(完整版)A.3危险作业活动类危险源辨识清单
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化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
电焊回落搭接不 规范引发事故及 人员伤害
行
2.《动火作业许可证》E3项 F 3
动火监护人发现该现象及时
S4
制止
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
该条项，发现问题立即停止
并整改。
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
1.照明、其它电源按规范使
10
C(3)
用相应的安全电源并设漏电 保护
2.加设绝缘垫等措施
1.动火作业现场加设隔离警
示
6 D(4) 2.许可签发及现场巡检检查
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
清洗、置换，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，
罐内盛满清水或惰性气体保
护。
3.设备内通（氮气、水蒸
危险源辨识完整ppt课件
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19
二、危险源辨识的范围： a）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； b）常规和非常规活动； 注：常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动，非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动，是非预期的。
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20
c）事故及潜在的紧急情况； d）所有进入作业场所的人员的活动； e）原材料、产品的运输和使用过程； f）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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31
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为：D = L×E×C
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7
从以上不同标准中的定义可以看出，危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的，在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义，即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑：即根源和状态。 对于根源，也可称为第一类危险源，而状态，往 往被称作第二类危险源。
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8
第一类危险源（根源） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质（如锅炉、 危险化学品等）。
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27
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状
风
L
E
C
最全危险源辨识清单
设备检修时，未挂警示牌，无人监护
触电
√
116
电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
117
停电检修作业时，误合闸
触电
√
118
门座式起重机
门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中
起重伤害
√
119
更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带
高坠、机械伤害
√
120
拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固
最全危险源辨识清单
序
涉及场所/活动
危险源
风险
风险等级
重大
一般
1
办公活动
工作环境有传染病源
疾病
√
2
长时间使用计算机、复印机
辐射伤人
√
3
办公室高温
中暑
√
4
超时加班
人体伤害
√
5
烟屁股未灭丢进垃圾桶内
火灾
√
6
办公橱柜高处落物
物体打击
√
7
电器线路老化短路、过载、乱拉乱接
火灾
√
8
消防设施缺少
火灾范围扩大
√
9
电器绝缘损坏
火灾、爆炸
√
128
供气管道截止阀损坏
火灾、爆炸
√
129
供气管道焊接后试压或存在质量问题
火灾、爆炸
√
130
供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化
火灾、爆炸
√
131
高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化
火灾、爆炸
√
132
燃气管网 与气包
输出管未按要求架空或与动火点过近
触电
√
116
电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
117
停电检修作业时，误合闸
触电
√
118
门座式起重机
门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中
起重伤害
√
119
更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带
高坠、机械伤害
√
120
拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固
最全危险源辨识清单
序
涉及场所/活动
危险源
风险
风险等级
重大
一般
1
办公活动
工作环境有传染病源
疾病
√
2
长时间使用计算机、复印机
辐射伤人
√
3
办公室高温
中暑
√
4
超时加班
人体伤害
√
5
烟屁股未灭丢进垃圾桶内
火灾
√
6
办公橱柜高处落物
物体打击
√
7
电器线路老化短路、过载、乱拉乱接
火灾
√
8
消防设施缺少
火灾范围扩大
√
9
电器绝缘损坏
火灾、爆炸
√
128
供气管道截止阀损坏
火灾、爆炸
√
129
供气管道焊接后试压或存在质量问题
火灾、爆炸
√
130
供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化
火灾、爆炸
