到，问题的解决方案既有“根本解”，也有“症状解”，“症状解”能迅速消除问题的症状，但只有暂时的作用，而且往往有加深问题的副作用，使问题更难得到根本解决。
“根本解”是根本的解决方式，只有通过系统思考，看到问题的整体，才能发现“根本解”。
我们处理问题，若能透过重重迷雾，系统思考，追本溯源，总揽整体，抓住事物的根源，往往能够收到四两拨千斤的功效。
四、5why分析法解决问题的基本步骤
第一部分：把握现状
★步骤1：识别问题
在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么？
★步骤2：澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：
实际发生了什么？
应该发生什么？
★步骤3：分解问题
在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
关于这个问题我还知道什么？
还有其他子问题吗？
★步骤4：查找原因要点(PoC)
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：
我需要去哪里？
我需要看什么？
谁可能掌握有关问题的信息？
★步骤5：把握问题的倾向
要把握问题的倾向，问：
谁？
哪个？
什么时间？
多少频次？
多大量？
在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分: 原因调查
★步骤6：识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。
如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
依据事实确认直接原因。
问：
这个问题为什么发生？
我能看见问题的直接原因吗？
如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能的潜在原因呢？
我怎么确认直接原因？
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
问：处理直接原因会防止再发生吗？
如果不能，我能发现下一级原因吗？
如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？
我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？
处理这一级原因会防止再发生吗？
如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：
我已经找到问题的根本原因了吗？
我能通过处理这个原因来防止再发生吗？
这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？
这个链通过了“因此”检验了吗？
如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。
为什么我们有了这个问题？
为什么问题会到达顾客处？
为什么我们的系统允许问题发生？
第三部分: 问题纠正
★步骤8：采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能够被处理掉。
问：
临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问：
纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。
问：
解决方案有效吗？
我如何确认？
使用5Why分析法检查清单：
五、5WHY分析法询问与回答技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。
比如：这个工件，
为什么尺寸不合格？因为装夹松动；
为什么装夹松动？因为操作工没装好；
为什么操作工没装好？因为操作工技能不足；
为什么技能不足？因为人事没有考评
类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。
所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基本原则：
1）回答的理由是受控的；
2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内；3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。
六、案例分析。