油漆实验标准

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油漆的划痕实验标准

油漆的划痕实验标准

油漆的划痕实验标准概述油漆表面的划痕是一种常见的损伤形式,对于油漆涂层的质量和耐久性有着重要影响。

为了评估和比较不同油漆材料的耐划痕性能,进行划痕实验是必要的。

本文将介绍油漆划痕实验的标准方法和评估指标。

1.实验设备与试样准备1.1实验设备:划痕测试仪、划痕钻头、负载传感器、显微镜等。

1.2试样准备:根据实验需要,选择具有代表性的油漆涂层样品,并确保其充分干燥和固化。

2.实验步骤2.1设定实验参数:根据实验要求,设定合适的划痕压力、速度和路径。

2.2划痕操作:使用划痕测试仪配备的划痕钻头,在油漆表面进行规定的划痕操作,保持稳定而均匀的压力和速度。

2.3记录划痕参数:记录划痕的深度、长度和形态等参数,以便后续评估和比较分析。

2.4观察与测量:使用显微镜等工具观察和测量划痕区域的细节特征,如裂纹、剥离等情况。

3.评估指标根据划痕实验的结果,可以从以下几个方面进行评估和比较:3.1划痕深度和长度通过测量划痕的深度和长度,评估油漆涂层的抗划痕性能。

一般来说,划痕越浅且长度越短,说明油漆涂层越耐划痕。

3.2划痕形态和损伤程度观察和记录划痕区域的形态特征,如裂纹、剥离等,评估油漆涂层的损伤程度。

形态越小、局部化,说明油漆涂层的耐划痕性能越好。

3.3耐划痕等级根据实验结果,将不同油漆涂层的耐划痕性能划分为不同的等级,以便对其进行评估和比较。

可以根据实际需要制定相应的评分标准。

4.结果分析与应用根据实验结果和评估指标,对不同油漆涂层的耐划痕性能进行分析和比较。

结合其他性能要求,选择适合的油漆材料,或优化油漆配方,提高油漆涂层的耐划痕性能。

5.注意事项在进行油漆划痕实验时,需要注意以下事项:-实验操作要规范、稳定,保持一致性。

-确保试样表面的清洁度和均匀性,以避免其他因素对划痕实验结果的影响。

-需要针对不同类型的油漆涂层制定相应的实验参数和评估指标。

结论油漆的划痕实验是评估油漆涂层耐划痕性能的重要手段。

通过合理的实验设备和试样准备,按照标准的实验步骤进行划痕操作,结合评估指标对实验结果进行分析,可以为选择和改进油漆材料提供科学依据。

油漆检测标准

油漆检测标准

性能检测标准1 附着力"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕2 外观和透明度"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕3 颜色"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕4 粘度"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕7 不挥发物含量"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕9 枯燥时间"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕10 摆杆硬度"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕11 柔韧性"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕12 耐冲击性"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部:落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部:落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部:落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部:落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕13 耐水性"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕14 耐热性"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部:灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕23人工老化" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部:荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕"塑料实验室光源暴露方法——第三部:荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)27 耐砂浆性"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕30酸值"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕31 漆基皂化值"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕密度"建筑密封材料试验方法第2 局部:密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕39 最低成膜温度"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕41 体积固体含量" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部:铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部:镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部:色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部:色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部:原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部:颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部:色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部:烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部:激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部:四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部:弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ;GB/T 9755-2001 中5.4 ;HG/T 2592-94 中6.3 ;JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ;JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ;HG/T 2594-94 中6.1 ;JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ;HG/T 2009-91 中4.9 ;HG/T 2576-94 中附录C ;HG/T 2594-94 中6.8 ;HG 2239-91 中4.11 ;HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ;HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ;HG/T 2884-1997 中4.9 ;HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ;HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ;HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部:密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ;HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ;HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。

上汽汽车油漆试验标准

上汽汽车油漆试验标准

上汽汽车油漆试验标准
上汽汽车油漆试验标准主要包括以下几个方面:
1. 耐腐蚀性测试:汽车油漆需要能够抵抗各种腐蚀性环境,因此会进行盐雾测试、腐蚀性气体测试等,以检验其耐腐蚀性。

