氨分解制氢使用说明书
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程前言氢气是一种广泛应用的清洁能源，在航空、汽车和能源供应领域具有巨大潜力。
氨分解制氢技术是当前广泛运用的一种氢气制备方法，该方法的操作规范化程度对于生产安全至关重要。
本文旨在为氨分解制氢系统生产操作提供规范化指导，以确保生产过程安全可靠，最大程度保护工作人员和设备安全。
一、设备安全1. 设备安装•安装氨分解制氢系统之前，应尽可能了解设备安全操作规程，并遵照厂家提供的设备安装指南。
•所有设备应该在经过严格的质检后使用，在启动设备前需要进行设备功能测试，确保所有组件无瑕疵。
•安装时，应确保设备与其它设备之间有足够的安装间隙、出气通风道和操作空间，方便设备维护及检查。
2. 储存安全•储存氨气罐应该保持干燥，存放的场所应该固定、整洁有序，便于检查罐的存储状态。
•储存罐应该定期定量进行检查，检查罐体、阀门等设备是否存在泄气和损坏。
•严禁储存氨气罐异物，如油灰等，特别是铁或钢制品，应用工具先除垢脏物。
如有清洗后不能完全清理，不得储存。
3. 操作安全•周期性的检查设备操作手柄等是否正常可靠，以确保设备可以稳定运行。
•在工作期间，严禁将任何非氢气物质注入储罐，防止反应过程中储罐的爆炸。
•符合标准尺寸的钥匙应该保管恰当且未被他人窃取。
•在操作过程中如有疑惑应立刻停止操作，并询问相关人员。
二、操作规范1. 操作人员•所有操作人员必须接受相关安全操作培训，并定期的进行培训和复习。
•所有操作人员应该了解操作系统的特征，确保在任何时候都能够根据实际工作情况判断应该采取的行动。
•操作结束后最好采取照片和写好运行记录表格等一系列措施准确记录设备运行情况。
2. 操作手册•操作手册中应该准确记录所有操作系统概述、操作细节和风险管控要点。
•操作手册应该进行定期更新，以确保内容最新信息准确度和针对性。
•操作手册应该保存至本地计算机并严格保密与限制访问。
3. 在线监测和控制•在线监测设备的互联互通程度应该满足高质量的规范要求。
氨分解说明书
第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为摩尔的氢气和摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量： 50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度 800~850C4、分解炉额定功率 45kw5、额定氨耗 20kg/h6、冷却耗量立方米/小时7、电源 50Hz 380V8、设备总重 3500kg五、操作方法：1 、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500~600C时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格，活化完成，设备就可以正常使用了。
氨裂解制氢操作说明书-201208
ON ON ON
ON ON ON ON ON
KV-2101b
ON ON ON ON ON
KV-2102b
ON ON ON ON ON
KV-2103b ON ON ON
ON
KV-2104b
ON ON
KV-2105b
KV-2106b
ON ON ON
ON ON ON ON
KV-2101c KV-2102c KV-2103c KV-2104c ON ON KV-2105c KV-2106c
φ500 mm，
3.5
5 水冷却器
316L 1
F=50m2
6 气水分离器 φ400 mm
16MnR 1
0.8
7 吸附塔
φ600 mm，1.5
Q345R 5 m3
12.5
8 均压缓冲罐 φ600 mm，3m3 Q345R 1
2.7
9 产品缓冲罐 φ600 mm，3m3 Q345R 1
2.7
第5页
10 真空泵
11 油压泵站
12 换向站 小计
2BE1-103,7.5 组合件 1
KW
双电机一开一 组合件 1
备
WH-7F
组合件 5
20
/
/
/ 31.3
3.1 工艺流程 本装置按工艺流程及操作单位可分为以下几个工序，即： 氨蒸发工序
z 来自界外的原料液氨首先进入氨蒸发器中蒸发为气态氨，再经减压计量 后进入预热器；
第9页
步序
1234 5
5-1-3 变压吸附塔阀门开关时序表
6 7 8 9 10 11
12
T-2101A A A A A 1D 2D 3D D V V V
氨分解制氢带纯化装置操作规程
氨分解制氢带纯化装置操作规程一、原始开车：1、仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2、检查气、电各系统是否畅通，消除泡、冒、点、漏，并接通电源。
3、镍触媒的活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总会有水分、氧气等解入，使触媒活性略有下降，因此原始开车时必须要进行触媒的活化。
触媒活化过程中会产生大量的水，应注意放水，此时流量计中会出现冷凝水是正常现象，过段时间会慢慢消失。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀是否放空，升温至500-600℃时，通入少量气态氨进行充压、置换、并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备。