√
131
高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化
火灾、爆炸
√
132
燃气管网 与气包
输出管未按要求架空或与动火点过近
建筑施工危险源辨识清单
1.对用电线路进行验收 2.漏电保护器灵敏可靠 3.接零保护良好 4.加强检查监督 1.电工持证上岗 2.漏电保护器灵敏可靠 3.接零保护良好 4.电工不得单人作业， 穿戴防护用品
1.顶升前进行安全交底 2.派专人监护
1.指挥人员持证上岗 2.验收合格后方可使用 3.做好维修保养 4.加强监督巡查
备注
重要危险源清单
作业 序 活动 号
危险源
起重 机械 安装 吊装
31 超载起吊或运输 32 结构开焊、变形
危险源类型 违章作业
设备设施缺陷
33 钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用
设备设施缺陷
34 未按程序进行拆除
违章作业
35 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷
防护缺陷
施工 机具 使用
2013.1002
脚 手 架 搭
防护缺陷
2013.1002
可能导致的事故 触电等
物体打击 物体打击
倒塌 坍塌/高处坠落
控制措施
1.编制临电方案 2.进行方案交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查
1.进行安全交底 2.加强监督检查
1.对员工进行安全教育 2.挂警示标识牌 3.加强监督检查
1.编制脚手架方案 2.进行安全交底 3.架子工持证上岗 4.对脚手架进行验收 5.加强监督检查 1.进行安全交底 2.架子工持证上岗 3.对脚手架进行验收 4.加强监督检查
1.安装后进行验收 2.加强现场巡查
备注
作业 序 活动 号
危险源
施工 机具 36 运转中进行维修、保养 使用
37 维修时未断电
降水 作业
38 使用导体作吊索
39 踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰
砌筑 装修
1.顶升前进行安全交底 2.派专人监护
1.指挥人员持证上岗 2.验收合格后方可使用 3.做好维修保养 4.加强监督巡查
备注
重要危险源清单
作业 序 活动 号
危险源
起重 机械 安装 吊装
31 超载起吊或运输 32 结构开焊、变形
危险源类型 违章作业
设备设施缺陷
33 钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用
设备设施缺陷
34 未按程序进行拆除
违章作业
35 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷
防护缺陷
施工 机具 使用
2013.1002
脚 手 架 搭
防护缺陷
2013.1002
可能导致的事故 触电等
物体打击 物体打击
倒塌 坍塌/高处坠落
控制措施
1.编制临电方案 2.进行方案交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查
1.进行安全交底 2.加强监督检查
1.对员工进行安全教育 2.挂警示标识牌 3.加强监督检查
1.编制脚手架方案 2.进行安全交底 3.架子工持证上岗 4.对脚手架进行验收 5.加强监督检查 1.进行安全交底 2.架子工持证上岗 3.对脚手架进行验收 4.加强监督检查
1.安装后进行验收 2.加强现场巡查
备注
作业 序 活动 号
危险源
施工 机具 36 运转中进行维修、保养 使用
37 维修时未断电
降水 作业
38 使用导体作吊索
39 踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰
砌筑 装修
全套危险源辨识与风险评价清单
8
驻地、一些场 所的选择
项目部生产区和生活区布局不 合理
车辆伤害
1
6
7
42 Ⅱ 合理布局，进出料通道和职工生活区通道分开
危险源辩识及评价清单
序 作业活动/ 号 设施/区域
危险源
作业条件危险性评价（LEC）
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级 级别
取值 程度 取值 取值
控制措施
3.0米；对易燃物品还应留出适当防火距离；
控制计划
取值 程度 取值 取值
3、装卸时须按仓库的操作规程进行，保证人员安
全、设备设施完整、物资无损坏。
4、货物堆放按品种整齐垜码堆放，高度不得超过
规定层高，品种与品种之间距离以方便人行取货
物体打击
1
3
7
21
Ⅱ
与检查为准。 5、各种物资堆放不得影响通道环境和安全。
未配备足够的消防灭火设施
火灾
1
6
7
42 Ⅱ 1、按要求在库房配备灭火器材
库房内严禁吸烟和明火，库房所置的消防灭火器
对消防设施管控不当
不能及时控制 火情
3
3
7
63
Ⅱ
设施、器具附近不准堆放物资，并要经常检查， 必须要保持消防设施器材及器具的完整良好，并
能有效使用。
保管员消防知识不足
不能及时控制 火情
3
3
危险源辩识及评价清单
序 作业活动/ 号 设施/区域
一、项目部
危险源
作业条件危险性评价（LEC）
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级 级别
取值 程度 取值 取值
危险性较大作业
击
高处作业措施制定不当
高处坠落 、物体打 必须先办理《危险作业票》,进行危险源辨识，作业前培训，告知危险因素、应急处置措施等
3 3 10 90 二级
在达不到防火要求的屋面动火作业
击 火灾
加强监督，严禁动火作业。
5 0.5 4 10 四级
3
检修减速机时措施不当
物体打击 选择好合适的站位,确认工具安全可靠,并设专人监护
3
3 10 90 二级
6 4 24 四级 6 4 24 四级 6 4 24 四级 6 4 24 四级 6 4 24 四级 3 10 90 二级
1 8 24 四级 3 4 36 四级 1 8 24 四级 1 8 24 四级
求四角均衡下降，所有操作手拉葫芦及其他人员要远离炉底，严禁人员从炉底通过，拉倒链严禁
站在倒链正下方，防止坠落伤人；清风孔时，一定要站稳，防止滑下受伤；
起重伤害 3、用叉车将炉底挑运至合适位置清理，挑运过程中人员要远离，防止砸伤；
清沸腾炉作业安全措施落实不当，高温石膏粉、 、烫伤、 4、炉内物料清理时要注意过热物料洒落人体，造成烫伤；
12
13 袋式除尘器检修
14 15 16
17 石膏仓内作业或检 查
18
19
20 高处作业
21
22
23 24
轻质屋面作业
作业人员 作业环境 作业平台
作业人员
管理因素 作业环境
检查磨尾螺旋筒措施不当
高处坠落 系好安全带并要有专人指挥
3 3 4 36 四级
1、检修前进行危险源辨识，办理危险作业审批单，应关闭收尘器所有电源、气源，并进行安全确
窒息、高
2、石膏仓相关设备停电、挂牌，降温通风正常；