2. 耐磨性测试:汽车油漆需要能够抵抗日常使用中的刮擦和磨损,因此会进行耐磨性测试,如划痕测试、摩擦测试等。

3. 耐高温测试:汽车在阳光下长时间行驶时,车厢内的温度可能会非常高,因此汽车油漆需要能够抵抗高温的侵蚀。

4. 耐候性测试:汽车油漆需要能够抵抗各种气候条件,因此会进行干湿交替、冷热交替等测试,以检验其耐候性。

5. 色彩持久性测试:汽车油漆需要保持其原有的色彩,因此会进行色彩持久性测试,如日晒测试、雨淋测试等。

6. 环保性测试:汽车油漆需要符合环保标准,因此会进行有害物质检测,如重金属含量、挥发性有机化合物含量等。

以上就是对上汽汽车油漆试验标准的一个概述。

油漆检验标准

油漆检验标准

95%浓度酒精、 500g砝码 擦布

5
煮 将涂喷好的产品放入85°水内煮2H生 测 再逐渐加热到100°,产品无变色、掉漆
试 、起泡为OK。
水、水煮测试仪

6
雾 在常温下用5%的Nad浓液凌泡24H后,产 测 品表面无锈蚀、变色及镀层脱落等不良
NacL、漆水、测试杯
试 为OK.
7
R C I 测
用NORMAN TOOCISA III 纸带附力175g 在喷涂UV的产品表面来回磨擦250次,产 品表面无明显掉色、脱油层为OK。

RCI测试机、纸带

8
保 测

要求通过环保要求
2
硬 度 测 试
把2H铅笔装于硬度测试仪上,调于 推动2-3cm,并调好磨擦次数(5次), 到仪器停止,产品表面无掉漆为OK.
HB铅笔、硬度测试仪

3

用橡皮擦以500g压力来回磨擦
测 100次,不掉漆为OK.

橡皮擦
4
耐 醇 测 试
把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝码 上,以每分钟40-60次的速度(20mm)左 右的行程在产品表面擦试50个循环,无掉 色脱油层为OK.油漆性ຫໍສະໝຸດ 检验标准序 号类型
要求及规格
使用工具
备注
用百格刀片交差在产品表面画出 附 100个小方格(1mm*1mm),(深度必须 着 底材),再用3M600# 胶纸粘牢百格区后以 3M600#胶纸、百格刀片 1 力 45°方向快速撕起,同一位置进 测 行2次在划百格处有小片的油漆脱落 试 脱落总面积≤0.05为OK.

油漆附着力试验标准

油漆附着力试验标准

油漆附着力试验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度,是评价油漆涂层质量的重要指标之一。

油漆附着力试验标准是对油漆附着力进行定量评定的方法,也是油漆行业中常用的检测标准之一。

一、试验标准的选择。

在进行油漆附着力试验时,首先需要选择适合的试验标准。

常用的油漆附着力试验标准有ASTM D3359、ISO 2409、GB/T 9286等。

不同的试验标准适用于不同的油漆类型和应用场景,选择合适的试验标准对于准确评定油漆附着力至关重要。

二、试验方法。

油漆附着力试验通常采用划格法、划十字法、拉伸法等不同的方法。

其中,划格法适用于平整的涂层表面,通过在涂层上划格并用胶带进行剥离来评定附着力;划十字法适用于粗糙或不规则的涂层表面,通过在涂层上划十字纹并用胶带进行剥离来评定附着力;拉伸法则通过在试验机上施加拉力来评定涂层与基材之间的结合强度。