样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为，从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
4、干燥器内13X分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部份合格的氢、氮混合气送入“干燥器II”，吸附干燥其中的水份、残氨（处低负苻工作），利用这部气体来加热冲洗“干燥器I”中的13X分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向I组，这部分气体经“再生I出阀”放空。
5、干燥器I活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉I组的加热开关，就可继续用经干燥器II纯化的小气量吹冷”干燥器I”至室温（也可让“I 组干燥器”自然冷却至室温）：然后关闭“工作II阀”、“再生I阀”，I组干燥器即可投入正常工作。
6、11组干燥器再生活化步骤与I组干燥器活化相同，但阀门相应变为“工作I阀”、“再生II阀”。
干燥器I和干燥器II的阀门实际均由程序控制器PLC自动控制运行。
二、正常运转：1、氨分解部份开车：1)、接通电源、温度升到780-800℃达到操作温度，温度自动控制。
2)、通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀。
液氨在汽化器内进行汽化，经热交换器，进入分解炉，分解气约放空半小时。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程1、启动检查1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表故障，发现问题及时修复。
2）、气路系统的所有阀门应关闭。
3）接好进出水管道，打开冷却系统阀。
4）连接外部电源。
5）氨瓶是否正确连接。
6）汽化器设定温度，连接电气点温度计或电气点压力表。
2、引导程序1）氨用于净化分解炉和气体管道，用于管道净化，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。
2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
3）开减压阀、排污阀，在加热过程中，将设备中的残余气体排放到外部。
4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。
随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待排气的气体没有明显的氨气气味，或观察气体燃烧时火焰呈橙色，或取样分析小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,根据净化装置的正常运行情况对净化装置进行再生,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，例如，在氮氢比例系统中，如果氢含量过大或过小，并且比例阀的调整效果不明显，则可以调整氨入口前的减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作氨分解1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，将设备中的残余气体排放到外部；2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
煅烧炉中的残余氨基本分解后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
3）关闭所有阀门，整个装置可能不与外部空气接触。
氨分解制氢流程
氨分解制氢流程
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氨分解制氢流程简要概述：
①原料准备：提供纯净的液氨作为原料，确保无水分及杂质。
②气化加压：液氨经过气化器转变为气态氨，并通过压缩机加压至工作压力。
③加热分解：高压气态氨在氨裂解炉中被加热至约800°C以上，发生分解反应，生成氢气和氮气(2NH₃→3H₂+ N₂)。
④热交换回收：分解产生的高温气体通过热交换器，热量被回收用于预热进料氨气，提高系统效率。
⑤气体分离：分解出的混合气体（主要为氢气和氮气）通过分离装置，如PSA （压力swing 吸附）或膜分离技术，分离出高纯度氢气。
⑥冷却与储存：提取的氢气经过冷却至适当温度，然后压缩存储或直接输送到使用点。
⑦尾气处理：未被利用的氮气及其他尾气，依据环保要求进行妥善处理或回收利用。
此流程概要描述了氨分解法制取氢气的主要步骤，是一种成熟的大规模工业氢气生产方法。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
氢站作业指导书
氢站作业指导书1目的指导氨分解制氢设备的操作，确保操作人员规范操作。
2适用范围适用于氨分解制氢的作业管理与实际操作。
