氨分解炉的氨分解制氢设备工艺流程简述.doc
氨分解说明书
氨分解说明书第一部分氨分解部分化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为 1.5 摩尔的氢气和0.5 摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3—3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850 度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850 度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量：2、气体纯度3、分解炉操作温度4、分解炉额定功率50 立方米/小时露点＜-10800~850?C5、 额定氨耗6、 冷却耗量7、 电源8＞设备总重 五、操作方法：1、原始开车：1） 仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2） 检査气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3） 银触媒的活化：分解炉内装的银触媒在出厂时己经还原，但因设备在运输， 库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进 行触媒的活化。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检査设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500-600°C 时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明 20kg/h 2.5立方米/小时 50Hz 380V显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合2)格，活化完成，设备就可以正常使用了。
氨分解制氢带纯化装置操作规程
氨分解制氢带纯化装置操作规程一、原始开车：1、仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2、检查气、电各系统是否畅通，消除泡、冒、点、漏，并接通电源。
3、镍触媒的活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总会有水分、氧气等解入，使触媒活性略有下降，因此原始开车时必须要进行触媒的活化。
触媒活化过程中会产生大量的水，应注意放水，此时流量计中会出现冷凝水是正常现象，过段时间会慢慢消失。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀是否放空，升温至500-600℃时，通入少量气态氨进行充压、置换、并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备。
样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为，从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
4、干燥器内13X分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部份合格的氢、氮混合气送入“干燥器II”，吸附干燥其中的水份、残氨（处低负苻工作），利用这部气体来加热冲洗“干燥器I”中的13X分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向I组，这部分气体经“再生I出阀”放空。
5、干燥器I活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉I组的加热开关，就可继续用经干燥器II纯化的小气量吹冷”干燥器I”至室温（也可让“I 组干燥器”自然冷却至室温）：然后关闭“工作II阀”、“再生I阀”，I组干燥器即可投入正常工作。
6、11组干燥器再生活化步骤与I组干燥器活化相同，但阀门相应变为“工作I阀”、“再生II阀”。
干燥器I和干燥器II的阀门实际均由程序控制器PLC自动控制运行。
二、正常运转：1、氨分解部份开车：1)、接通电源、温度升到780-800℃达到操作温度，温度自动控制。
2)、通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀。
液氨在汽化器内进行汽化，经热交换器，进入分解炉，分解气约放空半小时。
氨分解制氢使用说明书
AQ-30
室温～500
3
3
3
3
0
0
0
0
500～600
2
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
2
1
1
2
3
600～650
2
2
3
3
2
3
4
5
650～700
3
3
4
4
3
5
8
10
700～750
3
3
4
4
4
8
10
12
750～800
3
3
4
4
5
10
15
20
800～850
5
5
5
5
5
10
20
30
4.2.2.3干燥剂活化（再生）
表2.干燥剂活化（再生）
进口氨压力表突然上升管道上有霜
液氨贮罐上氨减压阀坏
氨水直接进入AF装置
换减压阀，管道上如无汽化器，必须立即加装汽化器
停机待修理完毕再开机
纯气指标差
1.原料气超标，不是一级品
2.纯气出口至工艺点管道洩漏
改善原料气指标
检查洩漏处，堵漏，如接口处漏，换垫片，拧紧螺纹接口
7.安全保护装置及事故处理
7.1电器安全
5.5 FC系列正常工作，阀门开关及电气开关见表5
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
氨分解制氢工艺
氨分解制氢工艺
氨分解制氢工艺是一种重要的氢能源生产技术。
它通过将氨分解为氢气和氮气来实现氢气的获取。
这种工艺具有高效、环保和可持续等优势，因此备受关注和研究。
在氨分解制氢工艺中，常用的方法是通过高温催化剂催化氨的分解反应。
首先，将氨气加热至适宜的温度，然后通过催化剂的作用，将氨分解为氢气和氮气。
这种方法能够高效地将氨转化为氢气，同时产生的氮气可以被回收利用，减少了资源浪费。
氨分解制氢工艺的优点之一是其高效性。
相比于其他制氢方法，氨分解制氢工艺能够在较低的温度下实现氨的分解，从而降低了能源消耗。
此外，该工艺还具有较高的制氢效率，能够有效地将氨转化为氢气，提高了氢气的产率。
除了高效性，氨分解制氢工艺还具有环保和可持续性的特点。
在氨分解过程中，除了产生氢气和氮气外，几乎不产生其他有害物质。
这意味着氨分解制氢工艺对环境的影响较小，符合可持续发展的要求。
氨分解制氢工艺还具有较好的应用前景。
