铝合金表面抛光产生的铝粉
铝合金表面絮状物
铝合金表面絮状物铝合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金在使用过程中可能会出现表面絮状物的问题，这不仅影响了外观美观，还可能降低其性能和使用寿命。
本文将就铝合金表面絮状物的原因、影响以及解决方法进行探讨。
一、铝合金表面絮状物的原因1. 氧化过程中的表面絮状物：铝合金在暴露在空气中时，会与氧气发生反应产生氧化物。
这些氧化物可能形成絮状物，附着在铝合金表面。
2. 不良工艺引起的絮状物：在铝合金的加工过程中，如果工艺不当、清洁不彻底或设备不合理，可能会导致表面絮状物的产生。
例如，焊接过程中的氧化物残留、研磨过程中的残渣等。
二、铝合金表面絮状物的影响1. 外观影响：表面絮状物会使铝合金的外观变得不美观，影响产品的销售和美观度。
2. 性能下降：絮状物的存在可能导致铝合金的表面硬度降低、耐腐蚀性变差，从而使其性能下降。
3. 使用寿命缩短：絮状物可能导致铝合金在使用过程中发生局部腐蚀，从而缩短其使用寿命。
三、铝合金表面絮状物的解决方法1. 优化工艺：改进铝合金的加工工艺，确保焊接、清洁等环节的操作规范和彻底。
减少工艺过程中产生絮状物的可能性。
2. 表面处理：采用合适的表面处理方法，如阳极氧化、电泳涂装等，可以改善铝合金表面的光洁度和耐腐蚀性，减少絮状物的产生。
3. 定期清洁：铝合金表面絮状物的产生与铝合金的暴露时间和环境有关，定期清洁铝合金表面可以有效减少絮状物的积累。
4. 检测和维护：定期对铝合金表面进行检测，及时发现和处理絮状物，维护铝合金的表面质量。
铝合金表面絮状物的产生是由于氧化过程和不良工艺等原因导致的。
这些絮状物的存在会影响铝合金的外观、性能和使用寿命。
通过优化工艺、表面处理和定期清洁等方法，可以有效减少絮状物的产生，提高铝合金的质量和使用效果。
铝合金作为一种重要的结构材料，我们应该重视并解决表面絮状物的问题，以确保其在各个领域的应用效果和品质。
铝或铝合金“三酸”化学抛光产生“黄烟”的净化措施
本工艺依据 NOx 废气成分复杂、浓度高、难于治理的特性，系统中设计三个 阶段即三级废气净化（吸收）塔，以增加 NOx 与吸收液传质过程，有充分的反应 时间使 NOx 废气扩散于液相，被吸收溶解与净化。同时，废气净化设备要建立加 药泵、pH 值感应器、液量传感及补水运行的 PCL 自动监控系统，确保净化设备 的正常运行和废气净化效果，达到达标排放的要求。
工艺方案和净化设备十分重要。笔者进行了现场调研，多数企业仍以湿法为主。 根据工厂实践经验，湿法净化黄龙，认为采用“氢氧化钠、双氧水、硫化钠”的 三级吸收塔的吸收效率最高，三级串联填料塔的吸收流程见图 3，供同行参考。
第一级塔的吸收液为氢氧化钠（吸收作用）。它与氮的氧化物的反应实质上 是不可逆的酸碱中和反应，生成了硝酸钠(NaNO3)和亚硝酸钠(NaNO2)。一般以 5% 氢氧化钠水溶液的吸收效果为好，但它不会和一氧化氮发生反应。如果氢氧化钠 水溶液度超过 5%或低于 1%时，吸收效率就会急剧下降，因此，当氢氧化钠的浓 度降低到 1%以下时需要更换新液。
关于废气处置设施生产安全事故的9个典型案例析
关于“废气处置设施”生产安全事故的9个典型案例析案例一:江苏昆山市金属制品加工企业特别重大爆炸事故企业主要从事五金件金属表面处理加工，事故车间为铝合金打磨车间，打磨抛光均为人工作业,产生的抛光铝粉由每个工位设置的吸尘罩统一进入除尘系统排出。
一、二层共建设安装8套除尘系统,8套除尘系统室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。
事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
2014年8月2日7时10分,事故车间除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起除尘系统内和车间集聚的铝粉尘并发生系列爆炸。
事故当场造成47人死亡，当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤。
事故报告期（30天）内共计97人死亡。
直接经济损失3.51亿元。
直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝粉受潮,发生氧化放热反应,达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置,爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击,造成群死群伤。
间接原因：（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规:事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足,疏散楼梯未采用封闭楼梯间,贯通上下两层。
事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由企业总经理根据自己经验非规范设计。