选择合适的试验方法对于得到准确的附着力评定至关重要。

三、试验设备。

进行油漆附着力试验需要使用相应的试验设备,如划格仪、十字划格仪、拉伸试验机等。

这些设备需要经过校准和检验,确保其测试结果的准确性和可靠性。

四、试验操作。

在进行油漆附着力试验时,需要严格按照试验标准和试验方法进行操作。

在进行划格法和划十字法试验时,需要确保划痕的深度和间距符合标准要求,使用胶带进行剥离时要保持一定的速度和角度,以确保测试结果的准确性。

在进行拉伸法试验时,需要确保试验机的拉伸速度和加载方式符合标准要求,以得到可靠的测试结果。

五、试验结果的评定。

根据试验标准的要求,对试验结果进行评定。

通常情况下,根据涂层表面剥离的程度和面积大小来评定附着力等级,从而判断涂层的附着力是否符合要求。

六、结论。

油漆附着力试验是评定油漆涂层质量的重要手段,通过选择合适的试验标准、方法和设备,并严格按照标准要求进行操作和评定,可以得到准确可靠的试验结果。

这对于保证油漆涂层的质量,提高涂层的使用性能具有重要意义。

七、参考文献。

油漆产品性能检验标准

油漆产品性能检验标准

恒温箱
裂开 Байду номын сангаас跑
10
防褪色
耐紫外线 箱
褪色 脱落
11
零下40℃放置2小时,经1小时升高到70℃RH90%,放 温度湿度 置2小时,然后1小时降到零下40℃,依次循环40 次,共240小时
恒温箱
裂开 起泡 脱落 裂开 起泡
12
防指纹
人造指纹液浸泡(涂抹)产品,待其干燥后放置在 40℃RH95%的环境中48小时
喷涂外观 手喷除油后铝镁片目视外观
3
附着力
掉漆
4
耐磨性
5
硬度
6
光泽度
光泽仪
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光,点击确定 后读数,银粉之涂料:△E≦1.0;△L≦±0.7;△a 目视色差 ≦±0.5;△b≤±0.5(以目视为主); 不明显 在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭 干净,面积大于2cm2,将膜厚测试仪探头垂直接触 于被测面进行测量。
膜厚仪
7
色差
色差仪
8
耐水
放在60℃热水中4小时,自然凉干10分钟,然后进行 无脱落, 附着力(1)测试 无脱落 无裂开 无起泡 不褪色 无脱落 无裂开 无起泡 无脱落
水浴锅
脱落 脱落
9
将样品在如下环境中放置,-40℃放置30min,25℃放 温度冲击 置30min70℃放置30min,25℃放置30mins,依次进 行,共5个循环 用铝铂覆盖产品表面一半,后用20W紫外线距15cm照 射72小时
无裂开 无起泡 无脱落 无裂开 无起泡
手霜 橄榄油 甲醇 手霜 橄榄油
裂开 起泡 脱落 裂开 起泡
14
干燥条件:65°±5°×30分钟,静置72H后进行检测性能 序号 1 检验标准 检验设备 缺点描述 无外观不 良 目视 不光滑 有瑕疵 裂纹 2 耐酒精 (醇) 在压力是1000g /cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的 纯棉布或棉花棒往返擦拭20次 无裂纹起 皱,褪色 耐磨机 起皱 褪色 右手持百格刀施力均匀,水平于产品上横竖划切成 不可有5% 百格状,用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处(不 以上的脱 可有气泡,贴斜)待3分钟后以90°迅速揭起3次。 落 (胶纸只可使用1次) 用EF-74#橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm直 线磨擦50次,一个来回算一次,周期2秒,涂层表面 无见底材。 三菱牌铅笔H,测试前铅笔芯用400#砂纸磨平,在 500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm, 然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹,产品表 面无明显可见之印迹. 测试前将样品用无尘纸擦拭干净,测试时选取大于 测试孔径的被测区 不见底材 无变色 耐磨机 见底材 变色 无划伤 与色板对 比 (目视不 明显) 与色板对 比 色差仪 硬度机 划伤 脱落 百格刀

油漆检验标准

油漆检验标准
手感
目测
纹理配合及底材处理
允许木材自然色差和轻微纹理差别,允许轻微白点。其他不允许
底材
符合打磨工艺标准
手感目测
柞木底材浸漆需要两遍,且必须浸泡均匀,吸收充分、打磨彻底。
编制:审核:批准:
油漆检验标准
一、底漆检验标准
落叶松底漆检验标准
检验项目
检验内容
检验标准
检验方法


压条
拼樘料
漏喷

目测
喷漆后裂纹
必须进行修补
目测
碰卡伤
必须进行修补
目测
桔皮、流挂、咬底

目测手感
气泡、油漆杂质、针孔
无气泡、油漆杂质,允许有轻微的针孔、颗粒ф≤1mm 2个/米,整体<6个,4个/1-2米,整体<10个,ф≤1.5mm 2个/1-2米
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1-2 m2ф≤1mm颗粒9个/m214个/1-2m2
手感
目测
光泽度
允许小面积失光ф≤10mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤15mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤20mm,2处/m25处/1-2m28处/>2m2

ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2但修后不明显
ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2
目测
桔皮、流挂、咬底
无ห้องสมุดไป่ตู้


目测
手感
白点、色点、油漆杂质、颗粒、针孔
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,表面不允许有颗粒、杂质
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1-2 m2ф≤1mm颗粒7个/m212个/1-2m2且不明显。