氢气作为一种清洁能源，具有广泛的应用前景，在氢能源领域具有重要的地位。
而氨分解制氢工艺能够高效地获取氢气，为氢能源的开发和利用提供了一种可行的途径。
氨分解制氢工艺是一种高效、环保和可持续的氢能源生产技术。
它通过将氨分解为氢气和氮气来实现氢气的获取，具有高效性、环保性和可持续性等优势。
随着氢能源的发展和应用需求的增加，氨分解制氢工艺有望在未来得到更广泛的应用和推广。
制氮制氢车间操作流程和参数
2、待分解炉温度到600度以后，打开打开液氨中间储罐上液氨入口 阀，往中间罐注氨，储罐压力控制在0.35Mpa到0.5Mpa之间，液位控制 在规定的范围之内，然后打开氨气出口阀门及调压系统减压阀前后阀 门，适当调节减压阀，使压力控制在0.05Mpa以下，最后打开氨气流量 计出口阀，缓慢打开氨气入口阀，流量控制在正常值的1/3到1/2。
氨分解制氢流程
氨分解制氢流程
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氨分解制氢流程简要概述：
①原料准备：提供纯净的液氨作为原料，确保无水分及杂质。
②气化加压：液氨经过气化器转变为气态氨，并通过压缩机加压至工作压力。
③加热分解：高压气态氨在氨裂解炉中被加热至约800°C以上，发生分解反应，生成氢气和氮气(2NH₃→3H₂+ N₂)。
④热交换回收：分解产生的高温气体通过热交换器，热量被回收用于预热进料氨气，提高系统效率。
⑤气体分离：分解出的混合气体（主要为氢气和氮气）通过分离装置，如PSA （压力swing 吸附）或膜分离技术，分离出高纯度氢气。
⑥冷却与储存：提取的氢气经过冷却至适当温度，然后压缩存储或直接输送到使用点。
⑦尾气处理：未被利用的氮气及其他尾气，依据环保要求进行妥善处理或回收利用。
此流程概要描述了氨分解法制取氢气的主要步骤，是一种成熟的大规模工业氢气生产方法。
氨分解制氢使用说明书
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
关
关
开
开
阀再生1进、出
关
关
开
开
阀再生2进、出
开
开
关
关
纯气阀
开
开
开
开
纯化电源开关
开
关
开
关
转换开关
拨向2组
-----
拨向1组
AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。
7.2防火安全
请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。
7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
8.维修和保养
8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
热电偶短路
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨分解制氢系统的生产安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于氨分解制氢系统的操作人员，包括操作及维护保养人员。
第三条氨分解制氢系统的相关术语：1. 氨分解制氢系统：以氨为原料，通过分解反应产生氢气的设备。
2. 氨分解炉：氨分解制氢系统中用于进行氨分解反应的反应器。
3. 废气处理系统：用于处理氨分解过程中产生的废气的设备。
4. 氢气收集系统：用于收集氨分解过程中产生的氢气的设备。
5. 安全阀：用于在系统压力超过设定值时自动排出过压气体的装置。
第四条操作人员必须经过系统的安全培训，并具备操作相关设备的专业知识和技能。
第五条操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行操作，确保不发生事故。
第二章操作要求第六条操作人员在进行氨分解制氢系统的操作前，必须检查设备的安全工作状况，并将设备上的安全阀进行检修。
第七条操作人员需戴上防护眼镜、手套、工作服，保护头部和脚部，并在操作现场设置明显的安全标识。
第八条操作人员需熟悉氨分解制氢系统设备的运行原理，了解系统的工作温度、压力参数，并根据设备的工作状态及时进行调整。
第九条氨分解制氢系统在操作过程中，必须确保设备良好的通风条件，防止氨气积聚引发事故。
第十条操作人员不得离开操作岗位，并及时进行设备的巡视和保养，发现异常情况要及时报告。
第三章安全措施第十一条操作人员必须熟悉氨分解制氢系统的应急预案，并掌握事故发生时的应急处置措施。
第十二条当设备发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，并及时通知相关部门。
第十三条操作人员必须定期进行设备的安全检查，包括阀门、管道、安全阀等设备的检测，并及时修理或更换有问题的设备。
第十四条针对氨分解制氢系统的设备设施，必须按照相关要求进行维护保养，并填写相应的记录。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，如超负荷运行、临时改变工艺流程等。
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氨分解炉的氨分解制氢设备工艺流程简述1
一、氨分解制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。
所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。
氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点（苏州宏博净化设备提供氨分解制氢一站式气体解决方案）
二、氨分解制氢工作原理：
氨（气态）在一定温度下，经催化剂作用下裂解伟75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3=3H2+N2-21.9千卡，整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。
三、氢气纯化工作原理：
当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作
进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水分，可见只须除去微量残氨和水分，即可获得高纯度气体。
气体提纯采用变温吸附技术。
变温吸附（TSA）技术是以吸附剂（多孔固体物质），内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺。
常温时吸附杂质气，加温时脱付杂质气，分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%静态时吸附的水分和杂质，
而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。