生产线布置过密,作业工位排列拥挤,车间内人员密集,且通道中放置了轮毂,造成疏散通道不畅通,加重了人员伤害。
（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规:事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质单位完成。
除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置,未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605）要求设置泄爆装置,集尘器未设置防水防潮设施,集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内。
铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）
铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）概述化学抛光经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。
化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。
铝合金的化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光两种。
酸性化学抛光酸性化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氢铵等，但在化学抛光中仅有这些基本原料组成的配方并不能很好地满足于生产需求，还需要有目的地在抛光溶液中添加一些旨在提高其光泽度及平滑度的添加物质。
这些添加物质可分为两大类：一是无机盐；二是有机物。
1添加剂的作用在铝合金的化学抛光中添加剂起着不可估量的作用，其作用主要表现在以下四个方面：一是提高光亮度和平滑度；二是增加抛光表面的透光度；三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率；四是降低抛光过程中的氮氧化物气体的产生。
2酸性化学抛光常用的方法磷酸-硫酸-硝酸法、磷酸-硝酸-乙酸、磷酸-硝酸法、磷酸-硫酸法、硝酸-氟化氢铵法等。
其中磷酸-硫酸-硝酸法是目前最为常用的抛光方法，也称为三酸抛光法。
常用三酸抛光溶液成分及操作条件见表1、表2。
表1 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方1 配方2 配方3 配方4 磷酸/(mL/L)H3PO4850 800 750 700硫酸/(mL/L)H2SO4100 100 250 200 硝酸/(mL/L)HNO350~100 100 50~100 50~100硫酸铵(NH4)2SO40~20 0~20 0~20 0~20/(g/L)硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O 0.2~2 0.2~2 3~6 —硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O 5~20 ———硝酸银/(mg/L) AgNO310~80 10~80 ——硼酸/(g/L) H3BO3——4~8 —操作条件温度/℃90~105 95~115 时间视要求而定搅拌工件摆动表2 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方5 配方6磷酸/(mL/L) H3PO4600 500硫酸/(mL/L) H2SO4200 400硝酸/(mL/L) HNO3200 80~120硫酸铵/(g/L) (NH4)2SO40~20 0~20硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O ——硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O ——硝酸银/(mg/L) AgNO3——硼酸/(g/L) H3BO3——操作条件温度/℃100~120 时间视要求而定搅拌工件摆动☆注意事项：三酸抛光对抛光质量影响较大的并不是这三种酸的含量，而在于这三中酸的配合比例。
铝合金粉末喷涂成分
铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂是一种常见且重要的涂装技术，逐渐在各个领域得到广泛应用。
它能够提供出色的防护性能和装饰效果，同时也能增强铝合金的机械性能。
在铝合金粉末喷涂过程中，涂料的成分起着至关重要的作用。
本文将就铝合金粉末喷涂的成分进行深入探讨，并为读者提供全面了解和掌握这一技术的机会。
一、铝合金粉末喷涂的背景铝合金粉末喷涂作为一种先进的涂装技术，具有许多优点。
它能够提供出色的耐候性和耐腐蚀性，保护基材不受外界环境的侵蚀。