油漆成分检测标准

油漆成分检测标准

油漆成分检测标准一、成分含量检测1.目的:确保油漆产品符合规定的配方要求,保证产品质量和性能。

2.检测方法:采用化学分析方法,对油漆中的各个成分进行定性和定量分析。

3.检测仪器:分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。

4.注意事项:成分含量检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

二、粘度检测1.目的:判断油漆的粘稠度是否符合工艺要求,以保证涂装效果。

2.检测方法:采用粘度计进行测量,常用的粘度计有旋转粘度计和落球粘度计等。

3.检测仪器:旋转粘度计、落球粘度计等。

4.注意事项:粘度检测需在恒温条件下进行,以保证结果的准确性。

三、固体含量检测1.目的:确定油漆中不挥发物的含量,反映油漆的成膜物质多少。

2.检测方法:将油漆涂在已知质量的滤纸上,经过干燥后称重,计算差值。

3.检测仪器:电子天平、烘箱等。

4.注意事项:固体含量检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

四、酸碱度检测1.目的:判断油漆的酸碱性质,以保证产品性能和涂装效果。

2.检测方法:采用酸碱指示剂或pH计进行测量。

3.检测仪器:酸碱指示剂或pH计。

4.注意事项:酸碱度检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

五、细度检测1.目的:判断油漆中颜料和填料的颗粒大小,以反映涂膜的平整度和光泽度。

2.检测方法:采用刮板细度计或离心细度计进行测量。

3.检测仪器:刮板细度计或离心细度计。

4.注意事项:细度检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

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GMW14829
GMW14829 Cross Hatch
GMW14829 Cross Hatch GMW14704 GMW14829 Cross Hatch GMW14729 GMW14829 Cross Hatch GMW14729 GMW14829 Cross Hatch
GM 9904P classE
GMW14700 method B and C
色差
检测项目名称: 色差 Test I tem: Off color
试验方法标准:GM4348M Test Method: GM4348M
试验过程描述: 通过色差仪进行颜色与标准数据比对。 在标准光源下,进行标准版目视比对。
失效模式:客户使用中,膜厚偏薄,影响油漆附着力,表面橘皮等。膜厚偏 厚影响油漆附着力。
膜厚
主要设备及工装清单: Key Equipment and Fixture List:
设备编号 Equipment No.
SY-YFPO-SY031
设备名称 Equipment Name
显微镜 Microscope
设备编号 Equipment No.
SY-YFPO-SY019
/
设备名称 Equipment Name
BYK 划格刀(2mm) cross cuter
3M 898 胶带 tape
初始附着力——实验图片
Test Procedure:compare the colour data with the standard data In the standard light, the standard board visual comparison.
样品状态: 每样产品三件 Sample State: 3 pieces for each proudct
设备编号 Equipment No.
SY-YFPO-SY004
色差
设备名称 Equipment Name
色差仪 colorimeter
橘皮
检测项目名称: 橘皮 Test I tem: orange peel
试验方法标准: GM4348W Test Method: GM4348W
试验过程描述: 通过橘皮仪进行漆膜表面橘皮测量 Test Procedure: through Orange peel equipment to
96小时冷凝水 96h Humidity followed by tape adhesion
240小时冷凝水 240h Humidity followed by tape adhesion
多轴冲击 Multi-axial Impact
飞石冲击 chip resistance
试验规程 Standard
试验方法标准: GMW14829 Test Method:
试验过程描述: 通过显微镜进行涂层厚度的测量 Test Procedure: Measure by Microscope
样品状态: 每样产品3个点 Sample State: 3 points for each proudct
试验要求: 底漆:5~15um;色漆13~41um;清漆≥37.5um Requirement: Primer:5~15um;base coat13~41um;clear coat≥37.5um
样品状态: 每样产品1个样本 Sample State: 1 points for each proudct
试验要求: 最大等级1级 Requirement: Maximum rating of 1 per tape pull.
失效模式:客户使用中,由于划伤,油漆件表面油漆脱落
初始附着力
主要设备及工装清单: Key Equipment and Fixture List:
试验要求:A/B/C区分别是无/无/轻微。 Requirement:No variation from the color standard
for zones A, B, or C.
失效模式:客户使用中,出现保险杠与车身颜色差异。
主要设备及工装清单: Key Equipment and Fixture List:
初始附着力
检测项目名称: 初始附着力 Test Item: Initial adhesion Entire surface
试验方法标准: GMW14829 Cross Hatch Test Method:
试验过程描述: 用划格刀在产品表面进行划格,用指定胶带粘附表面 Test Procedure: Make a cross hatch cut with the sharp cutting tool,Press the tape down firmly on the surface then put off
measure the paint orange peel
样品状态: 每样产品三件 Sample State: 3 pieces for each proudct
试验要求: 在A/B/C区,水平和垂直目测分别是6/6/5和5/5/NA Requirement: Zone A/B/C, Visual-Horiz and Visual-Vert is 6/6/5 and 5/5/NA
油漆实验标准
实验目录
序号 No. 1 2 3 4 5 6
7
8 9 10备注:源自试验项目 Test item
色差 Off color
橘皮 Orange peel
膜厚 Film bulid
初始附着力 Initial adhesion Entire surface
胶带附着力 Tape Adhesion
浸水试验 Water immersion followed by tape adhesion
失效模式:客户使用中,出现保险杠与车身橘皮差异。
橘皮
主要设备及工装清单: Key Equipment and Fixture List:
设备编号 Equipment No.
SY-YFPO-SY005
设备名称 Equipment Name
橘皮仪 Orange peel equipment
膜厚测试
检测项目名称: 膜厚测试T Test I tem: Film bulid
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