3职责和权限3.1 设备部为本文件的编制归口部门；3.2 设备部负责本文件的归档、发布、管理；3.3 公用工程分部负责本文件的使用和保管。
4工作程序4.1氨分解制氢的工作原理：在一定条件下将氨进行分解可以获得75％H2、25％N2的氢氮混合气体，其反应式如2NH3 N2+3H2-Q催化剂氨在催化剂的作用下，常压加热至300℃以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
但是氨压力如果过高反应为反方向进行，一般氨气进气压力≤0.22MPa，每公斤液氨可产生2.6Nm3氮氢混合气体。
4.2氨罐卸氨操作规程：4.2.1进液氨前的检查：1）外部槽车连接的气、液相和装卸臂快速接头是否完好无备；氨压缩机是否正常，送电待用。
2）所有连接管道、阀门不能有跑、冒、滴、漏现象。
3）确认槽车液氨的重量，30m3氨罐的液位、压力情况。
4）氨气测爆仪是否正常，喷淋系统是否正常。
5）水管是否连接到位，水压是否正常；灭火器是否到位。
6）防爆面具、手套、防化服是否到位。
7）安全阀前截止阀是否常开。
8）检查液氨排污阀及气相排污阀是否全部关闭。
9）通知安全办监督检查。
10）填写液氨装卸记录表，当班人员、槽车人员和安全办人员签字确认后，才准进氨。
4.2.2当槽车压力大于大氨罐压力时：1）将槽车液相管与卸氨臂液相阀连接好。
2）关闭大氨罐气相阀和去中间罐液相阀，打开管道和装卸臂进液氨阀。
3）由槽车押运员打开装卸臂卸氨阀及槽车液相阀，开始卸氨。
4）打开液相排污阀对管道进行置换，大约5S后关闭排污阀，开氨罐液相进氨阀，开始进氨。
5）当大氨罐液位达到150cm,停止进氨。
依次关闭液相管道上进液氨阀，及槽车液相阀，开液相排污阀排污。
待排污完毕后，关闭排污阀，关闭装卸臂液相阀，拆除槽车液相管，调整好大氨罐阀门至正常状态即可。
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表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
关
关
开
开
阀再生1进、出
关
关
开
开
阀再生2进、出
开
开
关
关
纯气阀
开
开
开
开
纯化电源开关
开
关
开
关
转换开关
拨向2组
-----
拨向1组
AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。
7.2防火安全
请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。
7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
8.维修和保养
8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
热电偶短路
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
4.1.3连接电源线之前，应核对现场电源参数与装置要求必须相符合。如无专用PE线，现场必须用∟50×5L=2.5m长的角钢垂直埋设于泥地之中，其顶端低于地面200毫米，在离角钢顶端50毫米处焊接一个M8×30毫米的螺栓用于紧固接地铜线，接地极至装置用不小于4毫米平方的铜线连接，电阻小于0.5欧姆。
4.1.4管道阀门及装置系统必须密封良好，由于运输过程中振动到现场对设备再次检漏，可充0.3MPa氮气。
AQ/FC-20型
液氨制氢炉/纯化装置系列
使用说明书
前言
本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。
使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！
贵公司现购买了我公司AQ/FC-20设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。
本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。
1.概述
1.1产品特点
1.1.1化工原理
一摩尔的氨（气态）在工作压力小于0.1MPa、工作温度在650℃（铁催化剂—仅AQ-5B设备中有）和750℃～850℃（镍催化剂—除AQ-5B外的其它系列设备）情况下，经催化剂作用，分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收21.9千卡热量。
FC系列装置采用专用干燥剂，物理吸附混合气中水分和残氨。干燥剂再生用纯化装置制造的极干燥的净化气再生，无需另加再生气。（有条件的可使用纯氮再生）
3.3 AQ/FC系列装置流程
AQ系列装置：单式流程
FC系列装置：复式流程，Ⅰ组工作，Ⅱ组再生
Ⅰ组工作流程：混合气经Ⅰ组工作阀进入纯化器缸Ⅰ，经过干燥剂物理吸附后，经纯气出口阀送至用户工艺点。（工艺点距离选择必须结合气体压降和流量要求）
AQ/FC系列装置远距离运输，必须用木箱包装以塑料袋包裹好。在装置及箱体之间衬以纸板等材料，整个包装具有一定防震、防湿能力。
AQ/FC系列在运输储存时不许有强烈的冲击及直接水淋水溅，以免造成损坏、锈蚀。
在包装状况下储存周期不许超过180天。
10.开箱检查