铝合金粉末喷涂具有很高的装饰性能，可以实现各种颜色和质感的表面效果。
它还可以提高铝合金的硬度、耐磨性和抗刮擦性，延长其使用寿命。
铝合金粉末喷涂在汽车、建筑、家具等行业都有广阔的应用前景。
二、铝合金粉末喷涂的成分铝合金粉末喷涂的成分主要包括涂料、添加剂和溶剂。
涂料是指在喷涂过程中形成涂层的主要材料，它决定了涂层的性能和质量。
常见的涂料有环氧树脂、聚脲涂料和聚酯涂料等。
这些涂料具有优异的附着力、硬度和耐候性，使得铝合金能够获得良好的保护效果。
除了涂料之外，添加剂也是铝合金粉末喷涂中不可忽视的重要组成部分。
添加剂可以改善涂料的流动性、耐化学性和光泽度等特性。
常见的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。
这些添加剂能够提高涂层的涂布性能，使得涂料能够均匀地附着在铝合金表面上。
溶剂也是铝合金粉末喷涂不可或缺的一部分。
溶剂主要用于稀释涂料，使其具有适合喷涂的黏度。
常见的溶剂有醋酸乙酯、丙酮和甲苯等。
它们能够使涂料更容易涂布于铝合金表面，并在喷涂后快速挥发。
三、铝合金粉末喷涂的优势铝合金粉末喷涂具有许多优势，使其成为各行各业的首选涂装技术。
它可以在较低的温度下进行，避免了高温对铝合金的热变形。
铝合金粉末喷涂能够实现高效、连续的自动化操作，提高生产效率。
它还具有成本低、环保无污染等特点，符合现代工业对可持续发展的要求。
四、个人观点和理解作为一名写手，我对铝合金粉末喷涂的成分有着浓厚的兴趣。
铝氧化起粉的原因与解决方法
铝氧化起粉的原因与解决方法摘要：一、铝氧化起粉的原因1.铝氧化过程中氧化膜不均匀2.铝氧化膜层孔隙过多3.表面处理不当4.环境因素影响二、解决铝氧化起粉的方法1.改进氧化工艺2.调整氧化液成分3.优化表面处理工艺4.控制环境因素5.加强产品质量检测正文：铝氧化起粉是指在铝及铝合金产品经过氧化处理后，表面出现的粉末状物质。
这种现象不仅影响产品的美观，还可能导致产品质量下降。
为了找出原因并解决这一问题，本文对铝氧化起粉的原因进行了分析，并提出了解决方法。
一、铝氧化起粉的原因1.铝氧化过程中氧化膜不均匀：铝氧化过程中，氧化膜的生长速度和厚度在不同部位可能存在差异，导致氧化膜不均匀。
这种不均匀性在后续处理过程中容易引起起粉现象。
2.铝氧化膜层孔隙过多：铝氧化膜层中孔隙过多，容易导致氧化膜稳定性差，受到外界因素影响时容易起粉。
3.表面处理不当：在铝氧化前，若表面处理不当，如清洁度不够、磷化不均匀等，也可能导致氧化膜起粉。
4.环境因素影响：铝氧化过程受环境因素影响较大，如温度、湿度、气体浓度等。
不良的环境条件容易导致氧化膜质量下降，进而引发起粉现象。
二、解决铝氧化起粉的方法1.改进氧化工艺：通过调整氧化液的成分、浓度和氧化时间，可以改善氧化膜的均匀性和致密度。
此外，采用分段氧化法也有助于提高氧化膜的质量。
2.调整氧化液成分：对氧化液进行优化，选用高品质的添加剂，可以提高氧化膜的稳定性，减少起粉现象。
3.优化表面处理工艺：在铝氧化前，加强表面处理，确保清洁度和磷化均匀性。
对于不同类型的铝材，选用合适的表面处理剂和工艺，以提高氧化膜质量。
4.控制环境因素：在铝氧化过程中，加强对环境因素的控制，确保温度、湿度、气体浓度等条件适宜，有利于提高氧化膜质量。
5.加强产品质量检测：对氧化后的产品进行严格的质量检测，及时发现并处理起粉现象，确保产品合格。
通过以上分析，我们了解到铝氧化起粉的原因和解决方法。
铝粉的主要成分
铝粉的主要成分篇一：铝粉的主要成分是铝氧化物,即氧化铝(Al2O3)。
它是一种白色晶体状的物质,通常呈现出单斜晶系的形态。
氧化铝是铝在空气中被氧化而成的,它在工业上有着广泛的应用,包括制造铝罐、氧化铝涂层、玻璃、电子元器件等。
除了氧化铝,铝粉的其他成分还包括氧、硅、铁等元素,这些元素可能会对铝粉的性能和用途产生影响。
例如,铁元素可以提高铝粉的磁性,用于制造磁选机等设备;硅元素则可以提高铝粉的耐热性,用于制造高温合金等。
铝粉的应用领域非常广泛,包括航空航天、汽车制造、电子、建筑等领域。
在航空航天领域,铝粉被用于制造飞机的部件,如发动机叶片、机身结构等。
在汽车制造领域,铝粉被用于制造汽车发动机、汽车车身等。
在电子领域,铝粉被用于制造电子元器件,如电容器、电感器等。
在建筑领域,铝粉被用于制造建筑的结构,如高层建筑、桥梁等。
铝粉的生产工艺也非常多样,包括熔融、压制、烧结等工艺。
不同的生产工艺可以获得不同形态、不同结构的铝粉,满足不同应用领域的需求。
铝粉是一种重要的金属元素,在工业和应用领域有着广泛的应用。
随着科技的发展,铝粉的应用领域还将不断扩展。
篇二：铝粉的主要成分是氧化铝(Al2O3),是一种无色、无味的晶体,是铝在空气中的氧化形态。
铝粉在金属加工、电子、航天、航空等领域有广泛的应用。
氧化铝是一种高度发达的晶系,其结构非常稳定,具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,因此被广泛用于制造各种金属制品,如汽车发动机零件、航空器零件、机械零件、电子产品外壳等。
