氨分解(精)
氨分解操作规程2
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。
3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。
（仍以放空口无浓烈氨味为准）4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
氨分解说明书
第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为摩尔的氢气和摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量： 50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度 800~850C4、分解炉额定功率 45kw5、额定氨耗 20kg/h6、冷却耗量立方米/小时7、电源 50Hz 380V8、设备总重 3500kg五、操作方法：1 、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500~600C时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格，活化完成，设备就可以正常使用了。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
氨分解操作规程
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时通液氨，观察废气放空口是否有水泡。
3、温度升至给定温度（800℃～850℃）时，适当加大流量，观察放空口水泡是否明显增加。
4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、停炉可分两钟，一种是长时间停炉，二种是短时间停炉2、如果是长时间停炉，先打开放空阀，关阀电源，停止加热。
关闭工作阀，关小进氨阀，待温度降到300℃左右，关闭进氨阀，温度降至100℃左右，关闭水源。
3、如果短时间停炉关闭工作阀，打开放空阀减少进氨压力温度降至700℃。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～360℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。
氨分解说明书
精心整理第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q1231、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850?C4、分解炉额定功率45kw5、额定氨耗20kg/h6、冷却耗量2.5立方米/小时7、电源50Hz380V8、设备总重3500kg五、操作方法：1、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
421）接通电源，温度在800~850?C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如SPH2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850?C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400?C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会6）2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
氨分解操作规程
氨分解操作示意图
1、打开排污阀→分解炉电源打开→开始升温。
升温曲线看下表：温度升温及保温时间进氨量
200℃2小时打开排污阀放空
400℃2小时打开排污阀放空
600℃2小时开始进氨，氨气量要小，
700℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味750℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味800℃2小时进氨量再次增大，排污口没有氨味2、温度升到800℃，排污口气量很大，也没有较浓氨味方可进入纯化：
关闭排污阀→打开1组工作进→打开1组工作出→打开纯气出口阀再打开2组再生阀进→2组再生阀出→调节好再生流量5㎡（取纯气的十分之一再生）→再打开纯化电源→把转换开关拨向2组→温度调到250-300℃
3、纯化工作周期是24小时。
纯化温度250-300℃，升温及保温时间8小时，8小时后把纯化电源关闭，其它阀门不变，16小时冷却
4、工作24小时后，把2组再生进关闭→2组再生阀出关闭→打开2组工作进→打开2组工作出→关闭1组工作进→关闭1组工作出→再打开1组再生进→1组再生出→调节好再生流量5㎡→再打开纯化电源→把转换开关拨向1组→温度调到250-300℃
5、24小时后再转换到另外1组。
氨分解成co和h2
氨分解成co和h2氨分解成CO和H2氨（NH3）是一种无色气体，由一种氮原子和三个氢原子组成。
当氨分解时，它可以产生一种叫做一氧化碳（CO）和氢气（H2）的物质。
这个过程可以通过催化剂或高温实现。
本文将从两个方面介绍氨分解的原理及应用：一、氨分解的原理氨分解反应在化学工业中非常重要，因为它可以产生有用的产物和能源。
氨分解一般是在高温环境下进行，使用一定的催化剂来促进反应的进行。
具体分解反应的化学方程式如下：2NH3(g) → N2(g) + 3H2(g)方程式表明，每两个氨分子能生成一个氮气分子和三个氢气分子。
这可以用来制备氢气和一氧化碳两种化学品。
二、氨分解的应用1. 氨分解用途之一是制备氢气。
氢气是一种重要的工业原料，广泛用于合成氨、氢气焊、燃料电池等领域。
通过氨分解反应可以高效地制备氢气。
2. 另一个应用是生产一氧化碳。
一氧化碳作为一种有毒气体，常用于工业中的还原反应，例如冶金和化学合成中的还原剂。
通过氨分解反应可以供应所需的一氧化碳。
3. 氨分解还可用于制备氮气。
氮气是大气中的主要组成部分，也是许多工业和科学实验室中必不可少的工艺气体。
氨分解反应可以制备高纯度的氮气。
4. 氨分解还可应用于电力行业。
氨的分解产生的氢气可以用作燃料电池的燃料，产生电能，然后再将副产物一氧化碳与氧反应成为二氧化碳，减少对环境的污染。
总结：氨分解反应可以产生有用的产物和能源，如氢气、一氧化碳和氮气。
这些产物在工业和科学领域有着广泛的应用。
氨分解反应需要在适当的条件下进行，以提高反应速率和产物得率。
这种分解反应对于人类社会的发展和可持续发展具有重要意义。
能够进一步研究和改进氨分解技术，将会在产物利用、能源转换和环境保护方面发挥重要作用。
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氨分解制氢
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解， 可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体: 用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半 导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。 有汽化器内，电加热元件，氨气减压阀，等主要不部件组成, 用液氨分解来制取保护气体，在工业上是很容易实现的，这是因 为： 1、氨易分解：常压，800～850℃在催化剂作用下，即使空速较 大，氨分解度仍可超过99%。 2、气体精制容易：作为液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只 有少是惰性气体和水分，特别值得注意的是其中含O2极微，同时， 氨分解时不可能有副反应发生。由此可见，氨分解后气体只要设法除 去比较容易除去的少量水分就能得到精制了，半导体工业上所不希望 存在的金属离子cl、CO2等问题都不存在了。 3、原料液氨容易得到。价格低廉，而且原料消耗也比较少（每 公斤氨可产生2.6M3混合气体
气体保护站
氨分解
氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气 加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混 合气体，氨分解的化学方程式如 氨分解制氢下：2NH3=3H2+N2-22080卡 即在标 准状况下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体 44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分 解能产生2.64Nm氢氮混合气体，根据化学方程式，分解 气体由75%H2,和25%N2组成。 氨分解制氢装置是根 据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合 装置。 氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分 解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套 使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得 满意的保护气体，满足工业生产的需要（如对杂质氧有较 高要求，还可在纯化器中增加除氧器）。 以该产品 气的混合气氛直接作还原保护气氛，是需要氢气作保护气 氛场合最经济的方法。该产品也可作为富氢原料气，提取 纯氢，是一种经济的制氢方法。
氢气纯化工作原理: 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯 化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性 杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水 份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。 变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面 对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体 分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重 20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下， 可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含 量均合格的产品气体。 吸附塔为两塔炉的主要部件: 氨分解炉，包括内胆箱体、设置于 内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱 体上的至少两个气管，气管与炉胆的 内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔 中设置有多根中心管，中心管上设置 有电热丝，所述的中心管两端外侧的 内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所 述的各安装孔内固定有套管，中心管 的两端部分别插在所述的套管内，所 述的套管的外口部上具有套管盖。电 热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱 体中取出即可更换电热丝，其更换过 程简单快捷。