10.1包装好的AQ/FC系列装置开箱时应轻拿轻放，以免损坏设备及管部件。
d)工作压力：＜0.1MPa
e)工作温度：800～850℃
f)液氨消耗量: 8㎏/h
g)产品成分：氢气75×10-2＋氮气25×10-2（混合气体）
h)最大功率：27kw
i)重量：1200㎏
j)供电源：交流电压220V±10V频率50Hz±2Hz
3.结构特征及工作原理
3.1结构特征
AQ/FC系列装置采用了专业的气密性技术，整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。
1.2使用环境
温度：5℃～35℃
相对湿度：45%～75%
大气压力：86KPa～106 KPa
电源：220V±10V 50Hz±2Hz
380V±10V 50Hz±2Hz
功率：27KW
水源：自来水或循环水
装置应放于室内平整的水泥地面上，切勿放置在密闭环境或通风条件不良的环境，运行时必须开启门窗，通风良好，不能有明显的异味。
加热装置采用温控加热技术，易於控制，充分利用电能，同时采用新颖成熟的保温材料，温度均匀，使装置能耗低，耗热小。
电加热采用螺旋式Cr20Ni80电加热丝，寿命长，且采用单个电加热丝串并连技术。
纯化装置采用复式流程，工作与再生交替进行，与制氢炉配合，具有连续工作、安全可靠的特点。
3.2工作原理
AQ系列装置采用镍催化剂加热分解液氨，无副反应和副产品产生，催化剂调试合格连续使用不需再生活化。
氨气具有高溶于水的特性，氨气泄露可用水吸收稀释，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄漏的应急措施。
1.3.3用户必须提供三相五线制电源（TN—S系统）如是三相四线制，必须埋设接地极，本装置必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。
2.技术特性
2.1原料氨气：
a)应符合GB536-65《液体合成氨》规定的一级品要求。
8.5当停炉不用炉子降至常温后，必须通入氮气进行系统保护。
8.6如遇停电，应立即关闭氨气源，严禁在炉子低于800℃时通入氨气防止触媒和分子筛中毒，可以从放空管直接通入用户退火炉。
9.包装
AQ/FC系列装置近距离可以不需包装而由汽车运输，但装置必须套好塑料袋，盖好雨蓬，用麻绳牢固地捆扎在汽车上，运输过程中不滑动。
进口氨压力表突然上升管道上有霜
液氨贮罐上氨减压阀坏
氨水直接进入AF装置
换减压阀，管道上如无汽化器，必须立即加装汽化器
停机待修理完毕再开机
纯气指标差
1.原料气超标，不是一级品
2.纯气出口至工艺点管道洩漏
改善原料气指标
检查洩漏处，堵漏，如接口处漏，换垫片，拧紧螺纹接口
7.安全保护装置及事故处理
7.1电器安全
AQ-20
AQ-30
室温～500
3
3
3
3
0
0
0
0
500～600
2
2
2
2
1
1
2
3600～6502233
2
3
4
5
650～700
3
3
4
4
3
5
8
10
700～750
3
3
4
4
4
8
10
12
750～800
3
3
4
4
5
10
15
20
800～850
5
5
5
5
5
10
20
30
4.2.2.3干燥剂活化（再生）
表2.干燥剂活化（再生）
温度范围（℃）
升温及保温时间（小时）
气体流量（m3/h）
FC-10
FC-20
FC-30
FC-10
FC-20
FC-30
室温～200
1
1
1
0.5
1
2
200～250
3
3
3
1
2
3
250～300
2
2
2
1
2
3
300～350
4
4
4
1
2
3
5.正常运转
5.1用户对液氨瓶的安装与氨气的使用应符合国家有关规定。
5.2判断AQ系列装置触媒活化是否充分。
Ⅱ组再生流程：再生气由Ⅱ组再生阀进入纯化器缸Ⅱ，经过加温达350℃左右将干燥剂中被吸附的水分、残氨带走并经废气阀口和管道排出室外。具体参看说明书附页工艺流程图。
4.安装调试
4.1安装
4.1.1装置应放置在离液氨贮罐5m以外的地面平整且紧固的水泥地面上。
4.1.2与装置连接的进出管道必须是无缝钢管，无洩漏，中间过渡处可考虑用耐压软管，但不能使用塑料管。
a气体由放空口接至室外并点火燃烧，火焰呈深桔红色。
b用手从取样口开放处气体煽动由鼻子嗅，若感到氨刺激味不大，符合以上二条，定性地判断残氨含量已小于0.1%。
c有条件的可用化学滴定法定量测定。
5.3如是AQ/FC整体机，则在AQ装置出口混合气合格后，调试活化FC系列装置。
5.4装置纯气出口经金属管道通至工艺点处，须放空一段时间，驱走管道中的空气后方可点火。
4.2调试
4.2.1在现场安装完装置后，符合1.2、1.3及4.1.4条后，可以进行现场调试活化催化剂和干燥剂。
4.2.2 AQ系列装置中催化剂的活化。
4.2.2.1镍触媒活化
表1.镍触媒活化
温度范围（℃）
升温及保温时间（小时）
气体流量（m3/h）
AQ-5C
AQ-10
AQ-20
AQ-30
AQ-5C
AQ-10
1.1.2优越性
使用AQ系列液氨制氢炉，每公斤液氨可制得2.64立方米混合气体，其中氢气1.98立方米,氮气0.66立方米。
符合国标的成品液氨纯度较高，仅含少量挥发性杂质，惰性气体、氧气、水分。氨分解时也没有副反应产生其它杂质。如该种气体裂解后再经过纯化装置精制后，除了氢氮混合气外仅含痕量水和氨，不含其它有害杂质。