除了制造金属制品外,氧化铝还被广泛用于涂料、粉末冶金、玻璃、陶瓷等领域。
在涂料中,氧化铝被用作研磨剂、添加剂等,以提高涂料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性;在粉末冶金中,氧化铝被用作添加剂,以制取各种金属粉末;在玻璃中,氧化铝用作催化剂,以提高玻璃的熔融温度和熔融物的稳定性;在陶瓷中,氧化铝也被用作催化剂,以提高陶瓷的烧结温度和烧结密度。
氧化铝是一种非常重要的金属原材料,其应用领域非常广泛,具有很高的经济价值和社会效益。
高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉制备
高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉制备
1.简介
金属石材抛光是现代建筑和装饰行业中常见的一项工艺，它可以使金属表面更加平滑、光滑，增加金属表面的美观性和使用寿命。
而纳米氧化铝粉则是在金属石材抛光中广泛使用的一种材料，具有优异的成品质量和耐用性。
本文将探讨如何制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉。
2.制备方法
制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉的方法主要有两种：溶胶-凝胶法和气相法。
2.1溶胶-凝胶法
该方法通常将铝源、表面活性剂和溶剂混合，然后在一定温度下搅拌，直到形成均匀的溶胶。
接着将溶胶放置在恒温烘箱中，使其凝固成凝胶。
最后将凝胶干燥，然后烧结成纳米氧化铝粉。
2.2气相法
气相法制备纳米氧化铝粉的方法通常是将铝源产生的气体与氧气等反应生成氧化铝，然后将氧化铝冷凝成纳米氧化铝粉。
3.应用
制备的纳米氧化铝粉在金属石材抛光中有着广泛的应用。
它不仅可以增强金属石材表面的硬度和耐磨性，还可以使其更加透亮和光滑，提高金属石材的美观度和使用寿命。
4.结论
制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉是一项复杂的过程，需要严格的实验条件和精密的仪器设备。
但是，该材料在金属石材抛光中的广泛应用，为现代建筑和装饰行业提供了物质基础，也为制造业的发展提供了新的动力。
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铝合金表面抛光产生的铝粉、粉尘为什么会爆炸？【铝道网】铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。
铝粉及粉尘为什么会发生铝粉爆炸、粉尘爆炸呢？什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。
铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。
铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。
若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。
这次昆山中荣金属制品有限公司爆炸原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。
铝合金抛光有分好多种的。
一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。
但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。
所以铝粉及粉尘不会有那么多聚集的。
铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。
有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。
当这个浓度达到爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。
铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。
具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。
由于铝会和水发生化学反应生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。
以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。
铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。
通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。
这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。
以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。
大多数人并不知道铝粉也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。
铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到40克／m3以上时，遇明火即能爆炸。
火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强。
燃烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色强光，爆炸压力可达6．3公斤／厘米2。
对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。
发生铝粉尘爆炸事故后该如何扑救？易燃金属粉末铝粉化合物易于形成爆炸性粉尘。
着火时先用石棉毡(或砂土)覆盖，再用水扑救。
灭火器的选择为了有效地扑灭铝粉火灾，必须正确选择与使用灭火剂。
首先，铝粉发生火灾不能用水和泡沫进行扑救，这是因为铝粉表面通常有一层氧化膜，遇水一般不会发生反应。
但新制成的铝粉或氧化膜已经脱落的铝粉以及火场上正在燃烧或处于高温烘烤下的铝粉会迅速发生化学反应，放出有爆炸燃烧危险的氢气与空气混合形成爆炸性混合物。
因此，铝粉火灾禁止用水和泡沫扑救。
其次，铝粉在常温下能与氯和溴进行燃烧反应，还可与卤代烷发生反应生成少量氯化铝起催化作用，往往导致爆炸燃烧。
因此，铝粉火灾也不能用四氯化碳、1211灭火剂进行扑救。
铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中形成爆炸性混合物。
因此，铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体灭火机进行扑救。
根据上述特点，扑救铝粉火灾应当选用7150灭火剂或化学干粉、干砂以及石墨粉、干镁粉等进行扑救。
因为这类灭火剂可以覆盖在燃烧铝粉的表面，使其与空气隔绝，并能有效地防止铝粉飞扬与空气混合，从而达到窒息灭火的目的。
什么是铝粉尘爆炸？就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
铝粉尘爆炸的特点(1)多次爆炸是粉尘爆炸的较大特点；(2)粉尘爆炸所需的较小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上；(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
粉尘的燃烧速度比气体的要小，由于其燃烧时间长及产生的能量大，所以造成的破坏及烧毁的程度严重得多。
这是因为粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。
如果按产生能量的较高值进行比较，粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍，温度可达2000—3000℃以上，较大爆炸压力为345—690kpa；（4）粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程，粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒；（5）粉尘爆炸能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆炸。
而且第二次爆炸压力比靠前次爆炸压力大，破坏性更严重。
如何预防铝粉尘爆炸一是要减少粉尘在空气中的浓度。
采用密闭性能良好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作。
二是要控制室内温度。
三是要改善设备，控制火源。
有粉尘爆炸危险的场所，都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。
四是应事先控制爆炸的范围。
五是要控制温度和含氧程度。
凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体，以冲淡氧气的含量。
铝合金、铝型材等铝制品打磨抛光车间的灭火措施、应急方案1．建立强有力的火场指挥部。
铝粉一旦发生爆炸燃烧，往往造成人员伤亡，而且火场情况较为复杂，并有二次爆炸的危险。
因此，在扑救过程中应成立强有力的火场指挥部，以对整个灭火任务进行统盘考虑。
火场指挥部的任务主要是迅速组织力量侦察火情，制订正确的战术措施，布置战斗任务，下达战斗命令，调集各种车辆进行救人、疏散物资、供给灭火剂（运砂）等。
2．注意正确使用灭火剂。
7150灭火机和化学干粉灭火机都用压缩氮气作动力，将药剂喷射在燃烧物上，所以，在使用这两种灭火机时喷射压力不宜过大，以防引起粉尘飞扬发生爆炸。
在使用干砂、石棉被灭火时，可采用“一围、二盖、三埋”的方法，即在围攻火势时，先用干砂将燃烧的铝粉从四周围起来，围到一定程度，再用石棉被覆盖，较后，用砂子轻轻地掩埋（一般砂厚达30—50公分即可）。
此外，上述灭火剂还可联合使用。
如果是生产车间发生火灾，可先用化学干粉或7150灭火剂扑灭车间内生产所用的煤油池（罐）和部分设备的燃烧，然后，在车间内温度相对减弱的情况下，再用7150灭火剂、石棉被和干砂围歼燃烧的铝粉。
3．先阻击，后围歼。
若少量铝粉发生燃烧未形成大范围的火灾时，可采取速战速决的战术，利用石棉被、干砂直接消灭火灾。
如果发生爆炸形成大面积燃烧，则应采取先阻击，后灭火的战术。
灭铝粉火灾应注意的问题根据铝粉火灾燃烧的特点，在扑救过程中，应当注意以下几个问题。
1．在扑救中，不准随意打开窗户，以免形成过堂风使铝粉飞扬，造成爆炸伤人。
2．消防人员要注意观察和运用地形地物作掩护，以防辐射热、灼热体、房屋倒塌以及爆炸造成人员伤亡。
3．充分利用安全设备、装备作好自身保护，便于队员行动。
4．及时关闭车间内球磨机和工艺系统的各种阀门，先停机、停电然后再进行扑救。
想要弄清昆山铝粉尘爆炸事故的原因，首先得弄清什么是粉尘爆炸。
粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象，因为固体物质的微小颗粒，相比较相同重量的块状物质，它的表面积要大得多，所以很容易着火。
常见易燃粉尘包括：金属(如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食(如小麦、淀粉)、饲料(如血粉、鱼粉)、农副产品(如棉花、烟草)、林产品(如纸粉、木粉)、合成材料(如塑料、染料)。
粉尘可燃，并不意味着一定会爆炸。
研究成果表明，粉尘爆炸一般要具有五种条件：1.粉尘浓度适度。
浓度低了，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播，不会爆炸；浓度太高，氧气就会不足，也不会爆炸（一般三十克到四十克每立方米铝镁粉尘就达到爆炸浓度了）2.要有一定含氧量。
这是粉尘燃烧的必要条件。
3.要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的较小点火能量，比气体爆炸要大1-2个数量级。
4.粉尘必须呈粉尘云状态，即处于悬浮状态。
5.粉尘云要处在相对密封的空间，这样温度和压力才能急剧升高。
通常认为，易爆粉尘只要满足条件1和条件2，就意味着具备了可能发生事故的苗头。
所以，煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等一些空气流通差的地方，都容易发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸往往不止于一次，极有可能发生二次爆炸。
靠前次爆炸把沉积在地面上、设备上的粉尘吹起来，而爆炸后短时间内，爆炸中心会形成负压，把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘的浓度一般比较高，所以威力会更大。
哪个环节较容易出问题根据官方披露的信息，爆炸是由于明火引爆了粉尘。
也就是说，当时车间内至少存在两个安全隐患：出现明火和粉尘达到爆炸浓度。
而按照规定，这种车间的安全要求极高，无论是粉尘浓度、通风还是明火方面都有严格规定。
附近企业员工说，这家企业早上7点半上班，事故发生的时间正处于早班和晚班交接期间，人员混乱，事故发生或与此有关。
出事企业的员工小王说，他看到过有个吸灰尘的管道，里面堆着灰，但没看到有人清理过。
东北大学工业爆炸及防护研究所副教授钟圣俊在接受快报记者采访时说，尽管事故原因还在调查中，但抛光工艺都很相似，主要是由抛光机和除尘系统组成，其中，除尘系统较容易造成粉尘聚集，引发爆炸。
根据东大防爆所的统计数据，从2010年至2011年5月，我国共发生8起金属抛光粉尘爆炸事故，并酿成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘爆炸事故的30%。
钟圣俊介绍说，事发工厂为合金轮毂进行抛光，可能会产生镁铝合金粉末。
该成分与烟花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物类似，静电、机械摩擦、碰撞、电气故障和自燃都是可能的点火源，但对于金属抛光粉尘爆炸的新闻报道，通常将点火原因归结为电气设备故障，或者用事故原因正在调查中敷衍了事，从未提及监管不善的深层原因。
从新闻报道来看，以上事故有个共同点：除尘系统内发生了爆炸，造成人员伤亡的，均在车间发生了二次爆炸。
钟圣俊分析，过去抛光工艺单元规模小，除尘系统单独设置，危险相对分散；而现在集中式除尘系统将多个抛光工艺单元连接在一起，一旦发生事故，危害程度大大增加。
钟圣俊说，目前除尘系统分布袋式除尘器和水除尘器两种。
因为维护成本低，前者备受企业青睐,占所有除尘系统的90%以上，但往往会出现一个问题：通风除尘系统没有严格按规范来做，造成粉尘堆积。
比如控制风速没达到要求，或者通风除尘系统没有按照防爆的要求来设置，包括管道的设置、串联并联的设置、除尘器的选择是否防爆、是否有火星探测和熄灭措施。